سوپرآلیاژ به دسته ای از مواد فلزی با نیکل، آهن و کبالت به عنوان ماتریس اطلاق می شود که می تواند برای مدت طولانی تحت تأثیر دمای بالای 600 درجه و تنش معین کار کند، می تواند تنش های بزرگ و پیچیده را تحمل کند و از ثبات سطحی برخوردار باشد. با توجه به روش شکل دهی مواد، سوپرآلیاژها را می توان به سوپرآلیاژهای ریخته گری، سوپرآلیاژهای تغییر شکل یافته و سوپرآلیاژهای جدید طبقه بندی کرد. به عنوان نوع جدیدی از سوپرآلیاژ، سوپرآلیاژ پودر دارای مزایای ترکیب یکنواخت، اندازه دانه ریز، استحکام تسلیم بالا و مقاومت در برابر خستگی قوی در مقایسه با ریخته گری سنتی و سوپرآلیاژ تغییر شکل یافته است. بنابراین، قطعات متالورژی پودر سوپرآلیاژی تبدیل به نوع جدیدی از درجه حرارت بالا در صنعت شناخته شده است. مواد آلیاژی انتخابی بخش متالورژی پودر Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. در سال 2007 تاسیس شد. محصولات متالورژی پودر خودروها، موتورسیکلت ها، ابزارهای برقی، لوازم خانگی، قطعات ماشین آلات نساجی و سایر زمینه ها را پوشش می دهد. شرکت ما یک شرکت جامع فناوری پیشرفته است که تحقیق و توسعه، تولید و فروش آلیاژهای مس، پایه های آهن، پایه های فولادی ضد زنگ، آلیاژهای آلومینیوم، آلیاژهای نیکل، آلیاژهای کبالت، آلیاژهای تنگستن، سوپرآلیاژها، کاربیدهای سیمانی و قطعات ساختاری متالورژی پودر را ادغام می کند.

توضیحات محصول

1. استانداردهای پیاده سازی: این شرکت به شدت گواهینامه ISO9001، ISO14001، IATF16949 را اجرا می کند.

محصولات دارای گواهینامه ROHS، FDA EU و غیره هستند.

2. استانداردهای مواد محصول: ISO، GB، ASTM، SAE، EN، DIN، BS، AMS، JIS، ASME، DMS، TOCT، GB

3. فرآیندهای اصلی: قالب گیری تزریق فلز MIM، PM متالورژی پودر، ریخته گری سرمایه گذاری، ریخته گری آلومینیوم،

4. مواد موجود برای متالورژی پودر:

آلیاژ مس، پایه آهن، آلیاژ تیتانیوم، پایه فولاد ضد زنگ، آلیاژ آلومینیوم، آلیاژ نیکل، آلیاژ کبالت، آلیاژ تنگستن، کاربید سیمانی، آلیاژ هیدروکسی، مواد مغناطیسی نرم و چاپ سه بعدی را می توان با توجه به نیاز مشتری سفارشی کرد.

فرآیند قالب گیری تحکیم

از آنجایی که سوپرآلیاژها اغلب حاوی عناصر پخت دشواری مانند کروم، تیتانیم و آل هستند، تف جوشی سوپرآلیاژها معمولاً پس از بسته بندی خلاء در محیط با دمای بالا و فشار بالا انجام می شود. فرآیندهای تثبیت پودر سوپرآلیاژی که در حال حاضر مورد استفاده قرار می گیرد شامل پرس گرم خلاء، پرس گرم ایزواستاتیک، اکستروژن گرم و آهنگری همدما می باشد. در این میان پرس ایزواستاتیک گرم و اکستروژن گرم بیشترین کاربرد را دارند. فن آوری پرس ایزواستاتیک داغ اصل اساسی پرس ایزواستاتیک گرم استفاده از گاز یا مایع به عنوان محیط فشار است، به طوری که مواد در طول فرآیند گرمایش تحت فشار تعادل همسانگرد قرار می گیرند و متراکم شدن مواد و انتشار عناصر افزایش می یابد. توسط عمل مشترک دمای بالا و فشار بالا. فرآیند پرس ایزواستاتیک داغ عیوب داخلی مانند منافذ و ریز ترک ها را می بندد و خواص مکانیکی کلی ریخته گری را بهبود می بخشد.

(2) فناوری اکستروژن داغ: اکستروژن داغ به گرم کردن بیلت تا بالاتر از دمای تبلور مجدد اشاره دارد، به طوری که تحت تأثیر نیروی اکستروژن قوی از قالب اکستروژن خارج شده یا به داخل حفره کوچک جریان می یابد و در نهایت نتیجه مطلوب را به دست می آورد. روش پردازش فشار قطعه کار مورد پردازش. روش معمول اکستروژن گرم به این صورت است: ابتدا بیلت را تا دمای لازم گرم کنید، در صورت وجود رسوب اکسیدی روی سطح بیلت، باید فوراً آن را جدا کنید و سپس بیلت را بلافاصله پس از یک بار در داخل حفره برای اکستروژن پر کنید. پاس قطعه کار مورد نظر را می توان با اکستروژن به دست آورد. فرآیند تکنولوژیکی آن در شکل 5 نشان داده شده است.

در مقایسه با سایر روش‌های پردازش فشار، قطعات اکستروژن پردازش شده با روش اکستروژن گرم دارای مزیت ماشینکاری کوچک و دقت سطح بالایی هستند. قطعات پردازش شده توسط فرآیند اکستروژن گرم دارای خواص مکانیکی بسیار قوی تری نسبت به سایر فرآیندهای پردازش هستند. با این حال، محیط کار و روش‌های تغییر شکل اکستروژن داغ نیز محدودیت‌های خاص خود را دارد که عمدتاً در اکسیداسیون جدی سطح قطعات اکستروژن و کیفیت پایین ظاهر می‌شود. شرایط تولید سخت است، الزامات قالب سخت است و عمر مفید قالب کم است.

فرآیند ارسال بازیگری

1. عملیات حرارتی: بازپخت، کربن کردن، معتدل کردن، خاموش کردن، نرمال کردن، معتدل کردن سطح

2. تجهیزات پردازش: CNC، WEDM، تراش، دستگاه فرز، دستگاه حفاری، آسیاب و غیره.

3. درمان سطح: پاشش پودر، آبکاری کروم، رنگ آمیزی، سندبلاست، آبکاری نیکل، گالوانیزه، سیاه شدن، پرداخت، آبی و غیره.

قالب ها و وسایل بازرسی

1. عمر قالب: معمولا نیمه دائمی. (به جز فوم از دست رفته)

2. زمان تحویل قالب: 10-25 روز، (با توجه به ساختار محصول و اندازه محصول).

3. ابزار و نگهداری قالب: Zhongwei مسئول قطعات دقیق است.

کنترل کیفیت

1. کنترل کیفیت: میزان نقص کمتر از 0.1 درصد است.

2. نمونه ها و اجرای آزمایشی 100 درصد در طول تولید و قبل از حمل و نقل، بازرسی نمونه برای تولید انبوه مطابق با استانداردهای ISDO یا الزامات مشتری بازرسی خواهند شد.

3. تجهیزات تست: تشخیص عیب، تحلیلگر طیف، تحلیلگر تصویر طلایی، دستگاه اندازه گیری سه مختصات، تجهیزات تست سختی، دستگاه تست کشش.

4. ارائه خدمات پس از فروش.

کاربرد

قطعات متالورژی پودر سوپرآلیاژی عمدتاً در توربین های گازی، قطعات زینتر صفر مقاوم در برابر دمای بالا مورد استفاده در حفاری، مهندسی دریایی، صنایع شیمیایی موتورهای دیزل، موتور احتراق داخلی و غیره استفاده می شود. قطعات ماشین آلات مورد استفاده در شرایط خورنده، سوپرآلیاژهای ریختگی را می توان در توربین های گازی، صنایع شیمیایی و نساجی استفاده کرد. پره های راهنما، پروانه های ریخته گری دقیق، قالب ها و قطعات ماشین آلات ضد اکسیداسیون و مقاوم در برابر خوردگی که در شرایط دمای بالا استفاده می شوند.

مواد سوپرآلیاژی چیست؟ سوپرآلیاژ به نوعی ماده فلزی بر پایه آهن، نیکل و کبالت اطلاق می شود که می تواند برای مدت طولانی در دمای بالای 600 درجه و تحت تنش خاصی کار کند. این دارای استحکام عالی در دمای بالا، مقاومت در برابر اکسیداسیون و مقاومت در برابر خوردگی حرارتی، خواص خستگی خوب، چقرمگی شکست و سایر خواص جامع است که به عنوان "آلیاژهای فوق العاده" نیز شناخته می شود، عمدتا در زمینه های هوافضا و انرژی استفاده می شود.