دایکستینگ

کارخانه متالورژی پودر (MIM)، ماشین های ریخته گری محفظه سرد قبلی 200T-1250T.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. در حال حاضر دارای بیش از 10 دستگاه ریخته گری محفظه سرد از مدل 200T-1250T و مجموعاً 3 دستگاه ریخته گری محفظه داغ مدل 88T-168T است. پس از فرآیند دارای تجهیزات تکمیلی است: خط تولید پردازش محصول CNC، CNC بیش از 100 مجموعه از خطوط تولید پردازش قالب، ماشین های حفاری چند منظوره چند محوره، ماشین های ضربه زنی اتوماتیک، ماشین های تسطیح دستی و ماشین های کالیبراسیون اتوماتیک وجود دارد. تجهیزات پردازش سطح: آسیاب ارتعاشی، دستگاه ارتعاشی، دستگاه تمیز کننده اولتراسونیک، دستگاه سندبلاست، بیش از 80 دستگاه پرداخت و کارگاه های پاشش دستی، اتوماتیک و الکترواستاتیک مستقل وجود دارد. این شرکت همچنین دارای کارخانه های ریخته گری، کارخانه های قالب گیری تزریقی، کارخانه های مهر زنی و کارخانه های متالورژی پودر (MIM) است. کیفیت عالی برای طلا شهرت ایجاد کرده است. سایر محصولات ساحلی را به سرعت در داخل و خارج از کشور معروف کنید. بیش از 70 درصد محصولات به کشورهای انگلستان، آلمان، ژاپن، آمریکا، تایوان و سایر کشورها و مناطق صادر می شود. به مشاوره ریخته گری آلیاژ آلومینیوم خوش آمدید.

توضیحات محصول

وضعیت اولیه ریخته گری آلیاژ آلومینیوم

1. استانداردهای پیاده سازی: این شرکت به شدت گواهینامه ISO9001 & TS 16949 را اجرا می کند.

2. استانداردهای مواد محصول: ISO، GB، ASTM، SAE، ISO، EN، DIN، JIS، BS

3. فرآیندهای اصلی: ریخته‌گری شن و ماسه، ریخته‌گری سرمایه‌گذاری سیلیس، ریخته‌گری سرمایه‌گذاری شیشه آب، ریخته‌گری پوسته، سوراخ‌زدایی، انفجار شن، ماشین‌کاری، عملیات حرارتی، آزمایش نشت، عملیات سطح و غیره.

4. ریخته گری مواد موجود:

برنز قلع، برنز سیلیکون، برنز آلومینیوم، برنج، مس قرمز، آلیاژ تیتانیوم، فولاد منگنز بالا، فولاد کروم بالا، فولاد با نیکل بالا، فولاد کربن، فولاد آلیاژی، فولاد ضد زنگ، آهن خاکستری، چدن، فولاد ریخته‌گری، آلومینیوم ریخته‌گری، و غیره با توجه به نیاز مشتری سفارشی شده است.

مواد موجود برای دایکاست:

مواد آلیاژ آلومینیوم در قالب های ریخته گری آلیاژ آلومینیوم عمدتاً به سه ماده تقسیم می شوند: آلیاژ آلومینیوم-سیلیکون، آلیاژ آلومینیوم-سیلیکون-مس و آلیاژ آلومینیوم-منیزیم:

آلیاژ آلومینیوم-سیلیکون: عمدتاً شامل YL1{4}}2 (ADC1، A413.0، و غیره)، YL104 (ADC3، A360);

آلیاژ آلومینیوم-سیلیکون-مس: عمدتا شامل YL112 (A380، ADC10، و غیره)، YL113 (3830)، YL117 (B390، ADC14) ADC12 و غیره؛

آلیاژ آلومینیوم منیزیم: عمدتا شامل 302 (5180، ADC5،) ADC6 و غیره است.

برای آلیاژ آلومینیوم-سیلیکون و آلیاژ آلومینیوم-سیلیکون-مس، همانطور که از نام آن پیداست، علاوه بر آلومینیوم، سیلیکون و مس اجزای اصلی هستند. معمولاً محتوای سیلیکون بین 6-12 درصد است که عمدتاً جریان مایع آلیاژ را بهبود می‌بخشد. محتوای مس دوم است، عمدتا برای افزایش استحکام و نیروی کششی. محتوای آهن معمولاً بین 0 است.7-1.2 درصد، در این نسبت، اثر قالب‌گیری قطعه کار بهترین است. از طریق ترکیب آن از ترکیب می توان دریافت که چنین آلیاژهایی را نمی توان اکسید و رنگ کرد و حتی در صورت استفاده از سیلیکون زدایی، دستیابی به اثر مطلوب دشوار است. برای آلیاژهای آلومینیوم منیزیم می توان آن را اکسید و رنگ کرد که این ویژگی مهمی است که آن را از سایر آلیاژها متمایز می کند.

در حال حاضر، ریخته‌گری‌های آلیاژ آلومینیوم معمولاً از مواد A380، A360، A390، ADC-1، ADC-12 و مواد دیگر استفاده می‌کنند. ADC12 معادل استاندارد ASTM آمریکایی A383 است، در حالی که A380 معادل استاندارد ژاپنی ADC10 است. در ژاپن، ADC12 به طور گسترده استفاده می شود، اما در ایالات متحده، A380 به طور گسترده استفاده می شود، ترکیب این دو نیز نزدیک است، اما محتوای Si کمی متفاوت است، ADC12 9.5 ~ 12 درصد است، در حالی که محتوای A380i است. 7.5 ~ 9.5 درصد علاوه بر این، محتوای مس نیز تا حدودی متفاوت است، ADC12 1.5 تا 3.5 درصد است، در حالی که A380 2.0 تا 4.0 درصد است و سایر اجزا اساساً یکسان هستند.

متداول ترین مواد مورد استفاده در کشور من مواد ADC12 و مواد ADC6 هستند. تفاوت اصلی این دو ماده در این است که محتوای Si، Fe، Cu، Zn، Ni و Sn در ADC12 بیشتر از ADC6 است، در حالی که محتوای Mg کمتر از ADC6 است. ADC12 عملکرد بهتری در ریخته گری و ماشین کاری و مقاومت در برابر خوردگی دارد. نسبت به مواد ADC6 پایین تر است.

مراحل ارسال ریخته گریs

1. عملیات حرارتی: بازپخت، کربن کردن، معتدل کردن، خاموش کردن، نرمال کردن، معتدل کردن سطح

2. تجهیزات پردازش: CNC، WEDM، تراش، دستگاه فرز، دستگاه حفاری، آسیاب و غیره.

3. درمان سطح: پاشش پودر، آبکاری کروم، رنگ آمیزی، سندبلاست، آبکاری نیکل، گالوانیزه، سیاه شدن، پرداخت، آبی و غیره.

قالب ها و وسایل بازرسی

1. عمر قالب: معمولا نیمه دائمی. (به جز فوم از دست رفته).

2. زمان تحویل قالب: 10-25 روز، (با توجه به ساختار محصول و اندازه محصول).

3. ابزار و نگهداری قالب: Zhongwei مسئول قطعات دقیق است.

کنترل کیفیت

1. کنترل کیفیت: میزان نقص کمتر از 0.1 درصد است.

2. نمونه ها و اجرای آزمایشی 100 درصد در طول تولید و قبل از حمل و نقل، بازرسی نمونه برای تولید انبوه مطابق با استانداردهای ISDO یا الزامات مشتری بازرسی خواهند شد.

3. تجهیزات تست: تشخیص عیب، تحلیلگر طیف، تحلیلگر تصویر طلایی، دستگاه اندازه گیری سه مختصات، تجهیزات تست سختی، دستگاه تست کشش.

4. ارائه خدمات پس از فروش.

5. کیفیت را می توان ردیابی کرد.

کاربرد

ریخته گری آلیاژ آلومینیوم ظروف آشپزخانه خانگی، لوازم الکتریکی، لوازم جانبی روشنایی، سخت افزار، مخابرات، مبلمان اداری، ابزار برقی، تجهیزات ورزشی، لوازم جانبی پزشکی، انتقال مکانیکی و صنایع خودروسازی را پوشش می دهد. با ثبت اختراع

گواهی