Swing Arm Gear PM Sintered Part

معرفی محصول

فرایند تولید

چرخ دنده های متالورژی پودر معمولاً در موتورهای مختلف خودرو استفاده می شود. اگرچه در مقادیر زیاد بسیار مقرون به صرفه و کاربردی هستند، اما هنوز در جنبه های دیگر جا برای پیشرفت وجود دارد. بیایید نگاهی به مزایا و معایب چرخ دنده های متالورژی پودر بیندازیم.

مزیت - فایده - سود - منفعت:

1. فرآیند ساخت چرخ دنده های متالورژی پودر عمومی کمتر است.

2. هنگام استفاده از متالورژی پودر برای تولید چرخ دنده، میزان استفاده از مواد می تواند به بیش از 95 درصد برسد.

3. تکرارپذیری چرخ دنده های متالورژی پودر بسیار خوب است. از آنجایی که چرخ دنده های متالورژی پودر توسط قالب ها فشرده می شوند، در شرایط استفاده معمولی، یک جفت قالب می تواند ده ها هزار تا صدها هزار دنده فشرده را فشار دهد.

4. روش متالورژی پودر می تواند چندین قسمت را در یک قسمت ادغام کند.

5. چگالی مواد دنده متالورژی پودر قابل کنترل است.

6. در تولید متالورژی پودر، به منظور تسهیل آزادسازی قطعه سینتر شده PM دنده بازوی Swing از قالب پس از قالب گیری، زبری سطح کار قالب بسیار خوب است.

کمبود:

1. باید به صورت دسته ای تولید شود. به طور کلی، دسته ای بیش از 5،000 قطعه برای تولید متالورژی پودر مناسب تر است.

2. اندازه چرخ دنده بازوی چرخشی PM سینتر شده توسط ظرفیت پرس پرس محدود شده است. فشار پرس معمولاً از چند تن تا چند صد تن است و قطر آن اساساً 110 میلی متر است و می توان آن را به پودر متالورژی تبدیل کرد.

3. چرخ دنده های متالورژی پودر با ساختار محدود می شوند. به دلیل پرس و قالب، عموماً برای تولید چرخ دنده های کرمی، چرخ دنده های شاه ماهی و چرخ دنده های مارپیچ با زاویه مارپیچ بیشتر از 35 درجه مناسب نیست. برای چرخ دنده های مارپیچ، به طور کلی توصیه می شود که دندانه های مارپیچ را در 15 درجه طراحی کنید.

4. ضخامت چرخ دنده های متالورژی پودر محدود است. عمق حفره قالب و ضربه پرس باید 2 تا 2.5 برابر ضخامت چرخ دنده باشد. در عین حال، یکنواختی چگالی طولی ارتفاع چرخ دنده در نظر گرفته می شود، بنابراین ضخامت چرخ دنده متالورژی پودر نیز بسیار مهم است.

متالورژی پودر چیست؟

این یک فناوری فرآیندی برای تولید فلز یا استفاده از پودر فلز (یا مخلوطی از پودر فلز و پودر غیرفلز) به عنوان ماده اولیه، شکل‌دهی و پخت برای ساخت مواد فلزی، مواد کامپوزیت و انواع محصولات است. صنعت محصولات متالورژی پودر به معنای گسترده شامل ابزار آهن و سنگ، آلیاژهای سخت، مواد مغناطیسی و محصولات متالورژی پودر می باشد. صنعت محصولات متالورژی پودر در معنای محدود تنها به محصولات متالورژی پودر، از جمله قطعات متالورژی پودر (که اکثریت قریب به اتفاق آن را تشکیل می دهد)، یاتاقان های آغشته به روغن و محصولات قالب گیری تزریقی فلز اشاره دارد.

ویژگی محصول

1. چگالی محصول قابل کنترل است، مانند مواد متخلخل، مواد با چگالی بالا و غیره.

2. دانه های ریز، ریزساختار یکنواخت، بدون تفکیک اجزا.

3. تشکیل مجاورت، میزان استفاده از مواد خام > 95 درصد.

4. برش کمتر، برش فقط 40 تا 50 درصد.

5. اجزای مواد قابل کنترل هستند که برای تهیه مواد کامپوزیتی مساعد است.

6. تهیه فلزات نسوز، مواد سرامیکی و مواد هسته ای.

جریان فرآیند

1. آسیاب

آسیاب فرآیند تبدیل مواد خام به پودر است. روش های آسیاب متداول شامل احیای اکسید و روش های مکانیکی است.

2. مخلوط کردن

اختلاط عبارت است از مخلوط کردن انواع پودرهای مورد نیاز به نسبت معین و همگن کردن آنها برای ایجاد پودر سبز. به سه نوع خشک، نیمه خشک و نوع مرطوب تقسیم می شود که برای نیازهای مختلف استفاده می شود.

3. تشکیل

شکل دهی فرآیند قرار دادن مخلوط یکنواخت مخلوط شده در قالب و سرکوب آن به شکل یکپارچه با شکل، اندازه و چگالی مشخص است. روش قالب گیری اساساً به قالب گیری تحت فشار و قالب گیری بدون فشار تقسیم می شود. قالب گیری فشاری بیشترین کاربرد را در قالب گیری فشاری دارد.

4. تف جوشی

زینترینگ یک فرآیند کلیدی در فرآیند متالورژی پودر است. فشرده تشکیل شده برای بدست آوردن خواص فیزیکی و مکانیکی نهایی مورد نیاز زینتر می شود. زینترینگ به تف جوشی سیستم واحد و تف جوشی چند سیستمی تقسیم می شود. علاوه بر پخت معمولی، فرآیندهای زینترینگ خاصی مانند تف جوشی بسته بندی شل، روش غوطه وری غوطه وری و روش پرس گرم نیز وجود دارد.

5. پس از پردازش

عملیات پس از پخت را می توان به روش های مختلفی با توجه به نیازهای محصول مختلف انجام داد. مانند تکمیل، غوطه وری در روغن، ماشینکاری، عملیات حرارتی و آبکاری. علاوه بر این، در سال های اخیر، برخی از فرآیندهای جدید مانند نورد و آهنگری نیز برای فرآوری مواد متالورژی پودر پس از تف جوشی اعمال شده و نتایج بهتری به دست آورده است.

فرآیند قالب گیری تزریق فلز

سیستم های تشخیص