1/2

<< /span>

ریخته گری فولاد ضد زنگ

ریخته گری فولاد عمدتاً ریخته گری مارتنزیتی، ریخته گری فریتی، ریخته گری آستنیتی، ریخته گری آستنیتی-فریتی و سایر ریخته گری ها است. در اینجا ما عمدتا در مورد ریخته گری مارتنزیتی، ریخته گری فریتی، ریخته گری آستنیتی صحبت می کنیم خواص سه نوع ریخته گری چدن.

ارسال درخواست

ریخته گری فولاد ضد زنگ یک اصطلاح کلی برای ریخته گری فولادی است که از مواد مختلف فولاد ضد زنگ تولید می شود. ریخته گری پوسته ای یک فرآیند ریخته گری است که عمدتاً در شرایط مختلف خورنده متوسط استفاده می شود.

در اوایل سال 1910، مشخص شد که وقتی محتوای کروم در فولاد از 12 درصد بیشتر شود، مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت اکسیداسیون خوبی دارد. فولاد ضد زنگ معمولی علاوه بر داشتن Cr12 درصد یا بیشتر، حاوی یک یا چند عنصر آلیاژی دیگر مانند Ni، Mo، Cu، Nb، Ti و N2 است.

پس از بیش از ده سال بارش، شرکت ماشین‌آلات دقیق Qinhuangdao Zhongwei دارای تجربه تولید غنی در ریخته‌گری دقیق موم از دست رفته شیشه آب، فناوری ریخته‌گری دقیق فوم از دست رفته، فناوری ریخته‌گری دقیق سل سیلیس و فناوری ریخته‌گری شن و ماسه پوسته است. ما از تولیدکنندگان از سرتاسر جهان انتظار داریم که در مورد تجارت مشورت و مذاکره کنند.

توضیحات محصول

اصول ریخته گری قالب فولاد ضد زنگ

1. استانداردهای پیاده سازی: این شرکت به شدت گواهینامه ISO9001 & TS 16949 را اجرا می کند.

2. استانداردهای مواد محصول: ISO، GB، ASTM، SAE، ISO، EN، DIN، JIS، BS

3. فرآیندهای اصلی: ریخته‌گری شن و ماسه، ریخته‌گری سرمایه‌گذاری سیلیس، ریخته‌گری سرمایه‌گذاری شیشه آب، ریخته‌گری پوسته، سوراخ‌زدایی، انفجار شن، ماشین‌کاری، عملیات حرارتی، آزمایش نشت، عملیات سطح و غیره.

4. مواد موجود:

برنز قلع، برنز سیلیکون، برنز آلومینیوم، برنج، مس قرمز، آلیاژ تیتانیوم، فولاد منگنز بالا، فولاد کروم بالا، فولاد با نیکل بالا، فولاد کربن، فولاد آلیاژی، فولاد ضد زنگ، آهن خاکستری، چدن، فولاد ریخته‌گری، آلومینیوم ریخته‌گری، و غیره با توجه به نیاز مشتری سفارشی شده است.

مشکل رایج

ریخته گری فولاد ضد زنگ که به عنوان ریخته گری سرمایه گذاری نیز شناخته می شود، به دلیل کاربردهای گسترده، دقت ریخته گری بالا، روش های تولید انعطاف پذیر و سایر ویژگی ها، با شتابی قوی به سمت صنعت ریخته گری حرکت می کند و توجه بیشتر و بیشتر ریخته گری ها را به خود جلب می کند. با این حال، برخی از مشکلات ریخته گری اغلب در ریخته گری با آن مواجه می شوند. ریخته گری ها چگونه باید با این مشکلات مواجه شوند؟

1. سر چکش گیر کرده است. در ریخته گری اگر سر چکش گیر کند مستقیماً منجر به تعلیق فرآیند ریخته گری می شود. بنابراین، در فرآیند ریخته‌گری، کارگران ریخته‌گری اغلب باید دمای سر چکش و بشکه را اندازه‌گیری کنند تا سر چکش به دلیل دمای بیش از حد گیر نکند. نه تنها این، مواد آلیاژی با کیفیت بالا و بدون ناخالصی برای جلوگیری از چسبیدن ناخالصی ها به سر چکش انتخاب می شوند که می تواند به طور موثری از گیرکردن سر چکش نیز جلوگیری کند.

2. سر تزریق در گردن غاز گیر کرده است. هنگامی که این اتفاق می افتد، باید منتظر بود تا دمای تجهیزات به دمای معمولی برسد و سعی کنید سر چکش را بچرخانید. اگر نمی توان آن را چرخاند، سیلندر را تعویض کنید و سپس سر چکش را خارج کنید. با این حال، یک قابلمه دوباره پر کردن مستقیم بسیار سریعتر از این روش خواهد بود.

3. هنگام ریخته گری محصولات با دیواره نازک به راحتی شکسته می شود. هنگامی که این اتفاق می افتد، اولین چیزی که باید در نظر بگیرید این است که آیا مشکلی در انتخاب مواد وجود دارد یا خیر، و ثانیا بررسی کنید که آیا باز کردن قالب و تنظیمات پارامتر فرآیند مناسب هستند یا خیر. در ریخته گری باید اطمینان حاصل شود که نسبت ضایعات از 30 درصد تجاوز نمی کند و زمان ماندگاری قالب باید تا حد امکان کوتاه شود.

4. مواد سخت است، و ابزار آسان برای پوشیدن است. مواد ریخته گری سخت است و ابزار به راحتی در حین تولید آسیب می بیند که نه تنها به ابزار ریخته گری آسیب می رساند، بلکه چرخه تحویل ریخته گری را طولانی تر می کند. کارگران ریخته گری می توانند هنگام کار با تیغه های سنگ های قیمتی با سختی بالاتر از نسبت مواد اولیه استفاده کنند.

5. پاشیدن فلز. در حین ریخته گری، پاشیدن فلز گاهی اتفاق می افتد. راهکار برای حل این مشکل چیست؟ قالب را دوباره نصب کنید؛ نیروی گیره را افزایش دهید، دستگاه ریخته گری را تنظیم کنید تا صفحات موازی قالب متحرک و ثابت را با یکدیگر موازی نگه دارید. برای افزایش استحکام صفحه آستین، یک صفحه نگهدارنده روی قالب متحرک اضافه کنید.

Stainless Steel Die Casting

فرآیند ارسال بازیگری

1. عملیات حرارتی: بازپخت، کربن کردن، معتدل کردن، خاموش کردن، نرمال کردن، معتدل کردن سطح

2. تجهیزات پردازش: CNC، WEDM، تراش، دستگاه فرز، دستگاه حفاری، آسیاب و غیره.

3. درمان سطح: پاشش پودر، آبکاری کروم، رنگ آمیزی، سندبلاست، آبکاری نیکل، گالوانیزه، سیاه شدن، پرداخت، آبی و غیره.

قالب ها و وسایل بازرسی

1. عمر قالب: معمولا نیمه دائمی. (به جز فوم از دست رفته).

2. زمان تحویل قالب: 10-25 روز، (با توجه به ساختار محصول و اندازه محصول).

3. ابزار و نگهداری قالب: Zhongwei مسئول قطعات دقیق است.

Stainless Steel Die Casting1

کنترل کیفیت

1. کنترل کیفیت: میزان نقص کمتر از 0.1 درصد است.

2. نمونه ها و اجرای آزمایشی 100 درصد در طول تولید و قبل از حمل و نقل، بازرسی نمونه برای تولید انبوه مطابق با استانداردهای ISDO یا الزامات مشتری بازرسی خواهند شد.

3. تجهیزات تست: تشخیص عیب، تحلیلگر طیف، تحلیلگر تصویر طلایی، دستگاه اندازه گیری سه مختصات، تجهیزات تست سختی، دستگاه تست کشش.

4. ارائه خدمات پس از فروش.

5. کیفیت را می توان ردیابی کرد.

کاربرد

1. ریخته گری مارتنزیتی:

نوع ZGICr13: عملکرد ریخته گری خوب و خواص مکانیکی خوب. مقاومت به خوردگی خوبی در جو، آب و محیط های خورنده ضعیف (محلول نمک، اسید شیل رقیق و برخی اسیدهای آلی با غلظت کم) و دمای پایین دارد. می توان از آن برای تحمل بارهای ضربه ای استفاده کرد و نیاز به ریخته گری با چقرمگی بالا، مانند محفظه پمپ، دریچه ها، پروانه ها، رانرهای توربین یا پره ها، پروانه ها و غیره دارد.

نوع ZG2Cr13: تلخی آن شبیه به GlCr13 است. از آنجا که محتوای کربن بالاتر از ZGICr13 است، سختی بالاتری دارد. با این حال، مقاومت در برابر خوردگی کم است و عملکرد جوشکاری ضعیف است.

2. ریخته گری آستنیتی:

ZGOOCr14Ni14Si: یک فولاد ضد زنگ با کربن بسیار کم و سیلیکون بالا است که مقاومت در برابر خوردگی آن بهتر از آلومینیوم با خلوص بالا در اسید نیتریک غلیظ است و دارای خواص مکانیکی فولاد ضد زنگ معمولی است.

مقاومت در برابر خوردگی خوب است. بعد از جوشکاری لبه چاقو خوردگی ندارد. به طور عمده در دفاع ملی، صنایع شیمیایی، نساجی، صنایع سبک، پزشکی و سایر صنایع برای ساخت قطعات ریخته گری مانند پمپ ها، دریچه ها، اتصالات لوله و غیره استفاده می شود.

ZGOOCr18Ni10: برای فولاد ضد زنگ با کربن فوق العاده کم نیاز ذوب بالایی دارد. مقاومت در برابر خوردگی خوب و مقاومت خوبی در برابر خوردگی بین دانه ای در محیط های اکسید کننده (مانند اسید نیتریک) دارد و هیچ خوردگی لبه چاقو پس از جوشکاری رخ نمی دهد. عمدتا برای مواد شیمیایی، کود، الیاف شیمیایی و ریخته گری های مهم مقاوم در برابر خوردگی و قطعات ساختاری ریخته گری در صنایع دفاعی استفاده می شود.

ZGOCrIHNi: یک فولاد ضد زنگ معمولی مقاوم در برابر اسید است. عملکرد ریخته گری آن بهتر از همان نوع فولاد ضد زنگ و مقاوم در برابر اسید حاوی چانه است. مقاومت در برابر خوردگی خوبی در اسید نیتریک، اسید آلی و سایر رسانه ها دارد و پس از درمان با محلول II مقاومت بین دانه ای خوبی دارد. عملکرد خوردگی، اما مقاومت خوردگی بین دانه ای A} در حالت حساس F به طور قابل توجهی کاهش می یابد. عملکرد ضربه ای خوب در دمای پایین به طور عمده برای اسید نیتریک، اسید آلی، شیمیایی و نفت و سایر پمپ های صنعتی، شیرها و سایر ریخته گری ها استفاده می شود.

3. ریخته گری فریتی:

ZGiCr17: عملکرد ریخته گری ضعیف است، پودر کریستال به راحتی درشت است، و چقرمگی آن کم است، اما دارای مقاومت خوردگی خوبی در اسید اکسید کننده است، مانند اسید نیتریک رقیق برای استفاده صنعتی که در آن دما خیلی بالا نیست.

ده نما (اسید استیک، اسید فرمیک، اسید لاکتیک) و محلول آب نمک اسید آلی وجود دارد. در برابر اسید اگزالیک مقاوم نیست. تجهیزات شیمیایی مورد استفاده در تولید گرد و غبار اسید نیتریک f. را نیز می توان ساخت

تجهیزات مورد استفاده برای مواد غذایی و الیاف مصنوعی، اما عموماً پس از بازپخت استفاده می شود، برای قطعات با بیش از 3 شوک جوی یا شوک مناسب نیست.

ZGICr19Mo2: خواص فرآیند ریخته گری شبیه به ZGICr17 است، دانه ها به راحتی درشت هستند و چقرمگی پایین است. مقاومت در برابر خوردگی خوبی در محیط های کاهنده مانند اسید خانگی و اسید استیک در حال جوش دارد. برای استفاده برای وینیلون بدون ضربه در غلظت های مختلف محیط اسید استیک در دمای جوش، فیلم فیلم و ریخته گری برای بخش سفید کننده کاغذسازی، جایگزین بخشی از Cr18N 12MO2TiAIZGCr28.

ZGCr2: عملکرد ضعیف ریخته گری، تمایل بالا به ترک خوردگی داغ و چقرمگی کم. با این حال، در محیط اسید نیتریک غلیظ مقاومت به خوردگی خوبی دارد و هنوز در دمای بالای 11000 درجه سانتیگراد اکسیداسیون هگزا اکسید خوبی دارد. این عمدتا برای ریخته گری تجهیزات غلظت اسید نیتریک با دمای بالا که در معرض بار ضربه ای نیستند، مانند پمپ ها مناسب است و سیانید دریچه نیز می تواند برای ساخت استفاده شود. تجهیزات هیپوکلریت سدیم و اسید فسفریک و قطعات ضد اکسیداسیون و مقاوم در برابر حرارت با دمای بالا.