قطعات قالب گیری پودر کاربید سیمانی

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. مجموعه ای از قالب گیری تزریق فلز آلیاژ مس، قالب گیری تزریق فلز مبتنی بر آهن، قالب گیری تزریقی فلز مبتنی بر فولاد ضد زنگ، قالب گیری تزریقی فلز آلیاژ آلومینیوم، قالب گیری تزریق فلز آلیاژ نیکل، تزریق فلز آلیاژ کبالت است. قالب‌گیری، قالب‌گیری تزریقی فلز آلیاژ تنگستن. یک شرکت جامع با فناوری پیشرفته که یکپارچه‌سازی تحقیق و توسعه، تولید و فروش قالب‌گیری تزریقی، قطعات قالب‌گیری شده با تزریق پودر کاربید سیمانی و قطعات ساختاری متالورژی پودر است.

محصولاتcription

1. استانداردهای پیاده سازی: این شرکت به شدت گواهینامه ISO9001، ISO14001، IATF16949 را اجرا می کند.

محصولات دارای گواهینامه ROHS، FDA EU و غیره هستند.

2. استانداردهای مواد محصول: ISO، GB، ASTM، SAE، EN، DIN، BS، AMS، JIS، ASME، DMS، TOCT، GB

3. فرآیندهای اصلی: قالب گیری تزریق فلز MIM، PM متالورژی پودر، ریخته گری سرمایه گذاری، ریخته گری آلومینیوم،

4. مواد موجود برای متالورژی پودر:

آلیاژهای مس، پایه های آهن، آلیاژهای تیتانیوم، پایه های فولاد ضد زنگ، آلیاژهای آلومینیوم، آلیاژهای نیکل، آلیاژهای کبالت، آلیاژهای تنگستن، کاربیدهای سیمانی، آلیاژهای هیدروکسی، مواد مغناطیسی نرم و چاپ سه بعدی را می توان با توجه به نیاز مشتری سفارشی کرد.

نتایج تجربی

فناوری قالب گیری تزریقی پودر نوع جدیدی از فناوری شکل دهی نزدیک به شبکه متالورژی پودر است. در مقایسه با فرآیند تولید تیغه CNC سنتی، دارای ویژگی های دقت بالا، ساختار یکنواخت، عملکرد عالی و هزینه تولید پایین است. به عنوان "فناوری شکل‌دهی قرن بیست و یکم" شناخته می‌شود. "

شکل 1-1 درج‌های تراشکاری، فرز، رزوه‌کاری، شیارکاری CNC

1. در مقایسه با تیغه سنتی، تیغه CNC سخت شده بر اساس فرآیند قالب گیری تزریق پودر فلز مورد مطالعه در این پروژه دارای ویژگی های زیر است:

(1) درج های CNC کاربید بر اساس فرآیند قالب گیری تزریق پودر فلز مقاومت سایش بهتری دارند.

ابزار به طور خودکار طبق برنامه CNC حرکت می کند. اگر ابزار مقاوم در برابر سایش نیست، نیاز به تعویض مداوم دارد و کارایی ماشینکاری CNC نمی تواند اعمال شود. برای محصولاتی با ماشین کاری با دقت بالا و حجم برنامه زیاد، ابزار CNC باید مقاومت سایش بهتری داشته باشد. رابطه ی جنسی. به منظور اطمینان از دقت ابعاد و راندمان پردازش.

(2) درج های CNC کاربید بر اساس فرآیند قالب گیری تزریق پودر تمام فلز، مقاومت حرارتی بهتری دارند.

در طول ماشینکاری CNC، ابزار به طور کلی برش مداوم را انجام می دهد و گرمای برش نیز به طور مداوم تولید می شود. بر خلاف تجهیزات معمولی، ابزار قطعه کار را با یک شکاف رها می کند، به طوری که حرارت برش زمان آزاد شدن دارد. اگرچه دستگاه خنک کننده ماشین ابزار CNC به طور کلی بهتر از ماشین ابزار معمولی است، اما به دلیل زمان طولانی و دمای بالای تولید گرما، برای اطمینان از تیزی ابزار به مقاومت حرارتی بهتری نسبت به ابزارهای معمولی نیاز دارد.

(3) درج های CNC کاربید بر اساس فرآیند قالب گیری تزریق پودر Jinqu مقاومت ضربه بهتری دارند.

مقاومت در برابر ضربه خوب کیفیتی است که ابزارهای CNC در فرآیند برش قطع شده باید داشته باشند. هنگامی که برش متناوب بر روی تجهیزات معمولی انجام می شود، اپراتور می تواند سرعت تغذیه را در هر زمان با عملیات دستی برای برش تنظیم کند، در حالی که ماشینکاری CNC طبق برنامه انجام می شود. نرخ تغذیه به طور کلی در طول عبور ابزار ثابت است. اگر نرخ تغذیه نامعقول باشد، ابزار مستعد پرش لبه ها یا حتی شکستن است.

(4) درج های سخت و کامل CNC بر اساس فرآیند قالب گیری تزریق پودر دارای سختی بالاتری هستند.

سختی ابزارهای CNC بیشتر از ابزارهای معمولی است. سرعت بالا یکی از ویژگی های اصلی ماشین ابزار CNC است. در طول فرآیند برش، سرعت بالا است، که می تواند برای سنگ زنی مواد با سختی بالا استفاده شود. سختی درج CNC کامپوزیت سخت بر اساس فرآیند قالب گیری تزریق پودر فلز بیش از 109 درصد بیشتر از ابزار سنتی CNC است.

(5) درج های CNC کاربید بر اساس فرآیند قالب گیری تزریق پودر فلز، تعادل دینامیکی بهتری دارند.

در فرآیند برش با سرعت بالا، اگر تعادل دینامیکی ابزار ضعیف باشد، ابزار نیروی گریز از مرکز زیادی ایجاد می کند که عمر مفید ابزار را به شدت کاهش می دهد و در موارد شدید، ابزار شکسته می شود و به خطر می افتد. ایمنی تجهیزات و اپراتورها

(6) درج های CNC کاربید بر اساس فرآیند قالب گیری تزریق پودر فلز دارای درجه تولید بالاتری هستند.

ماشینکاری CNC کاملاً به ماشین ابزار متکی است تا ابزار را طبق برنامه حرکت دهد. فقط دقت بالای ابزار می تواند ثبات اندازه قطعات پردازش شده را تضمین کند. بر اساس فرآیند قالب‌گیری تزریق پودر، دقت ابعادی درج‌های CNC با هسته سخت را می‌توان در محدوده 0.4 درصد کنترل کرد.

(7) درج های CNC کاربید بر اساس فرآیند قالب گیری تزریق پودر فلز دارای راندمان پردازش بالاتری هستند.

محصولات ماشینکاری CNC به پایداری خوب و دقت بالا، پردازش خودکار طبق برنامه های CNC، تغییر خودکار ابزار، عملکرد مداوم و پایداری با کیفیت بالای تیغه های CNC نیاز دارند. برای محصولاتی با دقت ابعادی بالا و پایداری با کیفیت بالا، باید ابزارهای CNC با دقت بالا انتخاب شوند. علاوه بر این، یکی از ویژگی های اصلی ماشینکاری CNC است که عملکرد جامع ابزار لازم است تا خوب باشد. درج های CNC کاربید بر اساس فرآیند قطعات قالب گیری شده با پودر کاربید سیمانی دارای عملکرد جامع بالاتری هستند و بنابراین راندمان پردازش بالاتری را به دست می آورند.

2. نکات نوآوری فنی این پروژه

(1) چسب مناسب را برای افزایش بارگیری پودر انتخاب کنید. بهینه سازی فرآیند تزریق و چربی زدایی، کاهش یا جلوگیری از ایجاد نقص و کوتاه کردن زمان استخوان زدایی. از جنبه های کنترل محتوای کربن محصول، بهبود عملکرد محصول و به دست آوردن ساختار ایده آل و ... انجام تحقیقات سیستماتیک. مجموعه ای از فرآیند قالب گیری تزریقی مناسب برای درج های CNC کاربید بسیار ریز مورد بررسی قرار گرفت.

(2) اثرات نسبت مایع به جامد، نسبت توپ به ماده، سرعت آسیاب گلوله ای و زمان آسیاب گلوله بر عملکرد پودر آسیاب گلوله ای مورد مطالعه قرار گرفت. برای تعیین بهترین پارامترهای فرآیند، به تدریج بهینه سازی کنید، پودر کامپوزیت کاربید سیمانی بسیار ریز با توزیع یکنواخت و پراکندگی پودر خوب تهیه کنید، و ساخت درج های CNC کاربید سیمانی بر اساس فرآیند قالب گیری تزریق پودر Jinwu را محقق کنید.

3. تحلیل مقایسه ای این پروژه با سایر محصولات مشابه

مقایسه و تحلیل چهار دسته محصولات اینسرت CNC توسعه یافته در این پروژه شامل تراشکاری، فرز، رزوه کشی و شیارکاری و محصولات مشابه خارجی به شرح زیر است.

(1) دقت ابعادی محصول: دقت ابعادی محصول این پروژه در حد 0.4 درصد کنترل می‌شود و به سطح دقت ابعادی محصولات مشابه ساندویک (0}.4 درصد {{5}) می‌رسد. }.6 درصد)؛

(2) عملکرد محصول: عملکرد مکانیکی 10 درصد بالاتر از فرآیند قالب گیری فشرده معمولی است که به سطح محصولات مشابه در ژاپن و کره جنوبی می رسد و نزدیک به سطح محصولات مشابه از Sandvik، Kennametal و Iscar است.

(3) راندمان تولید: 20 درصد بالاتر از فرآیند قالب گیری فشرده معمولی است و راندمان تولید مانند پرس دقیق خارجی است.

(4) هزینه تولید: 159 درصد -25 درصد کمتر از فرآیند قالب‌گیری فشاری معمولی و حدود 10 درصد کمتر از فرآیند قالب‌گیری فشرده‌سازی دقیق خارجی است.

فرآیند ارسال بازیگری

1. عملیات حرارتی: بازپخت، کربن کردن، معتدل کردن، خاموش کردن، نرمال کردن، معتدل کردن سطح

2. تجهیزات پردازش: CNC، WEDM، تراش، دستگاه فرز، دستگاه حفاری، آسیاب و غیره.

3. درمان سطح: پاشش پودر، آبکاری کروم، رنگ آمیزی، سندبلاست، آبکاری نیکل، گالوانیزه، سیاه شدن، پرداخت، آبی و غیره.

قالب ها و وسایل بازرسی

1. عمر قالب: معمولا نیمه دائمی. (به جز فوم از دست رفته)

2. زمان تحویل قالب: 10-25 روز، (با توجه به ساختار محصول و اندازه محصول).

3. ابزار و نگهداری قالب: Zhongwei مسئول قطعات دقیق است.

کنترل کیفیت

1. کنترل کیفیت: میزان نقص کمتر از 0.1 درصد است.

2. نمونه ها و اجرای آزمایشی 100 درصد در طول تولید و قبل از حمل و نقل، بازرسی نمونه برای تولید انبوه مطابق با استانداردهای ISDO یا الزامات مشتری بازرسی خواهند شد.

3. تجهیزات تست: تشخیص عیب، تحلیلگر طیف، تحلیلگر تصویر طلایی، دستگاه اندازه گیری سه مختصات، تجهیزات تست سختی، دستگاه تست کشش.

کاربرد

دسته بندی محصولات اصلی این شرکت عمدتاً شامل ابزار و تیغه های برش کاربید، قطعات دقیق، محصولات ترکیبی و پودری و سایر قالب ها و ابزار تمام شده و غیره، تولید خودروهای مطابق پایین دست، ماشین ابزار CNC، هوافضا، نظامی، پردازش قالب، فناوری اطلاعات، مهندسی دریایی تجهیزات و سایر زمینه های تولید و پردازش.