
ریخته گری سرمایه گذاری آب شیشه آداپتور خاکی
ریختهگری سرمایهگذاری شیشه آب بازوی تکیهگاه خاکی معمولاً در ساخت و ساز و حفاری ساختمانهای بزرگ و سایر سازهها و همچنین در معدن و سایر کاربردهای سنگین استفاده میشود.
هدف از این نوع ریختهگری سرمایهگذاری، ارائه بازوهای پشتیبانی قوی و بادوام برای تجهیزات خاکبرداری مانند بولدوزر، بیل مکانیکی و بیل مکانیکی است.
معرفی محصول
|
آداپتور خاکی ریخته گری سرمایه گذاری شیشه آب |
|||||||
|
مورد |
مواد |
فرایند تولید |
دمای پخت |
قالب |
سفارشی |
||
|
آداپتور خاک برداری |
ریخته گری سرمایه گذاری |
1380 درجه |
سفارشی شود |
آره |
|||
|
مواد موجود |
فولاد کربن، فولاد آلیاژی، آلیاژ آلومینیوم، فولاد ضد زنگ کم کربن، آلیاژ تیتانیوم (Ti، TC4)، آلیاژ مس، سوپرآلیاژ (718، 713) |
||||||
|
صافی |
دقت ابعادی |
تراکم محصول |
درمان ظاهر |
وزن مناسب |
|||
|
زبری Ra1-5μm |
(±0.1%-±0.5%) |
7.٪ 7b٪ 7b1٪ 7d٪ 7d.6٪ 2fCM٪ c2٪ b3 |
با توجه به نیاز مشتری |
0.03g-400گرم |
|||
ریختهگری سرمایهگذاری شیشه آب بازوی تکیهگاه خاکی معمولاً در ساخت و ساز و حفاری ساختمانهای بزرگ و سایر سازهها و همچنین در معدن و سایر کاربردهای سنگین استفاده میشود.
هدف از این نوع ریختهگری سرمایهگذاری، ارائه بازوهای پشتیبانی قوی و بادوام برای تجهیزات خاکبرداری مانند بولدوزر، بیل مکانیکی و بیل مکانیکی است. این بازوهای پشتیبانی برای عملکرد تجهیزات حیاتی هستند زیرا ثبات و اهرم لازم را برای جابجایی خاک های سنگین، سنگ ها و سایر مواد فراهم می کنند.
فرآیند ریخته گری سرمایه گذاری
فرآیند ریختهگری سرمایهگذاری به ساخت یک مدل با موم، پوشاندن آن با لایهای از مواد نسوز مانند خاک رس، و حرارت دادن آن برای ذوب شدن موم و جاری شدن آن و در نتیجه ایجاد پوسته خالی از مواد نسوز اشاره دارد. سپس فلز ذوب شده و در پوسته خالی ریخته می شود. پس از سرد شدن فلز، مواد نسوز را خرد می کنند تا قالب فلزی به دست آید. این فرآیند پردازش فلز، ریخته گری دقیق نامیده می شود که به عنوان ریخته گری سرمایه گذاری یا ریخته گری موم گم شده نیز شناخته می شود.
مزایای فرآیند ریخته گری سرمایه گذاری
ریخته گری دقیق را ریخته گری سرمایه گذاری نیز می گویند. در مقایسه با سایر روش های ریخته گری و روش های قطعه سازی، ریخته گری سرمایه گذاری دارای مزایای زیر است:
1. ریخته گری دارای دقت ابعادی بالا و زبری سطح ریز می باشد. دقت ابعادی ریختهگریها میتواند به سطح 4-6 برسد، و زبری سطح میتواند به 0 برسد.4-3.2μm، که میتواند تا حد زیادی اجازه پردازش ریختهگری را کاهش دهد و به تولید بدون حاشیه دست یابد. کاهش هزینه های ساخت
2. ریخته گری هایی با اشکال پیچیده که پردازش آنها با روش های دیگر دشوار است را می توان ریخته گری کرد. اندازه طرح ریختهگری میتواند از چند میلیمتر تا هزاران میلیمتر، با حداقل ضخامت دیواره 0.5 میلیمتر و حداقل قطر سوراخ کمتر از 1.0 میلیمتر متغیر باشد.
3. مواد آلیاژی محدود نیستند: موادی مانند فولاد کربن، فولاد ضد زنگ، فولاد آلیاژی، آلیاژ مس، آلیاژ آلومینیوم، آلیاژ با دمای بالا، آلیاژ تیتانیوم و فلزات گرانبها همگی می توانند با ریخته گری دقیق تولید شوند. برای مواد آلیاژی که جعل، جوش و برش دشوار است، بیشتر برای تولید ریخته گری دقیق مناسب است.
4. انعطاف پذیری تولید بالا و سازگاری قوی. می توان آن را هم برای تولید انبوه و هم برای تولید دسته ای کوچک یا حتی تک تکه استفاده کرد.
به طور خلاصه، ریخته گری دقیق دارای مزایای مقیاس سرمایه گذاری کوچک، ظرفیت تولید بزرگ، هزینه تولید پایین، فرآیند ساده برای محصولات پیچیده و بازگشت سریع سرمایه گذاری است. بنابراین در رقابت با سایر فرآیندها و روش های تولید در موقعیت مطلوبی قرار دارد.
نکات کلیدی فرآیند ریخته گری سرمایه گذاری
1. مقدار زیادی ماده جداکننده را داخل حفره قالب اسپری نکنید.
2. پس از تعیین پارامترهای چرخه قالب مذاب (موم) فشار دادن، آنها را به راحتی تغییر ندهید.
3. قالب های موم در سینی نگهداری قرار می گیرند و برای جلوگیری از آسیب باید از یکدیگر جدا شوند. برای جلوگیری از تغییر شکل مدل مومی در مواقع لزوم می توان از گیره و غیره استفاده کرد.
4. مراقب باشید در طول فرآیند اصلاح به پروفایل آسیب نرسانید.
دامنه کاربرد فرآیند ریخته گری سرمایه گذاری
ریخته گری دقیق تقریباً در تمام بخش های صنعتی به ویژه الکترونیک، نفت، مواد شیمیایی، انرژی، حمل و نقل، صنایع سبک، منسوجات، داروسازی، تجهیزات پزشکی، پمپ ها و شیرآلات استفاده می شود.
سیستم های تشخیص

ریخته گری سرمایه گذاری مس سیلیس سل


ارسال درخواست









