قاب ساعت تیتانیومی MIM

معرفی قطعات کیس ساعت قالب گیری تزریقی تیتانیوم

معرفی محصول

1. استانداردهای پیاده سازی: این شرکت به شدت گواهینامه ISO9001، ISO14001، IATF16949 را اجرا می کند.

محصولات دارای گواهینامه ROHS، FDA EU و غیره هستند.

2. استاندارد مواد ماشه پیستول تیتانیوم MIM: ISO، GB، ASTM، SAE، EN، DIN، BS، AMS، JIS، ASME، DMS، TOCT، GB

3. فرآیند اصلی: قالب گیری تزریق فلز MIM، پودر متالورژی PM، ریخته گری سرمایه گذاری، ریخته گری آلومینیوم

4. مواد موجود برای متالورژی پودر:

آلیاژهای مس، پایه های آهن، آلیاژهای تیتانیوم، پایه های فولاد ضد زنگ، آلیاژهای آلومینیوم، آلیاژهای نیکل، آلیاژهای کبالت، آلیاژهای تنگستن، کاربیدهای سیمانی، آلیاژهای هیدروکسی، مواد مغناطیسی نرم و چاپ سه بعدی را می توان با توجه به نیاز مشتری سفارشی کرد.

مشخصات محصول

1. ساعت های تیتانیومی برای پوشیدن بسیار راحت هستند زیرا به طرز شگفت آوری سبک هستند.

2. تیتانیوم ضد حساسیت است، حاوی نیکل نیست، کیف ساعت تیتانیوم MIM راحت است حتی زمانی که پوست عرق کرده است.

3. از آنجایی که تیتانیوم سخت تر از فولاد است، ساعت های تیتانیوم دوام بیشتری دارند.

4. ویژگی های مقاومت در برابر خوردگی فلز تیتانیوم را به ویژه برای ساعت های غواصی مناسب می کند.

شرکت ماشین‌آلات دقیق Qinhuangdao Zhongwei مجموعه‌ای از قالب‌گیری تزریق فلز آلیاژ مس، قالب‌گیری تزریق فلز مبتنی بر آهن، قالب‌گیری تزریقی فلز مبتنی بر فولاد ضد زنگ، قالب‌گیری تزریق فلز آلیاژ آلومینیوم، قالب‌گیری تزریق فلز آلیاژ نیکل، تزریق فلز آلیاژ کبالت است. قالب‌گیری، قالب‌گیری تزریقی فلز آلیاژ تنگستن یک شرکت جامع با فناوری پیشرفته که یکپارچه‌سازی تحقیق و توسعه، تولید و فروش قالب‌گیری تزریقی، قالب‌گیری تزریقی فلز کاربید سیمانی، و قطعات ساختاری متالورژی پودر است.

وضعیت توسعه MIM تیتانیوم و آلیاژهای تیتانیوم

فناوری قالب گیری تزریقی تیتانیوم در سال 1988 آغاز شد و در اواسط{1}} مورد استفاده قرار گرفت. در حال حاضر، پودر تیتانیوم خالص، Ti-6Al-4V، TiAl، Ti-Mo-Al و برخی دیگر از پودرهای مواد مبتنی بر تیتانیوم با قالب‌گیری تزریقی با موفقیت تولید شده‌اند. Qinhuangdao Zhongwei Precision با دانشگاه مرکزی جنوبی برای انجام تحقیقات و کاربرد فلز تیتانیوم در سال 2000 همکاری کرد. اکنون این فلز به تولید انبوه و بهره برداری رسیده است. محصول فعلی محصولات تیتانیوم MIM در سر گلف، اتومبیل های اتوماتیک، ماشین آلات پزشکی، ایمپلنت های دندانی و ساعت استفاده شده است. در کالاهای لوکس مانند صدف، تسمه و سگک استفاده شده است. قالب گیری تیتانیوم MIM دارای ویژگی های کنترل آسان ترکیب آلیاژ، میزان استفاده بالا از مواد خام، فرآیند تولید ساده و راندمان تولید بالا است.

شکل قالب گیری تزریقی فلز آلیاژ تیتانیوم MIM برای ساخت دقیق

توسعه تیتانیوم و آلیاژهای تیتانیوم MIM

وجود دارد:

قیمت بالای پودر تیتانیوم کروی با اکسیژن کم و آلودگی اکسیژن، دستیابی به پودر تیتانیوم در مقیاس نانو را دشوار می کند.

فرآیند انتخاب و حذف بایندر، موم EBS در حال حاضر کاربردی ترین است، اما برای حذف به محیط خلاء یا آرگون نیاز دارد و هزینه آن بالا است.

حذف عناصر بینابینی و غیره

تهیه پودر تیتانیوم کروی ریزدانه کم اکسیژن و کم هزینه جهت اصلی توسعه پودر تیتانیوم و آلیاژ تیتانیوم است. از جمله پودر تیتانیوم تهیه شده با فناوری اتمیزه کردن گاز دارای اندازه ذرات کوچک، کروییت بالا، محتوای اکسیژن کم و قابلیت تولید در مقیاس بزرگ و هزینه کم است. این روش اصلی برای تولید پودرهای تیتانیوم و آلیاژ کروی با کارایی بالا است. در عین حال، توسعه سیستم‌های بایندر جدید و کارآمد برای MIM آلیاژ تیتانیوم، بهینه‌سازی فرآیندهای اختلاط، چربی‌زدایی، تف جوشی و پارامترهای تزریق، کلیدهای آماده‌سازی قطعات قالب‌گیری تزریقی آلیاژ تیتانیوم کم‌هزینه و با کارایی بالا هستند.

در سال های اخیر، با افزایش ورزش در فضای باز، ساعت های هوشمند ورزشی محبوبیت بیشتری پیدا کرده اند. تولید کنندگان عمده ساعت های هوشمند نه تنها در عملکردهای ورزشی ساعت های هوشمند نوآوری می کنند، بلکه مواد ساعت را نیز آزمایش می کنند. تیتانیوم و آلیاژهای تیتانیوم به دلیل وزن سبک، استحکام بالا، مقاومت در برابر خوردگی، کم حساسیت و ظاهر زیبا مورد علاقه صنعت ساعت های هوشمند هستند.

Omega Seamaster انواع ساعت های غواصی ساخته شده از فلز تیتانیوم را روانه بازار کرده است و دستاوردهای دوگانه در مقاومت در برابر آب و مقاومت در برابر خوردگی نیز ثابت می کند که استفاده از فلز تیتانیوم در ساعت های ضد آب موفقیت بزرگی است.

با تحقیقات عمیق بیشتر در مورد تیتانیوم، ممکن است برندهای ساعت بیشتر و بیشتری وجود داشته باشند که ساعت های تیتانیوم را در آینده عرضه کنند. در مورد اینکه آیا می تواند جایگزین فولاد شود و به اولین انتخاب برای مواد ساعت تبدیل شود، ناشناخته است.

صنعت جهانی ساعت فروش سالانه 15 میلیارد دلار آمریکا دارد و قالب گیری تزریق پودر فلز از نزدیک در تولید بسیاری از ساعت های جدید نقش داشته است. دستبندهای قالب گیری پودری، گیره ها و نگهدارنده های ساعت در سراسر جهان تولید می شوند. Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. می تواند قالب گیری تزریق فلز آلیاژ تیتانیوم MIM، قالب گیری تزریق فلز آلیاژ تنگستن، فولاد ضد زنگ 17-4، فولاد ضد زنگ 304، فولاد ضد زنگ 316 و مواد دیگر تولید کند و همچنین می تواند مطابق با سفارشی سازی شود. مواد ارائه شده توسط مشتریان

استفاده از مواد سنتی فولاد ضد زنگ

در ابتدا، به دلیل اشباع شدن این زمینه و کاهش هزینه های ساخت فرآیندهای آهنگری سنتی، سرعت رشد سریع قطعات قالب گیری شده با تزریق پودر فلز زمانی در صنعت ساعت سنتی کاهش یافت. با این حال، با محبوبیت پوشیدن هوشمند و پیچیدگی ساختار ساعت، استفاده از قالب گیری تزریق پودر در قطعات ساعت به سرعت رشد کرده است.

316 قاب ساعت قالب گیری تزریقی فولاد ضد زنگ

3. دستگاه های پوشیدنی فلزی سنتی عموماً با روش های پردازش مکانیکی تولید می شوند که گران هستند. در جامعه اطلاعاتی امروزی، دستگاه‌های تعامل اطلاعاتی ساده و متنوع زندگی روزمره مردم را فراگرفته است و در حال حاضر به موادی مناسب برای دستگاه‌های پوشیدنی که پردازش آسان و عملکرد عالی دارند، نیاز است.

4. دستگاه پوشیدنی به روش قالب گیری تزریقی تولید می شود که می تواند نیازهای تولید انبوه آن را برطرف کند. هزینه تولیدی که می توان با روش قالب گیری تزریقی به دست آورد حدود 10/1 تا 100/1 روش ماشینکاری سنتی است. علاوه بر این، برای قطعات 3c با ساختارهای پیچیده، روش‌های ماشین‌کاری سنتی و فناوری cnc نمی‌توانند در مدت زمان کوتاهی به تولید در مقیاس بزرگ دست یابند و اکثر قطعات ساختاری پیچیده با این روش‌های سنتی قابل پردازش نیستند.

5. با این حال، هنگامی که برخی از مواد سنتی مانند 904l، 316l و نیترید زینتر شده 17-4فولاد ph سنتی، نیترید متخلخل نوشداروی مواد پخته شده، و غیره، از قطعات سینتر پودر قالب گیری تزریقی ساخته می شوند، اغلب به دلیل مشکلات مختلف، اصلی تولید مواد دشوار است. مستقیم درخواست کنید.

6.904l یک فولاد فوق آستنیتی است که معمولاً در قاب‌های ساعت رولکس استفاده می‌شود. به عنوان یک ماده آهنگری، فشردگی آن خوب است، چگالی مواد 8.0 گرم بر سانتی متر مکعب است، مقاومت در برابر خوردگی خوب است، و سختی مواد متخلخل در سطح hv180 است. با این حال، به عنوان یک ماده فولادی کاملا آستنیتی که با روش پخت تولید می شود، سطح و حجم قطعه زینتر شده دارای حفره های زیادی است و نمی توان آن را پرداخت کرد.

7.316l یک ماده فولادی ضد زنگ مقاوم در برابر خوردگی است که به طور گسترده استفاده می شود. مواد پودری 316 لیتری که می توان آن را به قطعات زینتر شده بسیار متراکم زینتر کرد. با این حال، قطعات زینتر شده با چگالی بالا، مانند چگالی زینتر شده بیشتر از 7.94 گرم بر سانتی متر مکعب (چگالی نظری 316 لیتر 7.98 گرم بر سانتی متر مکعب است)، همیشه دارای خواص مغناطیسی خاصی مانند نفوذپذیری مغناطیسی 1.02 تا 1.05 خواهند بود. در فاز مایع پودری نمی توان از مواد غیر مغناطیسی استفاده کرد. روش پخت مواد را متراکم می کند. این خاصیت مغناطیسی ضعیف متخلخل از آهنرباهای ضعیف (فریت ها) برای جذب قطعات استفاده می کند. در عین حال، این مغناطیس ضعیف تداخل سیگنال غیرقابل پیش بینی را برای عملکرد تجهیزات ارتباطی بی سیم با فرکانس بالا به ویژه در ارتباطات 5g و 6g ایجاد می کند. در این حالت، تداخل دستگاه به ماده با سیگنال های ارتباطی یا محاسباتی، کاربرد ماده را محدود می کند. یکی دیگر از معایب قابل توجه مواد 316l این است که سختی مواد با نفوذپذیری کم متخلخل بسیار کم است، به طور کلی در محدوده hv: 120 تا 140، سطح بسیار نرم است و صیقل دادن آن آسان نیست. عملکرد دستگاه پوشیدنی بنابراین، مواد 316l در تولید انبوه و کاربرد قطعات دستگاه پوشیدنی بسیار محدود است.

8.17-4ph، تف جوشی نیتریدی را می توان انجام داد، اما تمایل یا توانایی نیتریدینگ کامل و آستنیته شدن کمتر است، بنابراین کنترل فرآیند تف جوشی نیتریدینگ نسبتاً پیچیده است و شرایط تف جوشی وجود ندارد، که اغلب باعث می شود که مواد متخلخل خواص مغناطیسی خاصی از خود نشان دهند. مواد نیترید شده 17-4ph نیز مقاومت کمی در برابر خوردگی اسپری نمک خنثی دارند، معمولاً کمتر از 40 ساعت. مقاومت در برابر خوردگی پایین، شکستن استفاده از مواد نیترید ph در دستگاه های پوشیدنی را دشوار می کند. در طول تف جوشی نیتریدینگ 17-4 ph، ماده همچنین خواص متخلخلی در حجم از خود نشان می‌دهد و اثر پولیش عمومی است.

9. پاناسه نیز نوعی فولاد متخلخل نیترید کننده است. پس از نیترید و تف جوشی، ویژگی های غیر مغناطیسی و غیر نیکل را منعکس می کند. سختی نهایی hv ماده 280-320، بازده 600-750mpa است، و مقاومت در برابر خوردگی اسپری نمک بهتر از فولاد متخلخل نیترید شده 17-4ph است. با این حال، سختی این نوع فولاد بسیار زیاد است و قطعات زینتر شده تزریقی دارای مقدار کمی ماشینکاری CNC هستند که بسیار دشوار است. قطعات تف جوشی شده این ماده دارای منافذ بیشتری نسبت به فولاد متخلخل نیترید شده 17-4ph هستند و ارزش پولیش سطحی آن زیاد نیست. بنابراین، استفاده از این نوع فولاد در مقیاس بزرگ در دستگاه های پوشیدنی مدرن دشوار است.

10. بنابراین، یک غیر مغناطیسی، سختی بالا و پردازش نسبتا آسان (hv180 ~ 240، منعکس کننده تعادل بین مقاومت در برابر سایش و ماشینکاری)، سطح متراکم، صیقل دادن آسان، مقاومت در برابر خوردگی خوب (مقاومت در برابر نمک خنثی) آزمایش مه ایجاد کنید. بیش از 100 ساعت) و مواد با قدرت تسلیم بالاتر از 316 لیتر اهمیت عملی برای گسترش و ارتقای توسعه صنعت اطلاعات 5g دارند.

کاربرد تیتانیوم و آلیاژهای تیتانیوم در ساعت های هوشمند

1. گارمین

Garmin MARQ با قاب تیتانیومی فوق سبک، قاب، دستبند، قلاب

بدنه و بند آلیاژ تیتانیوم ساعت

صفحه آلیاژ تیتانیوم

2. Hublot

قاب تیتانیوم صیقلی و ساتن کالکشن بیگ بنگ، سگک

3.TAG Heuer

گیره های تیتانیوم مدولار متصل، مورد

4. Montblan

قاب تیتانیوم شکل SUMMIT 2

مزایای فرآیند تیتانیوم MIM

1. می تواند تولید انبوه قطعات کوچک شکل پیچیده سه بعدی را تحقق بخشد.

2. ترکیب یکنواخت، ساختار خوب، و خواص مکانیکی عالی است.

3. اضافه کردن عناصر آلیاژی برای تهیه مواد مورد نیاز آسان است.

4. کنترل ریزساختار مواد آسان است.

در فرآیند قالب گیری تزریقی آلیاژ تیتانیوم پودری، طراحی بایندر یک پیوند اصلی است. این مسئول تکمیل صاف تزریق پودر آلیاژ تیتانیوم در حالت سیال در طول کل فرآیند قالب گیری تزریقی است و می تواند شکل بدنه سبز رنگ را تا مرحله پیش پختن حفظ کند، اما بایندر اضافه شده نیز نقش مهمی ایفا می کند. به احتمال زیاد در طول کل فرآیند قالب گیری تزریقی می شود. یکی از منابع آلاینده علاوه بر این، محتوای بایندر بالاتر، میزان پر شدن پودر را کاهش می دهد، که نه تنها باعث می شود شکل بدنه سبز رنگ پس از چربی زدایی به هم بریزد و در نتیجه عیوب مانند تغییر شکل و ترک خوردگی ایجاد شود، بلکه سرعت انقباض زینترینگ را نیز افزایش می دهد و به طور جدی کاهش دقت ابعاد اگرچه محتوای بایندر می تواند میزان پر شدن پودر بالایی را تضمین کند، اما تهیه مواد اولیه با سیالیت خوب دشوار است و تزریق نمی تواند به آرامی انجام شود، که تعادل بین محتوای بایندر و مقدار پر شدن پودر را به شدت افزایش می دهد. مطالعه پروکسی دشواری در فرآیند پیوند. مشاهده می شود که اگرچه بایندر ترکیب نهایی محصول زینتر شده را تعیین نمی کند، انتخاب و استفاده از آن مستقیماً بر فرآیندهای چربی زدایی و تف جوشی بعدی تأثیر می گذارد و در نتیجه بر کیفیت محصول تأثیر می گذارد. بنابراین، در کار تحقیقاتی فناوری آلیاژ تیتانیوم قالب‌گیری تزریقی پودر فلز، تمرکز بر روی فناوری بایندر است که کلید مشکل را نیز درک می‌کند.

خدمات ما

چرا ما را انتخاب کنید؟

فرآیند پس از پخت

1. عملیات حرارتی: بازپخت، کربن کردن، معتدل کردن، خاموش کردن، نرمال کردن، معتدل کردن سطح

2. تجهیزات پردازش: CNC، WEDM، تراش، دستگاه فرز، دستگاه حفاری، آسیاب و غیره.

3. درمان سطح: آنودایز کردن، پاشش پودر، آبکاری کروم، رنگ آمیزی، سندبلاست، آبکاری نیکل، گالوانیزه، سیاه کردن، پرداخت، آبی و غیره.

قالب ها و وسایل بازرسی

1. عمر قالب: معمولا نیمه دائمی. (به جز فوم از دست رفته)

2. زمان تحویل قالب: 10-25 روز، (با توجه به ساختار محصول و اندازه محصول).

3. ابزار و نگهداری قالب: Zhongwei مسئول قطعات دقیق است.

کنترل کیفیت

1. کنترل کیفیت: میزان نقص کمتر از 0.1 درصد است.

2. نمونه ها و اجرای آزمایشی 100 درصد در طول تولید و قبل از حمل و نقل، بازرسی نمونه برای تولید انبوه مطابق با استانداردهای ISDO یا الزامات مشتری بازرسی خواهند شد.

3. تجهیزات تست: تشخیص عیب، تحلیلگر طیف، تحلیلگر تصویر طلایی، دستگاه اندازه گیری سه مختصات، تجهیزات تست سختی، دستگاه تست کشش.