
لنگر پیچ بخیه تیتانیوم MIM
قالبگیری میکرو تزریق فلز (μMIM) یک فناوری شکلدهی است که توسط مؤسسه IFAM آلمان توسعه یافته است، که بهطور ارگانیک از فناوری MIM برای تهیه قطعات میکرونی استفاده میکند.
معرفی قطعات لنگر بخیه قالبی تزریقی تیتانیوم
لنگر پیچ بخیه تیتانیوم MIM | |||||||||
مورد | مواد | فرایند تولید | دمای پخت | قالب | سفارشی | ||||
قطعات لنگر پیچ بخیه | آلیاژ تیتانیوم | قالب گیری تزریق فلز | 1200 درجه -1350 درجه | سفارشی شود | آره | ||||
ترکیب شیمیایی | ترکیب شیمیایی: با توجه به قرارداد عدم افشای محصول، فعلا اعلام نخواهد شد. | ||||||||
مواد موجود | فولاد ضد زنگ کم کربن، آلیاژ تیتانیوم (Ti، TC4)، آلیاژ مس، آلیاژ تنگستن، کاربید سیمانی، آلیاژ دمای بالا (718، 713) | ||||||||
پایان | دقت ابعادی | تراکم محصول | درمان ظاهر | وزن مناسب | |||||
زبری 1-5μm | (±{{0}}.1 درصد -±0.5 درصد ) | 95-100 درصد | انعکاس آینه | 0.03g-400g) | |||||
معرفی محصول
1. استانداردهای پیاده سازی: این شرکت به شدت گواهینامه ISO9001، ISO14001، IATF16949 را اجرا می کند.
محصولات دارای گواهینامه ROHS، FDA EU و غیره هستند.
2. استاندارد مواد ماشه پیستول تیتانیوم MIM: ISO، GB، ASTM، SAE، EN، DIN، BS، AMS، JIS، ASME، DMS، TOCT، GB
3. فرآیند اصلی: قالب گیری تزریق فلز MIM، پودر متالورژی PM، ریخته گری سرمایه گذاری، ریخته گری آلومینیوم
4. مواد موجود برای متالورژی پودر:
آلیاژهای مس، پایه های آهن، آلیاژهای تیتانیوم، پایه های فولاد ضد زنگ، آلیاژهای آلومینیوم، آلیاژهای نیکل، آلیاژهای کبالت، آلیاژهای تنگستن، کاربیدهای سیمانی، آلیاژهای هیدروکسی، مواد مغناطیسی نرم و چاپ سه بعدی را می توان با توجه به نیاز مشتری سفارشی کرد.
لنگر پیچ بخیه
قالبگیری میکرو تزریق فلز (μMIM) یک فناوری شکلدهی است که توسط مؤسسه IFAM آلمان توسعه یافته است، که بهطور ارگانیک از فناوری MIM برای تهیه قطعات میکرونی استفاده میکند.
به طور کلی، دو نوع محصول وجود دارد که می توان از μMIM برای تولید آنها استفاده کرد:
① قطعاتی با اندازه میکرون و جرمی به سبک چند میلی گرم.
② اندازه ظاهری قطعه شبیه به اندازه قسمت قالب گیری تزریقی سنتی است، اما اندازه ساختار محلی با ریزساختار به قسمت سطح میکرون می رسد.
در سالهای اخیر، قالبگیری میکرو تزریقی به یک کانون تحقیقاتی در زمینه قالبگیری تزریقی تبدیل شده است. با توسعه ماشینآلات مدرن به سمت کوچکسازی، کاربرد قالبگیری میکرو تزریقی بیشتر و گستردهتر میشود.
در حال حاضر، Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. و مرکز تحقیقات دانشگاه مرکزی جنوبی با موفقیت از فناوری μMIM برای تولید قطعات ریز دستگاه های پزشکی مانند طیف سنج ها، صفحات تیتر و غیره استفاده کرده اند. اندازه ساختار محصولات به سطح میکرون رسیده است و حداقل ضخامت دیواره 50 میکرومتر است.
لنگر بخیه برای استفاده جراحی که توسط شرکت Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. با استفاده از فناوری μMIM تولید شده است، تنها به اندازه یک سر کبریت است.

جااندازی باز و لنگر انداختن دیسک مفصل گیجگاهی فکی یک روش جراحی برای درمان جابجایی غیرقابل برگشت قدامی دیسک مفصل گیجگاهی فکی است. با توجه به محل عمل ویژه، در این عمل از پیچ های انکرینگ و سیم های انکرینگ برای اتصال استخوان تمپورال و فک استفاده می شود. استخوان میخ لنگر موجود از دو قسمت یک مهره و یک پیچ تشکیل شده است. قسمتی از مهره بعد از جراحی از سطح استخوان بیرون زده است. یک سیم لنگر در محل اتصال بین مهره و پیچ برای اتصال و تثبیت بسته می شود. مهره این نوع میخ لنگر به سایر بافت های اطراف فشرده می شود که برای بهبودی بیماران پس از جراحی مفید نیست. در حال حاضر نوع دیگری از میخ لنگر با مهره داخل پیچ وجود دارد. اگرچه این نوع میخ لنگر مشکل فشرده شدن مهره بافت اطراف را حل می کند، اما استفاده از آن بسیار ناخوشایند است و بستن سیم لنگر به درپوش پیچ مقعر برای پزشکان دشوار است.
حق ثبت اختراع مدل چینی "Medical Anchoring Nail" یک میخ لنگر متشکل از یک مهره و یک میله پیچ را نشان می دهد. مهره میخ لنگر با یک شیار در امتداد محیط بیرونی خود به سمت مرکز آن ارائه شده است. هنگام استفاده، مهره از استخوان بیرون زده است. از طرف دیگر، سیم لنگر به شیار درپوش پیچ بسته می شود که استفاده از آن راحت است، اما درپوش پیچی بیرون زده سایر بافت های اطراف را فشرده می کند که برای بهبودی پس از زخم مفید نیست. حق ثبت اختراع مدل چینی "A Medical Anching Nail" یک میخ لنگر را با مهره ای که در داخل پیچ قرار دارد، نشان می دهد. اگرچه میخ لنگر این مشکل را حل می کند که مهره در معرض دید قرار می گیرد و بافت اطراف را در حین لنگر فشرده می کند، اما بستن سیم لنگر داخل آن دشوار است. روی مهره غرق شده
اغلب، تاندونهای پاره شده با کاشت لنگرهای استخوانی ساخته شده از تیتانیوم، ترمیم میشوند و به شکستگی اجازه بهبود میدهند - اما پینهای تیتانیومی باید برداشته شوند. ایمپلنت های جدید از فسفات تری کلسیم آهن ساخته شده اند که علیرغم اینکه از فلزات و سرامیک ساخته شده اند، زیست تخریب پذیر است. با گذشت زمان -- دو سال، در واقع -- فقط در بدن شما تجزیه می شوند. مواد سرامیکی حتی می توانند رشد استخوان ها را تحریک کنند تا بدن شما را تشویق کند تا سوراخ هایی را که پشت سر گذاشته اند پر کند. نه اینکه اینها درد ناشی از پارگی تاندون را کاهش دهند.
خدمات ما
پیش فروش | بر اساس نقشه ها یا محصولات ارزیابی کنید، قیمت را محاسبه کنید و برای تایید به خریدار ارسال کنید |
حراج | فرآیند تولید کلیه محصولات توسط سیستم تولید پشتیبانی می شود و طبق زمان مورد توافق دو طرف تحویل داده می شود. (در صورتی که اندازه طرح نیاز به تغییر در وسط باشد، مسئولیت ناهماهنگی با نقشه اصلی بر عهده خریدار است. در صورتی که در طی فرآیند اصلاح نتوانیم نیازهای مشتری را برآورده کنیم، مبلغ کامل بازپرداخت خواهد شد) |
پس از فروش | پس از تحویل محصول، تمامی قالب های خریدار را جهت نگهداری پلمپ می کنیم. (حل مشکل) در صورت وجود تجدید نظر دوم یا سوم در فرآیند تولید، ما حداکثر ظرف مدت 1 ساعت پاسخ خواهیم داد و بسته به وضعیت محصولاتی که نیاز به ارزیابی دارند، حداکثر ظرف 8 ساعت مشکلات مشتری را حل خواهیم کرد. . |
چرا ما را انتخاب کنید؟
تیم تحقیق و توسعه ما | Zhongwei Precision Co., Ltd. و Central South University یک تیم تحقیق و توسعه 10 نفره دارند. آنها هر سال بیش از 400 محصول تولید می کنند که بیش از 68 درصد بالاتر از همان صنعت است و بیش از 20 گواهی ثبت اختراع را به دست آورده اند. |
تیم فنی ما | Zhongwei Precision دارای 5 مهندس حرفه ای در زمینه قالب گیری تزریق فلز و 15 تکنسین مسئول مدیریت کارگاه است. |
فلسفه ما در مدیریت کیفیت | ۱- روی مشتری تمرکز کنید |
منابع دستگاه | این شرکت دارای 10 خط تولید MIM، CNC و کارگاه تولید خودکار هوشمند برای خطوط تولید است که می تواند تولید میلیون ها قطعه MIM در روز را تضمین کند. |
صدور گواهینامه سیستم | گواهینامه ISO9001، ISO14001، IATF16949 |
| بندر | 200 کیلومتر با بندر تیانجین فاصله دارد و کالاها می توانند در عرض 24 ساعت به بندر برسند. |
فرآیند پس از پخت
1. عملیات حرارتی: بازپخت، کربن کردن، معتدل کردن، خاموش کردن، نرمال کردن، معتدل کردن سطح
2. تجهیزات پردازش: CNC، WEDM، تراش، دستگاه فرز، دستگاه حفاری، آسیاب و غیره.
3. درمان سطح: آنودایز، پاشش پودر، آبکاری کروم، رنگ آمیزی، سندبلاست، آبکاری نیکل، گالوانیزه، سیاه کردن، پرداخت، آبی و غیره.
قالب ها و وسایل بازرسی
1. عمر قالب: معمولا نیمه دائمی. (به جز فوم از دست رفته)
2. زمان تحویل قالب: 10-25 روز، (با توجه به ساختار محصول و اندازه محصول).
3. ابزار و نگهداری قالب: Zhongwei مسئول قطعات دقیق است.
کنترل کیفیت
1. کنترل کیفیت: میزان نقص کمتر از 0.1 درصد است.
2. نمونه ها و اجرای آزمایشی 100 درصد در طول تولید و قبل از حمل و نقل، بازرسی نمونه برای تولید انبوه مطابق با استانداردهای ISDO یا الزامات مشتری بازرسی خواهند شد.
3. تجهیزات تست: تشخیص عیب، تحلیلگر طیف، تحلیلگر تصویر طلایی، دستگاه اندازه گیری سه مختصات، تجهیزات تست سختی، دستگاه تست کشش.
ارسال درخواست










