ریخته گری آلیاژ آلومینیوم منیزیم

ریخته گری آلیاژ آلومینیوم منیزیم یک آلیاژ آلومینیومی است که قالب را با فلز مذاب پر می کند تا قطعاتی با اشکال مختلف بدست آید. این دارای مزایای چگالی کم، استحکام ویژه بالا، مقاومت در برابر خوردگی خوب و قابلیت ساخت ریخته‌گری است و کمتر توسط طراحی ساختاری قطعات محدود می‌شود. به آلیاژهای استحکام متوسط ​​مبتنی بر Al-Si و Al-Si-Mg-Cu تقسیم می شود. آلیاژهای با استحکام بالا مبتنی بر Al-Cu. آلیاژهای مقاوم در برابر خوردگی مبتنی بر Al-Mg. آلیاژهای مقاومت حرارتی مبتنی بر آل. بیشتر آنها به عملیات حرارتی برای تقویت آلیاژ، حذف تنش داخلی در ریخته گری، تثبیت ساختار و اندازه قطعات نیاز دارند. پس از بیش از ده سال بارش، شرکت ماشین‌آلات دقیق Qinhuangdao Zhongwei دارای تجربه تولید غنی در ریخته‌گری دقیق موم از دست رفته شیشه آب، فناوری ریخته‌گری دقیق فوم از دست رفته، فناوری ریخته‌گری دقیق سل سیلیس و فناوری ریخته‌گری شن و ماسه پوسته است. ما از تولیدکنندگان از سرتاسر جهان انتظار داریم که در مورد تجارت مشورت و مذاکره کنند.

توضیحات محصول

وضعیت اولیه ریخته گری آلیاژ آلومینیوم منیزیم

1. استانداردهای پیاده سازی: این شرکت به شدت گواهینامه ISO9001 و TS 16949 را اجرا می کند.

2. استانداردهای مواد محصول: ISO، GB، ASTM، SAE، ISO، EN، DIN، JIS، BS

3. فرآیندهای اصلی: ریخته‌گری شن و ماسه، ریخته‌گری سرمایه‌گذاری سیلیس، ریخته‌گری سرمایه‌گذاری شیشه آب، ریخته‌گری پوسته، سوراخ‌زدایی، انفجار شن، ماشین‌کاری، عملیات حرارتی، آزمایش نشت، عملیات سطح و غیره.

4. مواد موجود:

آلیاژ آلومینیوم، آلیاژ آلومینیوم منیزیم، برنز قلع، برنز سیلیکون، برنز آلومینیوم، برنج، مس قرمز، آلیاژ تیتانیوم، فولاد منگنز بالا، فولاد کروم بالا، فولاد با نیکل بالا، فولاد کربن، فولاد آلیاژی، فولاد ضد زنگ، آهن خاکستری، چدن ، فولاد ریخته گری و غیره با توجه به نیاز مشتری.

رده محصولات

ریخته گری مدرن آلیاژ آلومینیوم منیزیم را می توان با توجه به عناصر اصلی اضافه شده به چهار سری تقسیم کرد که عبارتند از: سری آلومینیوم-سیلیکون، سری آلومینیوم-مس، سری آلومینیوم-منیزیم و سری آلومینیوم-روی. برای این 4 سری، هر کشور نشان آلیاژ و درجه آلیاژ مربوطه را دارد. چین از روش علامت گذاری ZL + 3-روش رقمی استفاده می کند، رقم اول نشان دهنده سیستم آلیاژی است که در میان آنها: 1 نشان دهنده سیستم آلیاژ آلومینیوم-سیلیکون، 2 نشان دهنده سیستم آلیاژ آلومینیوم-مس، 3 نشان دهنده آلیاژ آلومینیوم-منیزیم است. سیستم، 4 نشان دهنده سیستم آلیاژ آلومینیوم روی، و دوم، سه رقم نشان دهنده شماره سریال آلیاژ است. چندین آلیاژ آلومینیوم ریخته گری معمولی در چین در جدول نشان داده شده است. با توجه به ویژگی های استفاده از آلیاژ، آنها را می توان به: آلیاژ آلومینیوم ریخته گری مقاوم در برابر حرارت، آلیاژ آلومینیوم ریخته گری مقاوم در برابر هوا، آلیاژ آلومینیوم ریخته گری مقاوم در برابر خوردگی و آلیاژ آلومینیوم ریخته گری قابل جوشکاری تقسیم کرد.

1. آلیاژ آلومینیوم-سیلیکون

معمولاً محتوای سیلیکون 4 تا 13 درصد است که به عنوان آلیاژ "سیلیکون آلومینیوم روشن" نیز شناخته می شود. عملکرد ریخته گری بهترین است، تمایل به ترک بسیار کوچک است، نرخ انقباض کم است، و دارای مقاومت در برابر خوردگی و سفتی هوا، و همچنین خواص مکانیکی و خواص جوشکاری کافی است. اگرچه کاربرد صنعتی این سری از آلیاژها دیرتر از آلیاژهای سری آلومینیوم- مس است، اما در سال 192 کشف شد که می‌توان آنها را تحت عملیات اصلاحی قرار داد که ساختار و خواص این سری از آلیاژها را بهبود بخشید. ، دامنه استفاده را گسترش داد و تقریباً 50 درصد آلیاژ آلومینیوم ریخته گری را به خود اختصاص داد. آلیاژهای Al-Si را می توان به آلیاژهای یوتکتیک، هیپویوتکتیک، هایپریوتکتیک و یوتکتیک پیچیده با افزودن مس، منیزیم و منگنز تقسیم کرد. آلیاژ ZL102 یک آلیاژ یوتکتیک دوتایی معمولی است، دمای یوتکتیک 577 درجه، ترکیب یوتکتیک 12.6 درصد Si، 1.6 درصد Si در محلول جامد در دمای یوتکتیک و حدود 0.05 درصد Si در دمای اتاق حل می شود. فاز آلومینیوم است محلول جامد محلول در سیلیکون حلالیت بسیار کمی دارد، بنابراین ساختار یوتکتیک از سی دو فاز به علاوه تشکیل شده است. در ساختار آلیاژ چند جزئی، علاوه بر و سیلیکون، فازهای θ (CuAl2)، W (AlxMg5Si4) و سایر فازها (به فاز آلیاژ آلومینیوم مراجعه کنید) وجود دارد. آلیاژهای آلومینیوم-سیلیکون حاوی مس را می توان با عملیات حرارتی تقویت کرد، اما مقاومت در برابر خوردگی ضعیفی دارند. شکل فاز سیلیکون در آلیاژ تأثیر قابل توجهی بر استحکام و انعطاف پذیری دارد. از طریق عملیات اصلاحی (افزودن سدیم یا آنتیموان به مذاب)، فاز سیلیکون کروی می شود و ساختار و خواص آلیاژ بهبود می یابد. سیلیکون اولیه درشت در آلیاژهای هایپریوتکتیک برای خواص مکانیکی و عملکرد برش مضر است. فسفر اغلب برای تشکیل ترکیبات AlP برای تصفیه سیلیکون اولیه و کاهش اثرات مضر آن اضافه می شود.

2. آلیاژ آلومینیوم مس

این اولین آلیاژ آلومینیوم ریخته گری صنعتی است. این آلیاژ استحکام و پایداری حرارتی بالایی دارد، اما قابلیت ریخته‌گری و خوردگی ضعیفی دارد. محتوای مس به طور کلی کمتر از حد حلالیت مس در آلومینیوم (5.85 درصد) است و هیچ یوتکتیکی در ساختار تعادلی وجود ندارد. در شرایط غیر تعادلی، ممکن است مقدار کمی یوتکتیک ظاهر شود. پس از درمان محلول جامد، محلول جامد فوق اشباع می شود و می توان اثر تقویت کننده پیری را به دست آورد. . افزودن منگنز و تیتانیوم به آلیاژ می‌تواند دانه‌ها را تصفیه کند، مکمل تقویت و مقاومت در برابر خوردگی را بهبود بخشد.

3. آلیاژ آلومینیوم منیزیم

این آلیاژ دارای استحکام بالا، بهترین مقاومت در برابر خوردگی، چگالی کم و سفتی هوا است. آلیاژ ریخته گری دوتایی آلومینیوم-منیزیم دارای محتوای منیزیم تا 11.5 درصد است و محتوای منیزیم در آلیاژ چند جزئی معمولاً حدود 5 درصد است. ساختار آلیاژ از فاز مثبت (Mg5Al8) تشکیل شده است و اثر تقویتی عملیات حرارتی آشکار نیست، عمدتاً تقویت کننده محلول جامد است. هنگامی که فاز (Mg5Al8) به شکل شبکه ای در امتداد مرز دانه رسوب می کند، مقاومت به خوردگی و خواص مکانیکی بدتر می شود. به منظور جلوگیری از بارش فاز (Mg5Al8) در امتداد مرز دانه، بیشتر در حالت محلول جامد استفاده می شود. افزودن سیلیکون و منگنز به آلیاژ می تواند سیالیت آلیاژ را بهبود بخشد.

4. آلیاژ آلومینیوم روی

این سری از آلیاژها دارای ویژگی های ساختار خاموش کننده در حالت ریختگی هستند و می توانند بدون عملیات حرارتی استحکام بالایی به دست آورند، اما چگالی آلیاژ بالا است که برای ساخت قطعات هواپیما مناسب نیست. سیستم آلیاژی با افزودن روی بر اساس آلیاژ سیلیکون-آلومینیوم-مینگ ساخته می شود، بنابراین به آن آلیاژ "زینک-سیلیکون-آلومینیوم مینگ" نیز می گویند.

فرآیند ارسال بازیگری

1. عملیات حرارتی: بازپخت، کربن کردن، معتدل کردن، خاموش کردن، نرمال کردن، معتدل کردن سطح

2. تجهیزات پردازش: CNC، WEDM، تراش، دستگاه فرز، دستگاه حفاری، آسیاب و غیره.

3. درمان سطح: پاشش پودر، آبکاری کروم، رنگ آمیزی، سندبلاست، آبکاری نیکل، گالوانیزه، سیاه شدن، پرداخت، آبی و غیره.

قالب ها و وسایل بازرسی

1. عمر قالب: معمولا نیمه دائمی. (به جز فوم از دست رفته)

2. زمان تحویل قالب: 10-25 روز، (با توجه به ساختار محصول و اندازه محصول).

3. ابزار و نگهداری قالب: Zhongwei مسئول قطعات دقیق است.

کنترل کیفیت

1. کنترل کیفیت: میزان نقص کمتر از 0.1 درصد است.

2. نمونه ها و اجرای آزمایشی 100 درصد در طول تولید و قبل از حمل و نقل، بازرسی نمونه برای تولید انبوه مطابق با استانداردهای ISDO یا الزامات مشتری بازرسی خواهند شد.

3. تجهیزات تست: تشخیص عیب، تحلیلگر طیف، تحلیلگر تصویر طلایی، دستگاه اندازه گیری سه مختصات، تجهیزات تست سختی، دستگاه تست کشش.

4. ارائه خدمات پس از فروش.

5. کیفیت را می توان ردیابی کرد.

کاربرد

آلیاژ آلومینیوم ریخته گری خواص ریخته گری خوبی دارد و می تواند به قطعاتی با اشکال پیچیده تبدیل شود. به تجهیزات اضافی اضافی نیاز ندارد. مزایای آن صرفه جویی در فلزات، کاهش هزینه ها و کاهش ساعات کار است و به طور گسترده در صنعت هوانوردی و صنعت عمران استفاده می شود. در ساخت تیرها، پره های توربین گاز، بدنه پمپ، دکل ها، توپی ها، لبه های ورودی هوا و محفظه موتور و غیره استفاده می شود. ریخته گری آلیاژ آلومینیوم منیزیم همچنین در ساخت سرسیلندر خودرو، گیربکس و پیستون، محفظه ابزار و سوپرشارژر استفاده می شود. قطعات پمپ