قطعات فشرده متالورژی پودر آلیاژ مس

در زمینه متالورژی پودر، از پودر مس خالص برای تولید قطعات فشرده متالورژی پودر آلیاژ مس با رسانایی حرارتی صفر و الکترونیک استفاده می شود. آلیاژهای مس حاوی قلع، روی، نیکل یا آهن به طور گسترده در صنایع خودروسازی، تجهیزات پارک چمن، ابزار و صنایع الکترونیک استفاده می شود. پودر مس بیشتر در یاتاقان های خود روان شونده، علاوه بر پیش مخلوط Fe-Cu، اجزای مواد دیالیز و اصطکاک در صنایع شیمیایی استفاده می شود.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. بخش متالورژی پودر در سال 2007 تاسیس شد و در شهر Qinhuangdao، استان هبی واقع شده است. دو خط تولید برای فرآیند MIM قالب گیری تزریقی فلز و PM متالورژی پودر وجود دارد. محصولات خود توسعه یافته موجود این شرکت: دستگاه بافندگی مایا آلمانی بلوک های زنجیری، چرخ دنده های محرک الکتریکی، روتورهای پمپ روغن خودرو، چرخ دنده های انتقال ماشین لباسشویی و سایر محصولات، محصولات متالورژی پودر تولید شده برای پوشش خودرو، موتور سیکلت، ابزار برقی، لوازم خانگی، قطعات ماشین آلات نساجی و سایر زمینه ها. شرکت ما یک شرکت جامع فناوری پیشرفته است که تحقیق و توسعه، تولید و فروش آلیاژ مس، پایه آهن، پایه فولاد ضد زنگ، آلیاژ آلومینیوم، آلیاژ نیکل، آلیاژ کبالت، آلیاژ تنگستن، کاربید سیمانی و قطعات ساختاری متالورژی پودر را ادغام می کند.

توضیحات محصول

1. استانداردهای پیاده سازی: این شرکت به شدت گواهینامه ISO9001، ISO14001، IATF16949 را اجرا می کند.

محصولات دارای گواهینامه ROHS، FDA EU و غیره هستند.

2. استانداردهای مواد محصول: ISO، GB، ASTM، SAE، EN، DIN، BS، AMS، JIS، ASME، DMS، TOCT، GB

3. فرآیندهای اصلی: قالب گیری تزریق فلز MIM، PM متالورژی پودر، ریخته گری سرمایه گذاری، ریخته گری آلومینیوم،

4. مواد موجود برای متالورژی پودر:

آلیاژ مس، پایه آهن، آلیاژ تیتانیوم، پایه فولاد ضد زنگ، آلیاژ آلومینیوم، آلیاژ نیکل، آلیاژ کبالت، آلیاژ تنگستن، کاربید سیمانی، آلیاژ هیدروکسی، مواد مغناطیسی نرم و چاپ سه بعدی را می توان با توجه به نیاز مشتری سفارشی کرد.

مبدا محصول

1. محصولات متالورژی پودر

کاربرد اصلی قطعات فشرده متالورژی پودر آلیاژ مس، مخلوط کردن پودر مس و قلع برای ساخت قطعات برنزی است. در اوایل دهه 1920، پالایش فلزات (USMR)، واقع در کارترایت، نیوجرسی، ایالات متحده، شروع به تولید پودر مس الکترولیتی کرد. این گیاه از نظر اندازه کوچک است و دارای مخزن کاتدی بزرگ است. در اوج تولید، کارخانه پودر حدود 455 تن پودر مس در ماه دارد. در اواسط-1980 شرکت‌های ذوب و پالایش الکترولیتی مجبور به تعطیلی شدند و با توجه به تعطیلی کارخانه Cartwright، اگرچه برخی از کسب‌وکارها اقدام به تولید پودر مس الکترولیتی کردند، دیگر تولید محصول پودر مس الکترولیتی در این کشور وجود نداشت. ایالات متحده. امروزه پودر مس الکترولیتی در اروپا، ژاپن، روسیه، هند و کره جنوبی تولید می شود.

ذرات پودر مس الکترولیتی دارای ویژگی های دندریتی هستند، چگالی ظاهری با تنظیم فرآیند کمتر از 1 گرم در سانتی متر مکعب است و قدرت سبز بیش از 35 مگاپیکسل است. با تنظیم فرآیند ته نشینی و پس پردازش پودر، می توان جرم ظاهری را افزایش داد.

در ایالات متحده، پودر مس را می توان با روش اتمیزه کردن آب و اتمیزه کردن گاز به همراه روش ردوکس تولید کرد و شکل آن کروی یا نامنظم است. خواص فیزیکی پودرهای اتمیزه شده (به عنوان مثال: چگالی ظاهری، جریان پذیری، اندازه ذرات و قدرت سبز) مربوط به شرایط فرآیندی مانند: مواد افزودنی خاص، دمای ذوب، فشار اتمیزه شدن، دمای کاهش و پس از پردازش پودر است. پودری که تست ردوکس را پشت سر گذاشته است دارای قطر متوسط ​​10 میکرون، چگالی ظاهری کمتر از 1.5 گرم بر سانتی متر مکعب و چگالی سبز بیش از 20 مگاپیکسل است. اندازه ذرات پودر پس از اتمیزه شدن و دمای کاهش عوامل کلیدی در تعیین محصول پودری هستند.

خواص پودرهای اتمیزه و ردوکس اساساً مانند پودرهای مس الکترولیتی است، به استثنای کاربردهایی که به پودرهای دندریتیک و چگالی ظاهری بسیار کم نیاز دارند.

ماشینکاری یاتاقان های آغشته به روغن بر پایه مس قلع خود روان شونده (با منافذ داخلی) از ویژگی های منحصر به فرد متالورژی پودر است. چنین یاتاقان ها تا یک چگالی معین پخته می شوند و محتوای روغن منفذی می تواند به 10-30 درصد برسد. این بلبرینگ ها برای اطمینان از عملکرد ایمن در طول عمر تجهیزات نیاز به روغن کاری منظم دارند. بلبرینگ های خود روان کننده برای اولین بار در صنعت خودروسازی بیوک در سال 1920 مورد استفاده قرار گرفتند. استفاده در سایر صنایع قابل توجه است و صنعت تجهیزات خانگی را تغییر می دهد. ساخت بلبرینگ های خود روان کننده تقریباً 55 درصد از تولید پودر مس را مصرف می کند.

یاتاقان‌های Cu-Pb و Cu-Pb-Sn در خودرو، توربین، واشرهای رانش و تجهیزات پمپ صنعتی استفاده می‌شوند. مواد پشتی فولادی جایگزین یاتاقان های برنزی ریخته گری و آهنگری شده است، پودر روی زمینه فولادی پوشش داده می شود و با پخت و نورد چگالی مشخصی حاصل می شود و تخلخل محصول نهایی کمتر از 0.25 درصد است. .

پودر برنج و پودر آلیاژ نیکل نقره با اتمیزه کردن تولید می شوند. مقدار روی در پودر برنج 10 تا 30 درصد است و گاهی اوقات برای بهبود خواص مکانیکی سرب به آن اضافه می شود. در قفل ها، نشانگرهای ابزار و تجهیزات رانندگی استفاده می شود. برنج به دلیل رنگ زیبایی که دارد برای تزیین مدال های فلزی استفاده می شود. اخیراً از اجزای متالورژی پودر برنج با وزن 2.6 کیلوگرم برای بازوی رباتیک استفاده شده است. قطعه تف جوشی شده با چگالی 7.7 گرم بر سانتی متر مکعب دارای استحکام کششی 193 مگاپاسکال و کشیدگی 14 درصد است. تعداد زیادی از قطعات متالورژی پودر نشان می دهد که فرآیند متالورژی پودر برای استفاده از مواد مبتنی بر مس بسیار بالقوه و خلاقانه است.

در سال 2002، مصرف پودر مس در جهان 59،{2}} تا 64،000 تن، 22،000 تن در آمریکای شمالی، 18،{{8} برآورد شده است. } تن در اروپا و 4500 تن در کشورهای دیگر. حدود 55 درصد پودر مس برای قطعات برنز، 13 درصد با پودر آهن برای تولید قطعات متالورژی پودر، 12 درصد برای پودر تف جوشی نفوذی، 10 درصد برای برنج، 10 درصد برای کاربردهای دیگر استفاده می شود. مواد اصطکاکی، شیمیایی، فلزات سنگین W-Cu و Mo-Cu، پوشش ها، رنگ ها، خمیرها و جوهرها.

ادغام و سازماندهی مجدد شرکت های تولید پودر در آمریکای شمالی و سراسر جهان. بیست سال پیش، عمدتاً هشت تولید کننده پودر مس در آمریکای شمالی وجود داشت. امروز به 4 کاهش یافته است و ممکن است بیشتر کاهش یابد.

2. توسعه فعلی

پودرهایی با اندازه ذرات کمتر از 10 میکرون برای تولید قطعات قالب گیری تزریقی مناسب هستند. فرآیند قالب گیری تزریقی را می توان در صنایع برق و الکترونیک برای تولید قطعات پیچیده شکل که رسانایی الکتریکی و حرارتی بالایی دارند استفاده کرد. از آنجایی که رسانایی الکتریکی مواد با خلوص بالا به چگالی متخلخل مربوط می شود، فرآیند قالب گیری تزریقی می تواند چگالی قطعات را به چگالی مواد اولیه نزدیک کند و اشکال پیچیده ای داشته باشد و استفاده از پودر مس در دستگاه های مدیریت حرارتی می باشد. پیشنهاد شده.

فرآیند ارسال بازیگری

1. عملیات حرارتی: بازپخت، کربن کردن، معتدل کردن، خاموش کردن، نرمال کردن، معتدل کردن سطح

2. تجهیزات پردازش: CNC، WEDM، تراش، دستگاه فرز، دستگاه حفاری، آسیاب و غیره.

3. درمان سطح: پاشش پودر، آبکاری کروم، رنگ آمیزی، سندبلاست، آبکاری نیکل، گالوانیزه، سیاه شدن، پرداخت، آبی و غیره.

قالب ها و وسایل بازرسی

1. عمر قالب: معمولا نیمه دائمی. (به جز فوم از دست رفته)

2. زمان تحویل قالب: 10-25 روز، (با توجه به ساختار محصول و اندازه محصول).

3. ابزار و نگهداری قالب: Zhongwei مسئول قطعات دقیق است.

کنترل کیفیت

1. کنترل کیفیت: میزان نقص کمتر از 0.1 درصد است.

2. نمونه ها و اجرای آزمایشی 100 درصد در طول تولید و قبل از حمل و نقل، بازرسی نمونه برای تولید انبوه مطابق با استانداردهای ISDO یا الزامات مشتری بازرسی خواهند شد.

3. تجهیزات تست: تشخیص عیب، تحلیلگر طیف، تحلیلگر تصویر طلایی، دستگاه اندازه گیری سه مختصات، تجهیزات تست سختی، دستگاه تست کشش.

4. ارائه خدمات پس از فروش.