ریخته گری سرمایه گذاری شیشه آب با زاویه خاکی

معرفی محصول

ریخته‌گری سرمایه‌گذاری شیشه‌ای با زاویه‌ی خاکی می‌تواند در کاربردهای مختلفی از جمله تجهیزات خاک‌برداری، اتصالات بیل مکانیکی، ابزار ترانشه‌برداری و ماشین‌آلات معدنی مورد استفاده قرار گیرد. آنها همچنین در قطعات در صنایع دیگر مانند هوافضا، خودروسازی و ساخت تجهیزات پزشکی استفاده می شوند.

فرآیند تولید ریخته گری فولاد ضد زنگ
استاندارد آلمانی (EN) X2CrNi18-9 فولاد ضد زنگ، استاندارد اجرا: DIN 17440-1979، متعلق به فولاد زنگ نزن آستنیتی است. فرآیند تولید فولاد ضد زنگ آستنیتی عملکرد خوبی دارد، به ویژه فولاد زنگ نزن آستنیتی کروم نیکل. می توان از وسایل متعارف تولید فولاد ویژه استفاده کرد. صفحات، لوله ها، نوارها، سیم ها، میله ها و همچنین آهنگری و ریخته گری با مشخصات متداول مختلف تولید می شود.
از فولادهای زنگ نزن آستنیتی نیز می توان برای تولید قطعات ریخته گری استفاده کرد. به منظور بهبود سیالیت فولاد مذاب و بهبود عملکرد ریخته گری، ترکیب آلیاژی فولاد ریخته گری باید تنظیم شود: افزایش محتوای سیلیکون، کاهش دامنه محتوای کروم و نیکل، و افزایش حد بالای عنصر ناخالصی گوگرد.
فولاد ضد زنگ X2CrNi18-9، فولاد ضد زنگ استاندارد DIN آلمان. مربوط به 022Cr19Ni10، عدد مربوطه که بیشتر با آن آشنا هستیم 304L است. در مقایسه با 304 معمولی، 304L محتوای کربن کمتری دارد و تفاوت چندانی در خواص مکانیکی ندارد. عمدتاً در جوشکاری استفاده می شود، زیرا محتوای کربن نسبتاً کم است، که می تواند توانایی مقاومت در برابر خوردگی بین دانه ای را افزایش دهد. (میزان کربن 304 معمولی حداقل 0.15% است و کربن 304L حداقل 0.030% است. 304L باید نرمتر باشد).
نام تجاری: X2CrNi18-9
استاندارد: DIN 17400
ترکیب شیمیایی:
ج: کمتر یا مساوی با 0.03
Si: کمتر یا مساوی 1.00
Mn: کمتر یا مساوی 2.00
P: کمتر یا مساوی با 0.045
S: کمتر یا مساوی با 0.015
Cr: 17.{1}}~19.50
مو: -
نیکل: 8.{1}}~10.50
N: کمتر یا مساوی با 0.11
 

فرآیند ریخته گری سرمایه گذاری
فرآیند ریخته‌گری سرمایه‌گذاری، به زبان ساده، استفاده از مواد ذوب‌پذیر (مانند موم یا پلاستیک) برای ساختن یک مدل همجوشی (که به آن قالب یا مدل سرمایه‌گذاری گفته می‌شود)، پوشش داده شده با چندین لایه پوشش نسوز ویژه، پس از خشک شدن و سخت شدن برای تشکیل است. یک پوسته یکپارچه و سپس با استفاده از بخار یا آب داغ مدل را از پوسته ذوب کنید و سپس پوسته را در جعبه ماسه قرار دهید و اطراف آن را با ماسه خشک پر کنید و در نهایت قالب را در کوره برشته قرار دهید تا دمای بالا برود. برشته کردن (مانند استفاده از پوسته با استحکام بالا، پوسته قالب‌گیری شده را می‌توان مستقیماً بدون مدل‌سازی برشته کرد)، و ریخته‌گری یا پوسته برشته می‌شود و فلز مذاب در آن ریخته می‌شود تا ریخته‌گری به دست آید.
دقت ابعادی ریخته‌گری‌های سرمایه‌گذاری بالا است، عموماً تا CT{0}} (CT10~13 برای ریخته‌گری با ماسه، CT5~7 برای ریخته‌گری با دایکاست)، البته به دلیل فرآیند پیچیده ریخته‌گری سرمایه‌گذاری، تعداد زیادی وجود دارد. عوامل موثر بر دقت ابعادی ریخته گری مانند انقباض قالب، تغییر شکل قالب سرمایه گذاری، تغییر خطی پوسته در فرآیند گرمایش و سرمایش، نرخ انقباض آلیاژ و تغییر شکل ریخته گری در قالب فرآیند انجماد و غیره، بنابراین اگرچه دقت ابعادی ریخته‌گری‌های سرمایه‌گذاری معمولی بالاتر است، اما قوام آن همچنان نیاز به بهبود دارد (استفاده از محیط، قوام ابعادی ریخته‌گری‌ها با موم با دمای بالا بسیار بهبود یافته است).
هنگام فشار دادن قالب سرمایه گذاری، از پروفیل پرس با پرداخت سطح حفره بالا استفاده می شود، بنابراین سطح پرداخت قالب سرمایه گذاری نیز نسبتاً بالا است. علاوه بر این، پوسته با استفاده از پوشش نسوز ساخته شده از چسب مخصوص و مواد نسوز که در برابر دمای بالا مقاوم است و روی قالب سرمایه گذاری اعمال می شود و سطح داخلی حفره در تماس مستقیم با فلز مذاب دارای سطح بالایی است. تمام کردن بنابراین، پرداخت سطح ریخته گری های سرمایه گذاری بالاتر از ریخته گری های عمومی است که به طور کلی می تواند به Ra.1.6 ~ 3.2μm برسد.
 

سیستم های تشخیص

ریخته گری سرمایه گذاری مس سیلیس سل