قالب گیری تزریقی رزین اوره فرمالدئید

به عنوان یک عامل اتصال عرضی برای چسب های امولسیونی استفاده می شود. این می تواند با OH در امولسیون پلی وینیل استات واکنش داده و پیوند متقابل داشته باشد تا مقاومت در برابر آب و مقاومت در برابر حرارت را بهبود بخشد. -CH2OH و NH2 مولکول رزین اوره فرمالدئید را می توان در مولکول امولسیون اصلاح شده اکریلیک تا حدی متراکم و با COOH پیوند داد و گروه آبدوست را کاهش داد، مقاومت در برابر آب و مقاومت در برابر سرما را بهبود بخشید.

محصولات اصلی Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. محصولات نایلونی، محصولات پلاستیکی، سری ABS، محصولات لاستیکی و غیره می باشد. انواع مواد قالب گیری تزریقی قابل پردازش: پلی اتیلن (PE)، پلی پروپیلن (PP)، نایلون (PA) ، PA6، PA66)، پلی اکسی متیلن (POM)، ABS، پلی اورتان (TPU)، پلی فنیلن سولفید (PPS)، کربنات پلی استایرن (PC)، پلی اترترکتون (PEEK) و غیره.

محصولاتcription

1. استانداردهای پیاده سازی: این شرکت به شدت گواهی ISO9001، ISO14001، IATF16949، VDA6.3 را اجرا می کند و محصولات گواهینامه ROHS، FDA اتحادیه اروپا و غیره را گذرانده اند.

2. استانداردهای مواد محصول: ISO، GB، ASTM، SAE، EN، DIN، BS، AMS، JIS، ASME، DMS، TOCT، GB

3. فرآیندهای اصلی: قالب گیری تزریق پلاستیک، قالب گیری تزریقی فلزی، ریخته گری سرمایه گذاری، ریخته گری آلومینیوم،

4. مواد موجود برای قالب گیری تزریقی:

محصولات نایلونی قابل پردازش، محصولات پلاستیکی، سری ABS؛ انواع مواد قالب گیری تزریقی: پلی اتیلن (PE)، پلی پروپیلن (PP)، نایلون (PA، PA6، PA66)، پلی اکسی متیلن (POM)، ABS، پلی اورتان (TPU)، پلی فنیل سولفید (PPS)، پلی کربنات (PC)، پلی اتر اتر کتون (PEEK) و چاپ سه بعدی را می توان با توجه به نیاز مشتری سفارشی کرد.

فرایند تولید

1. بازرسی مواد خام برای قالب گیری تزریقی رزین اوره فرمالدئید. این عمدتاً برای آزمایش این است که آیا کیفیت فرمالدئید و اوره مطابق با الزامات است یا خیر. با توجه به غلظت فرمالدئید و خلوص اوره، دوز فرمالدئید و اوره در فرمول فرآیند محاسبه می شود.

2. آماده سازی. در تولید رزین اوره فرمالدئید، ابتدا فرمالدئید اضافه می شود و فرمالدئید به مخزن اندازه گیری پمپ می شود و پس از اندازه گیری به دیگ واکنش فرستاده می شود. اوره را عموماً روی ترازو می سنجند.

3. هم بزنید و گرم کنید. پس از افزودن فرمالدئید اندازه گیری شده به دیگ واکنش، همزن را روشن کرده و قلیایی اضافه کنید تا مقدار PH را به مقدار مشخص شده تنظیم کنید و همزمان بخار را باز کنید تا گرم شود، زیرا واکنش بین اوره و فرمالدئید یک واکنش گرمازا است. برای تشکیل محلول فرمالدئید، پس از افزودن اوره، آن را تا مقدار مشخصی گرم کنید. پس از رسیدن دما به دمای مشخص شده، بخار باید فوراً خاموش شود و با گرم شدن خود واکنش، دما را به دمای مشخص شده رسانده و برای مدتی در دمای مشخص شده نگه داشته شود. هنگامی که بخار گرم می شود، دمایی که در آن بخار خاموش می شود به مواد تجهیزات و مقدار محلول واکنش بستگی دارد. به طور کلی، گلدان واکنش کوچک از مقدار کمتری استفاده می کند، گرمای واکنش کم است و دمای بسته شدن بخار کمی بالاتر است. علاوه بر این، به فشار بخار استفاده شده مربوط می شود. اگر فشار بخار زیاد باشد، دمای بسته شدن بخار باید کمتر باشد.

4. مقدار pH محیط واکنش. مقدار pH محیط واکنش یک عامل شرطی مهم برای سنتز رزین اوره فرمالدئید است. در آیین نامه باید به وضوح مشخص شود: مقدار pH در شروع واکنش چقدر باید باشد و پس از افزایش دما به دمای مشخص شده مقدار pH باید در چه محدوده ای باشد؟ وقتی عایق تمام شد، pH باید چقدر باشد؟ هنگام استفاده از اسید یا کلرید آمونیوم برای تنظیم تیمار اسیدی، مقدار pH نیز باید محدوده خاصی داشته باشد.

5. نقطه پایان واکنش. نقطه پایانی واکنش کلید کیفیت رزین اوره فرمالدئید است. در پایان واکنش، زمان خروج مایع رزین از فنجان عموماً با یک فنجان رنگ شماره 4 اندازه گیری می شود. به طور کلی، تعیین زمان خروج مایع رزین در دمای معین (محدوده نسبتاً باریکی وجود دارد) تعیین شده است. یا با کدورت مایع رزین در آب بیان می شود. به عنوان مثال، مقرر شده است که قطرات رزین خارج شده در آب در دمای 20 درجه به عنوان نقطه پایانی کدر شوند. صبر کن.

6. درمان پس از نقطه پایانی واکنش. پس از رسیدن به نقطه پایانی واکنش، باید بلافاصله آن را خنثی کرد، یعنی بلافاصله پس از رسیدن به نقطه پایانی واکنش، قلیایی اضافه کرد تا مقدار pH مایع رزین واکنش به مقدار مشخص شده افزایش یابد و در در همان زمان، آب خنک کننده باید برای عملیات خنک کننده باز شود.

7. توزین و ذخیره سازی. پس از ساخته شدن رزین اوره فرمالدئید، می توان آن را پس از سرد شدن تا دمای مشخص شده تخلیه کرد. هنگام تخلیه باید وزن و اندازه گیری شود و خروجی هر دیگ چسب ثبت شود. رزین اوره فرمالدئید تمام شده بهتر است در بشکه های پلاستیکی نگهداری شود، از تماس با آهن خودداری شود و در جای خنک نگهداری شود.

رزین اوره فرمالدئید تولید شده توسط فرمالدئید جدید سازگار با محیط زیست سبز، دوستدار محیط زیست، کم سمی و بی بو است. چسب رزین اوره فرمالدئید ساخته شده از فرمالدئید جدید سازگار با محیط زیست می تواند بدون افزودن هیچ گونه افزودنی به سطح E1 یا E0 برسد. رزین اوره فرمالدئید تولید شده توسط فرمالدئید جدید سازگار با محیط زیست، محصول ارتقا یافته رزین اوره فرمالدئید معمولی است.

نسبت مواد خام

فرایند تولید

1. 400 کیلوگرم فرمالدئید سازگار با محیط زیست و 600 کیلوگرم فرمالدئید معمولی را به کتری واکنش اضافه کنید و همزن را روشن کنید. پلی وینیل الکل (مدل 2099 یا 2299) 2 تا 4 کیلوگرم اضافه کنید.

2. 300 کیلوگرم اوره اضافه کنید و شروع به گرم شدن کنید.

3. پس از واکنش انکوباسیون، pH را با کلرید آمونیوم تنظیم کنید.

4. پس از تشکیل ژل، تا 45 درجه خنک شود، هم زدن را متوقف کرده و سپس تخلیه کنید.

فرآیند تولید ساده، کارکرد آسان و تسلط بر آن آسان است.

ویژگی های فرآیند

1. هزینه کم قیمت فرمالدئید سازگار با محیط زیست دقیقاً با فرمالدئید معمولی موجود در بازار برابری می کند. مقدار اوره کم است و 30 درصد از کل فرمالدئید را تشکیل می دهد که در مقایسه با رزین های اوره فرمالدئید معمولی سازگار با محیط زیست، حدود 50 درصد اوره را ذخیره می کند.

2. سازگار با محیط زیست. رزین دارای محتوای فرمالدئید آزاد بسیار کم است و در طول فرآیند تولید، طعم آن حداقل است. بعد از ژل شدن تقریبا هیچ بویی از فرمالدئید نمی آید. تخته چندلای ساخته شده از این رزین توسط دفتر نظارت فنی آزمایش و تست شده و به طور کامل به سطح استاندارد ملی E2 و سطح E1 رسیده است.

3. فرآیند تولید ساده است. هر دو فرمالدئید و اوره در یک زمان تغذیه می شوند و نیازی به تنظیم مقدار pH در مراحل اولیه نیست که کارکرد آن بسیار آسان است.

شاخص کیفیت رزین

پستفرآیند قالب گیری تزریقی

1. تجهیزات پردازش: CNC، WEDM، تراش، دستگاه فرز، دستگاه حفاری، آسیاب و غیره؛

2. درمان سطح: برای برخی از محصولاتی که نیاز به پردازش بعدی دارند، می توانیم خدمات تصفیه سطح را برای دستیابی به هدف ویژه مشتریان ارائه دهیم. در حال حاضر، ما می توانیم چربی زدایی، پرداخت، آبکاری الکتریکی (طلا، نقره، نیکل، قلع، گالوانیزه و غیره)، آندایزینگ، الکتروفورز و سایر خدمات تصفیه سطح را برای قطعات دقیق ارائه دهیم.

قالب ها و وسایل بازرسی

1. عمر قالب: معمولا نیمه دائمی. (به جز فوم از دست رفته)

2. زمان تحویل قالب: 10-25 روز، (با توجه به ساختار محصول و اندازه محصول).

3. ابزار و نگهداری قالب: Zhongwei مسئول قطعات دقیق است.

کنترل کیفیت

1. کنترل کیفیت: میزان نقص کمتر از 0.1 درصد است.

2. نمونه ها و اجرای آزمایشی 100 درصد در طول تولید و قبل از حمل و نقل، بازرسی نمونه برای تولید انبوه مطابق با استانداردهای ISDO یا الزامات مشتری بازرسی خواهند شد.

3. تجهیزات تست: تجهیزات بازرسی بصری خودکار می توانند بازرسی 100 درصدی محصولات، تحلیلگر طیف، تحلیلگر فیل طلایی، دستگاه اندازه گیری سه مختصات، تجهیزات تست سختی، دستگاه تست کشش را انجام دهند.