قطعات فشرده متالورژی پودر

روش های پرس قطعات پرس متالورژی پودر، پرس یک طرفه و پرس دو طرفه می باشد. به دلیل روش های مختلف پرس، توزیع چگالی داخلی محصول متفاوت است. به زبان ساده، برای پرس یک طرفه، نیروی فشار با فاصله از پانچ به دلیل اصطکاک دیواره داخلی قالب کاهش می یابد و چگالی با فشار تغییر می کند. روان کننده ها معمولاً به پودر اضافه می شوند تا پرس و قالب گیری را تسهیل کنند. روان کننده اصطکاک بین پودرها را در مرحله کم فشار فرآیند پرس کاهش می دهد و به سرعت چگالی را افزایش می دهد. با این حال، در مرحله فشار بالا، از آنجایی که روان کننده در شکاف ذرات پودر پر می شود، برعکس، از تراکم محصول جلوگیری می کند. کنترل نیروی قالب گیری محصول از نقص سطحی محصول ناشی از فرآیند قالب گیری جلوگیری می کند.

در طول فرآیند پرس، وزن محصول باید تایید شود، که بسیار حیاتی است، زیرا فشار هوا در بسیاری از کارخانه‌ها ناپایدار است، که منجر به اختلاف زیادی در وزن محصول می‌شود که مستقیماً بر عملکرد محصول تأثیر می‌گذارد. تولید - محصول.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. بخش متالورژی پودر در سال 2007 تاسیس شد و در شهر Qinhuangdao، استان هبی واقع شده است. دو خط تولید برای فرآیند MIM قالب گیری تزریقی فلز و PM متالورژی پودر وجود دارد. محصولات خود توسعه یافته موجود این شرکت: دستگاه بافندگی مایا آلمانی بلوک های زنجیری، چرخ دنده های محرک الکتریکی، روتورهای پمپ روغن خودرو، چرخ دنده های انتقال ماشین لباسشویی و سایر محصولات، محصولات متالورژی پودر تولید شده برای پوشش خودرو، موتور سیکلت، ابزار برقی، لوازم خانگی، قطعات ماشین آلات نساجی و سایر زمینه ها. شرکت ما یک شرکت جامع فناوری پیشرفته است که تحقیق و توسعه، تولید و فروش آلیاژ مس، پایه آهن، پایه فولاد ضد زنگ، آلیاژ آلومینیوم، آلیاژ نیکل، آلیاژ کبالت، آلیاژ تنگستن، کاربید سیمانی و قطعات ساختاری متالورژی پودر را ادغام می کند.

توضیحات محصول

1. استانداردهای پیاده سازی: این شرکت به شدت گواهینامه ISO9001، ISO14001، IATF16949 را اجرا می کند.

محصولات دارای گواهینامه ROHS، FDA EU و غیره هستند.

2. استانداردهای مواد محصول: ISO، GB، ASTM، SAE، EN، DIN، BS، AMS، JIS، ASME، DMS، TOCT، GB

3. فرآیندهای اصلی: قالب گیری تزریق فلز MIM، PM متالورژی پودر، ریخته گری سرمایه گذاری، ریخته گری آلومینیوم،

4. مواد موجود برای متالورژی پودر:

آلیاژ مس، پایه آهن، آلیاژ تیتانیوم، پایه فولاد ضد زنگ، آلیاژ آلومینیوم، آلیاژ نیکل، آلیاژ کبالت، آلیاژ تنگستن، کاربید سیمانی، آلیاژ هیدروکسی، مواد مغناطیسی نرم و چاپ سه بعدی را می توان با توجه به نیاز مشتری سفارشی کرد.

مراحل قطعات فشرده متالورژی پودر

فرآیند فرآوری قطعات فشرده متالورژی پودر به چهار مرحله تقسیم می شود، ابتدا تهیه پودر شامل تهیه مواد می شود، با توجه به نیاز مواد، مواد تشکیل دهنده مطابق فرمول تهیه می شوند و سپس مخلوط مخلوط می شود. این روش عمدتاً اندازه ذرات و جریان پذیری پودر و چگالی ظاهری را در نظر می گیرد. اندازه ذرات پودر، شکاف ها را برای پر کردن ذرات مشخص می کند، بلافاصله از مواد مخلوط شده استفاده کنید، آنها را برای مدت طولانی نگذارید، باعث رطوبت و اکسیداسیون می شود.

دوم فشار دادن پودر است. دو روش اصلی پرس وجود دارد که معمولاً در فرآیند متالورژی پودر مورد استفاده قرار می گیرد، پرس یک طرفه و پرس دو طرفه. با توجه به روش های مختلف پرس، توزیع چگالی داخلی محصول نیز متفاوت است. به زبان ساده، برای پرس یک طرفه، با افزایش فاصله از پانچ، اصطکاک دیواره داخلی قالب باعث کاهش فشار می شود و چگالی با فشار تغییر می کند.

روان کننده ها معمولاً باید به پودر اضافه شوند تا تراکم و قالب گیری آسان شود. روان کننده اصطکاک بین پودرها را در مرحله فشار کم کاهش می دهد و چگالی را به سرعت افزایش می دهد. اما در مرحله فشار بالا، چون روان کننده شکاف بین ذرات پودر را پر می کند، در عوض مانع از چگالی محصول می شود. کنترل نیروی رهاسازی محصول از عیوب سطحی ناشی از فرآیند قالب گیری جلوگیری می کند.

در طی فرآیند پرس متالورژی پودر، تایید وزن محصول ضروری است که بسیار حیاتی است، زیرا فشار ناپایدار در بسیاری از کارخانه ها باعث می شود که اختلاف وزن بیش از حد زیاد باشد که مستقیماً بر عملکرد محصول تأثیر می گذارد. محصول فشرده باید از پودر و ناخالصی های باقی مانده روی سطح محصول خارج شود، به طور مرتب در دستگاه قرار داده شود و از ناخالصی ها محافظت شود.

فرآیند ارسال بازیگری

1. عملیات حرارتی: بازپخت، کربن کردن، معتدل کردن، خاموش کردن، نرمال کردن، معتدل کردن سطح

2. تجهیزات پردازش: CNC، WEDM، تراش، دستگاه فرز، دستگاه حفاری، آسیاب و غیره.

3. درمان سطح: پاشش پودر، آبکاری کروم، رنگ آمیزی، سندبلاست، آبکاری نیکل، گالوانیزه، سیاه شدن، پرداخت، آبی و غیره.

قالب ها و وسایل بازرسی

1. عمر قالب: معمولا نیمه دائمی. (به جز فوم از دست رفته)

2. زمان تحویل قالب: 10-25 روز، (با توجه به ساختار محصول و اندازه محصول).

3. ابزار و نگهداری قالب: Zhongwei مسئول قطعات دقیق است.

کنترل کیفیت

1. کنترل کیفیت: میزان نقص کمتر از 0.1 درصد است.

2. نمونه ها و اجرای آزمایشی 100 درصد در طول تولید و قبل از حمل و نقل، بازرسی نمونه برای تولید انبوه مطابق با استانداردهای ISDO یا الزامات مشتری بازرسی خواهند شد.

3. تجهیزات تست: تشخیص عیب، تحلیلگر طیف، تحلیلگر تصویر طلایی، دستگاه اندازه گیری سه مختصات، تجهیزات تست سختی، دستگاه تست کشش.

4. ارائه خدمات پس از فروش.

کاربرد

قطعات فشرده متالورژی پودر را می توان در زمینه های زیر استفاده کرد:

1. زمینه سخت افزار: قفل ها، ابزارهای سخت افزاری و قطعات یدکی ابزار برقی وجود دارند که از فناوری پردازش متالورژی پودر استفاده می کنند.

2. یقه تجهیزات پزشکی: پنس پزشکی، پنس جراحی و قطعات یدکی تجهیزات پزشکی مختلف وجود دارد که از فناوری پردازش متالورژی پودر استفاده می کند.

3. در زمینه لوازم خانگی و الکترونیک: انواع لوازم خانگی، تلفن همراه، نوت بوک، لباس هوشمند و سایر قطعات محصول وجود دارد که از فناوری پردازش متالورژی پودر استفاده می کنند.

4. محصولات کاربردی در زمینه خودرو: قطعاتی از جمله چرخ دنده های خودرو، قطعات برف پاک کن خودرو، قطعات درب عقب خودرو، قطعات کمپرسور خودرو و سایر قطعات همگی از فناوری پردازش متالورژی پودر ساخته شده اند.

5. زمینه ارتباطات: قطعات آنتن ایستگاه پایه ارتباطات، جعبه دنده و سایر محصولات همه از فناوری پردازش متالورژی پودر استفاده می کنند.

فرآیند متالورژی پودر یک فناوری شکل‌دهی، نزدیک به شبکه‌سازی و نمونه‌سازی سریع است. در مقایسه با تکنولوژی پردازش شکل دهی سنتی، باعث صرفه جویی در مواد و هزینه ها، کارایی بالاتر و کیفیت و اثر بهتری می شود. بنابراین در حال حاضر در زمینه های مختلف موجود است. برنامه های کاربردی، از جمله هوانوردی.