قطعات قالب گیری تزریق سر گلف

قالب گیری تزریقی فلز یک روش قالب گیری است که در آن مخلوطی از پودر فلز و یک ماده چسبنده خاص به یک مدل با افزایش سرعت تزریق می شود. این یک فناوری است که فناوری متالورژی پودر سنتی را با فناوری قالب گیری تزریق پلاستیک مدرن ترکیب می کند. Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. یک شرکت جامع ادغام تحقیق و توسعه، تولید و فروش آلیاژ مس، پایه آهن، پایه فولاد ضد زنگ، آلیاژ آلومینیوم، آلیاژ نیکل، آلیاژ کبالت، آلیاژ تنگستن، کاربید سیمانی و قطعات ساختاری متالورژی پودر است. شرکت های با فناوری پیشرفته ما مایل به همکاری با هر تاجری هستیم که به قطعات قالب گیری تزریق سر گلف نیاز دارد.

توضیحات محصول

1. استانداردهای پیاده سازی: این شرکت به شدت گواهینامه ISO9001، ISO14001، IATF16949 را اجرا می کند.

محصولات دارای گواهینامه ROHS، FDA EU و غیره هستند.

2. استانداردهای مواد محصول: ISO، GB، ASTM، SAE، EN، DIN، BS، AMS، JIS، ASME، DMS، TOCT، GB

3. فرآیندهای اصلی: قالب گیری تزریق فلز MIM، PM متالورژی پودر، ریخته گری سرمایه گذاری، ریخته گری آلومینیوم،

4. مواد موجود برای متالورژی پودر:

آلیاژ مس، پایه آهن، آلیاژ تیتانیوم، پایه فولاد ضد زنگ، آلیاژ آلومینیوم، آلیاژ نیکل، آلیاژ کبالت، آلیاژ تنگستن، کاربید سیمانی، آلیاژ هیدروکسی، مواد مغناطیسی نرم و چاپ سه بعدی را می توان با توجه به نیاز مشتری سفارشی کرد.

فرآیند تولید و کاربرد

1. مروری بر MIM

MIM (Metal Injection Molding) مخفف Metal Injection Molding است. این یک روش قالب گیری است که در آن مخلوط پلاستیکی شده از پودر فلز و چسب آن به داخل قالب تزریق می شود. ابتدا پودر انتخاب شده را با یک بایندر مخلوط می کنیم، سپس مخلوط را دانه بندی می کنیم و سپس به شکل دلخواه قالب گیری تزریقی می کنیم.

فرآیند MIM انعطاف‌پذیری طراحی قالب‌گیری تزریقی را با استحکام و یکپارچگی فلزات دقیق ترکیب می‌کند تا به راه‌حل‌های کم‌هزینه برای قطعات هندسی بسیار پیچیده دست یابد. فرآیند MIM به چهار مرحله پردازش منحصر به فرد (اختلاط، قالب گیری، جداسازی و تف جوشی) برای دستیابی به تولید قطعات تقسیم می شود که بسته به ویژگی های محصول نیاز به عملیات سطحی دارد.

2. خلاصه ای از فرآیند تولید و کاربرد قالب گیری تزریقی فلز (MIM).

فرآیند تولید MIM به طور کلی شامل: اختلاط و دانه بندی، قالب گیری تزریقی، چربی زدایی، تف جوشی و پردازش ثانویه است.

(1) ویژگی های فنی اصلی فرآیند MIM:

① مناسب برای تشکیل مواد پودری مختلف، محصول به طور گسترده ای استفاده می شود.

②نرخ استفاده بالا از مواد خام و درجه بالایی از اتوماسیون تولید، مناسب برای تولید انبوه مداوم.

③ می تواند مستقیماً قطعات کوچک با اشکال هندسی پیچیده را تشکیل دهد (0.03 گرم ~ 200 گرم).

④قطعات دقت ابعادی بالایی دارند (±{0}}.1 درصد -±0.5 درصد ) و سطح خوبی دارند (زبری 1-5μm).

⑤محصول دارای تراکم نسبی بالا ({0}} درصد)، سازماندهی یکنواخت و عملکرد عالی است.

(2) چندین فرآیند تصفیه سطحی که معمولاً برای قطعات MIM استفاده می شود

درمان پولیش: استفاده از عمل مکانیکی، شیمیایی یا الکتروشیمیایی برای کاهش زبری سطح قطعه کار برای به دست آوردن سطحی روشن و صاف.

آبکاری: فرآیند اتصال یک لایه فلزی به سطح فلز یا مواد دیگر توسط الکترولیز. آبکاری می تواند از اکسیداسیون فلزات (مانند زنگ زدگی) جلوگیری کند، مقاومت در برابر سایش، هدایت الکتریکی، بازتاب پذیری، مقاومت در برابر خوردگی (سولفات مس و غیره) را بهبود بخشد و زیبایی شناسی را افزایش دهد.

پردازش PVD: فرآیند انتقال اتم ها یا مولکول ها از منبع به سطح زیرلایه با استفاده از فرآیندهای فیزیکی برای دستیابی به انتقال مواد. عملکرد آن این است که برخی از ذرات با خواص ویژه (استحکام بالا، مقاومت در برابر سایش، اتلاف حرارت، مقاومت در برابر خوردگی و ...) را روی ماتریس با کارایی کمتر پاشیده تا ماتریس عملکرد بهتری داشته باشد.

درمان سیاه شدن: برای تولید یک فیلم اکسید روی سطح فلز برای جداسازی هوا و رسیدن به هدف جلوگیری از زنگ زدگی. این یک روش درمان شیمیایی بسیار رایج است. هنگامی که الزامات ظاهری زیاد نباشد، می توان از درمان سیاه شدن استفاده کرد. اجزای اصلی مایع سیاه‌کننده سدیم هیدروکسید و نیتریت سدیم هستند.

فسفاته کردن: فرآیندی از واکنش شیمیایی و الکتروشیمیایی برای تشکیل یک فیلم فسفات است. هدف اصلی از فسفاته کردن:

1) محافظت از فلز پایه و جلوگیری از خوردگی فلز تا حد معینی.

2) به عنوان آستر قبل از رنگ آمیزی برای بهبود چسبندگی و قابلیت ضد خوردگی لایه رنگ استفاده می شود.

روش پوشش دهی به این صورت است که با فشار یا نیروی گریز از مرکز به قطرات یکنواخت و ریز از طریق تفنگ اسپری یا دیسک اتمایزر پخش می شود و آن را روی سطح جسم مورد پوشش قرار می دهیم.

به طور خلاصه:

1) پولیش و فسفاته کردن عمدتاً پیش تیمارهایی برای آماده شدن برای سایر مراحل پس از درمان هستند.

2) آبکاری و PVD دو نوع فناوری پردازش هستند که به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرند.

3) سیاه شدن و پاشش سطح محصول را به شدت تغییر می دهد که بیشتر برای قطعات کار بزرگ مناسب است.

(3) مواد و زمینه های کاربردی قابل اجرا:

کاربرد MIM بسیار گسترده است، از جمله نیازهای روزمره مانند اتومبیل، صنایع هوافضا، صنایع نظامی، تلفن همراه، ساعت، درمان پزشکی، لوازم خانگی، دوربین ها و ابزار برقی مجهز به قطعات MIM. فناوری MIM را می توان برای هر ماده ای که می تواند به پودر تبدیل شود، اعمال کرد. سیستم های مواد MIM در حال حاضر مورد استفاده عمدتاً عبارتند از: فولاد ضد زنگ، آلیاژهای مبتنی بر آهن، مواد مغناطیسی، آلیاژهای تنگستن، کاربیدهای سیمانی، سرامیک های خوب و سری های دیگر.

3. از تجزیه و تحلیل ماهیت فرآیند MIM، در حال حاضر مناسب ترین فرآیند برای تولید انبوه مواد با نقطه ذوب بالا، استحکام بالا و قطعات شکل پیچیده است. مزایای آن را می توان به شرح زیر خلاصه کرد:

(1) MIM می تواند قطعات مختلف مواد فلزی را با اشکال پیچیده سه بعدی تشکیل دهد (تا زمانی که بتوان این ماده را به پودر ریز تبدیل کرد). چگالی و عملکرد هر قسمت از قطعه سازگار است، یعنی همسانگرد. درجه آزادی بیشتری را برای طراحی قطعات فراهم می کند.

(2) MIM می تواند تولید قطعات نزدیک به شکل نهایی را با دقت ابعادی بالا به حداکثر برساند.

(3) حتی در پخت فاز جامد، چگالی نسبی محصولات MIM می تواند به بیش از 95 درصد برسد و عملکرد آن با مواد آهنگری قابل مقایسه است. به خصوص عملکرد پویا عالی است.

(4) قیمت دستگاه قالب گیری اتوماتیک متالورژی پودر (PM) چندین برابر بیشتر از دستگاه قالب گیری تزریقی است. MIM می تواند به راحتی از قالب چند حفره ای با راندمان قالب گیری بالا، عمر طولانی قالب و تعویض و تنظیم راحت و سریع قالب استفاده کند.

(5) مواد تزریق را می توان بارها و بارها استفاده کرد و میزان استفاده از مواد بیش از 98 درصد است.

(6) محصول به سرعت می چرخد. انعطاف پذیری تولید بالا و زمان کوتاه از طراحی تا تولید برای محصولات جدید.

(7) MIM مخصوصاً برای تولید انبوه مناسب است و ثبات عملکرد محصول خوبی دارد. اگر قطعات تولید شده به درستی انتخاب شوند و مقدار آن زیاد باشد، می توان به منافع اقتصادی بالاتری دست یافت.

(8) MIM دارای طیف گسترده ای از مواد و زمینه های کاربردی گسترده است. قطعات قالب گیری تزریق سر گلف را می توان برای قالب گیری تزریقی طیف گسترده ای از مواد مانند فولاد کربنی، فولاد آلیاژی، فولاد ابزار، آلیاژهای نسوز، کاربید سیمانی، آلیاژهای با وزن مخصوص بالا و غیره استفاده کرد.

4. تجهیزات MIM

با توجه به فرآیند پردازش MIM، تجهیزات درگیر در MIM شامل یک دستگاه اختلاط و دانه بندی، یک دستگاه قالب گیری تزریقی ویژه برای MIM، یک کوره چربی زدایی، یک کوره تف جوشی و تجهیزات مختلف آزمایش و پردازش ثانویه است.

فرآیند ارسال بازیگری

1. عملیات حرارتی: بازپخت، کربن کردن، معتدل کردن، خاموش کردن، نرمال کردن، معتدل کردن سطح

2. تجهیزات پردازش: CNC، WEDM، تراش، دستگاه فرز، دستگاه حفاری، آسیاب و غیره.

3. درمان سطح: پاشش پودر، آبکاری کروم، رنگ آمیزی، سندبلاست، آبکاری نیکل، گالوانیزه، سیاه شدن، پرداخت، آبی و غیره.

قالب ها و وسایل بازرسی

1. عمر قالب: معمولاً نیمه دائمی است. (به جز فوم از دست رفته)

2. زمان تحویل قالب: 10-25 روز، (با توجه به ساختار محصول و اندازه محصول).

3. ابزار و نگهداری قالب: Zhongwei مسئول قطعات دقیق است.

کنترل کیفیت

1. کنترل کیفیت: میزان نقص کمتر از 0.1 درصد است.

2. نمونه ها و اجرای آزمایشی 100 درصد در طول تولید و قبل از حمل و نقل، بازرسی نمونه برای تولید انبوه مطابق با استانداردهای ISDO یا الزامات مشتری بازرسی خواهند شد.

3. تجهیزات تست: تشخیص عیب، تحلیلگر طیف، تحلیلگر تصویر طلایی، دستگاه اندازه گیری سه مختصات، تجهیزات تست سختی، دستگاه تست کشش.

کاربرد نرم افزار MIM

(1) قطعات خودرو: قطعات کیسه هوا، قطعات قفل خودرو، قطعات کمربند ایمنی، سیستم های بالابر درب خودرو، پینیون، قطعات کوچک برای سیستم های تهویه مطبوع خودرو، قفسه ها در سیستم های ترمز و غیره، سنسورها در سیستم های تامین سوخت قطعات کوچک که در؛

(2) قطعات نظامی: قطعات اسلحه، قطعات مهمات، قطعات فیوز.

(3) صنایع کامپیوتر و فناوری اطلاعات: مانند سینی های کارت تلفن همراه، قطعات ساختاری تلفن همراه، قطعات چاپگر، هسته های مغناطیسی، پین های ضربه ای، قطعات درایو، شاخه های سرامیکی ارتباط نوری.

(4) ابزار: مانند مته، سر برش، نازل، فرز مارپیچ، ابزار پنوماتیک، قطعات برای تجهیزات ماهیگیری، و غیره.

(5) لوازم خانگی: مانند کیف های ساعت، زنجیر ساعت، مسواک برقی، قیچی، سر گلف، حلقه های جواهرات، سر ابزار برش و سایر قطعات؛

(6) قطعات ماشین آلات پزشکی: مانند قاب ارتودنسی، قیچی، موچین؛

(7) قطعات الکتریکی: میکرو موتورها، دستگاه های حسگر؛

(8) قطعات مکانیکی: مانند ماشین های نساجی، ماشین های چین دار، قطعات ماشین آلات اداری و غیره.