میم قطعات

مخفف قالب تزریق فلز. MIM یک روش قالب گیری است که در آن مخلوط پلاستیکی شده از پودر فلز و چسب آن به داخل قالب تزریق می شود. ابتدا پودر انتخاب شده را با یک بایندر مخلوط می کنیم، سپس مخلوط را دانه بندی می کنیم و سپس به شکل دلخواه قالب گیری تزریقی می کنیم. Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. یک شرکت جامع ادغام تحقیق و توسعه، تولید و فروش آلیاژ مس، پایه آهن، پایه فولاد ضد زنگ، آلیاژ آلومینیوم، آلیاژ نیکل، آلیاژ کبالت، آلیاژ تنگستن، کاربید سیمانی و قطعات ساختاری متالورژی پودر است. شرکت های با فناوری پیشرفته ما مایل به توسعه مشترک با هر تاجری هستیم که به قطعات MIM نیاز دارد.

محصولاتcription

1. استانداردهای پیاده سازی: این شرکت به شدت گواهینامه ISO9001، ISO14001، IATF16949 را اجرا می کند.

محصولات دارای گواهینامه ROHS، FDA EU و غیره هستند.

2. استانداردهای مواد محصول: ISO، GB، ASTM، SAE، EN، DIN، BS، AMS، JIS، ASME، DMS، TOCT، GB

3. فرآیندهای اصلی: قالب گیری تزریق فلز MIM، PM متالورژی پودر، ریخته گری سرمایه گذاری، ریخته گری آلومینیوم،

4. مواد موجود برای متالورژی پودر:

آلیاژ مس، پایه آهن، آلیاژ تیتانیوم، پایه فولاد ضد زنگ، آلیاژ آلومینیوم، آلیاژ نیکل، آلیاژ کبالت، آلیاژ تنگستن، کاربید سیمانی، آلیاژ هیدروکسی، مواد مغناطیسی نرم و چاپ سه بعدی را می توان با توجه به نیاز مشتری سفارشی کرد.

توسعه قطعات MIM

قالب گیری تزریقی فلز (MIM) یک روش قالب گیری است که در آن مخلوط پلاستیکی شده از پودر فلز و چسب آن به داخل قالب تزریق می شود. ابتدا پودر انتخاب شده را با یک بایندر مخلوط می کنیم، سپس مخلوط را دانه بندی می کنیم و سپس به شکل دلخواه قالب گیری تزریقی می کنیم. پلیمر ویژگی‌های جریان چسبناک خود را به مخلوط می‌دهد که به یکنواختی در شکل‌دهی، پر کردن حفره و پر کردن پودر کمک می‌کند. پس از شکل‌گیری، بایندر برداشته می‌شود و قسمت خالی‌زدایی شده زینتر می‌شود. برخی از محصولات پخته شده نیز ممکن است در معرض تراکم، عملیات حرارتی یا ماشینکاری بیشتر قرار گیرند. محصولات زینتر شده نه تنها دارای همان شکل پیچیده و دقت بالایی هستند که با قالب گیری تزریقی پلاستیک به دست می آیند، بلکه دارای خواص فیزیکی، شیمیایی و مکانیکی نزدیک به آهنگری هستند. این فناوری فرآیند برای تولید انبوه اشکال سه بعدی کوچک، دقیق، پیچیده و قطعات فلزی با الزامات عملکردی خاص مناسب است.

قالب‌گیری تزریقی فلز را می‌توان به آماده‌سازی قالب‌گیری تزریق پودر شمع‌های سرامیکی که در دهه 1920 آغاز شد، ردیابی کرد. در دهه‌های بعد، قالب‌گیری تزریقی پودر عمدتاً بر قالب‌گیری تزریقی سرامیک متمرکز بود. در سال 1979 بود که محصولات قالب‌گیری تزریقی فلز شرکت Parmatech که توسط Wiech و دیگران تأسیس شده بود، دو جایزه دریافت کردند و در آن زمان Wiech و Rivers به‌طور متوالی حق ثبت اختراع را به دست آوردند، قالب‌گیری تزریقی پودر تحت سلطه قالب‌گیری تزریقی فلز قرار گرفت.

در گذشته به دلیل نبود پودر مناسب و قیمت بالای مواد اولیه، بستر دانش ناقص، فناوری نارس، زمان کوتاه برای درک و پذیرش بازار، چرخه طولانی تولید (از جمله ساخت قالب)، سرمایه گذاری ناکافی و غیره. ، توسعه و کاربرد آن نسبتاً کم است. آهسته. تدریجی.

به منظور حل مشکلات فناوری MIM و ترویج کاربرد عملی فناوری MIM، در اواسط-1980 ایالات متحده یک طرح مهندسی پودر پیشرفته را تدوین کرد و محتوای تحقیق شامل 18 موضوع مربوط به قالب‌گیری تزریقی بود. متعاقباً ژاپن، آلمان و غیره نیز به طور فعال توسعه و تحقیق MIM را انجام دادند.

Wiech Witec را در سال 1980 تأسیس کرد. در سال 1982، Brunswick وارد صنعت MIM شد و Witec را خریداری کرد و سپس به تدریج شرکت های تابعه مانند Omark Industries، Remington Military Products و Rocky Dental را به ثبت رساند. در سال 1986، شرکت ژاپنی Nippon Seison فرآیند Wiech را معرفی کرد. در سال 1990، شرکت Israel Metalor2000 فناوری Wiech را از شرکت Parmatech معرفی کرد و خط تولید MIM را تأسیس کرد.

با تحقیقات عمیق مستمر قطعات MIM و توسعه کلاسورهای جدید، پیشرفت مداوم فناوری آسیاب و فن آوری چربی زدایی، صنعتی شدن در اوایل دهه 1990 محقق شد. پس از بیش از 20 سال کار سخت، MIM اکنون به یک نوع جدید از فناوری شکل نزدیک به شبکه با توسعه سریع و امیدوار کننده ترین در زمینه متالورژی پودر بین المللی تبدیل شده است و به عنوان یکی از محبوب ترین قطعات فلزی شناخته می شود. فن آوری ها در جهان».

انتخاب محصول

فناوری MIM به عنوان یک فناوری نزدیک به شبکه برای ساخت قطعات دقیق با کیفیت بالا، مزایای بی‌نظیری نسبت به متالورژی پودر معمولی، ماشین‌کاری و روش‌های ریخته‌گری دقیق دارد.

● می تواند قطعات فلزی کوچک (0.1-500g) با اشکال پیچیده مانند محصولات پلاستیکی تولید کند.

●همه قسمت های قطعه کار دارای سازماندهی یکنواخت، دقت ابعادی بالا و چگالی نسبی بالا (بیشتر یا مساوی 95 درصد) می باشند.

● پایان سطح خوب.

● کیفیت محصول پایدار است، راندمان تولید بالا است و به راحتی می توان تولید در مقیاس بزرگ و در مقیاس بزرگ را تحقق بخشید.

مواد مناسب قطعات MIM: فولاد آلیاژی مبتنی بر آهن، فولاد ضد زنگ، آلیاژ مبتنی بر نیکل، آلیاژ تنگستن، کاربید سیمانی، آلیاژ تیتانیوم، مواد مغناطیسی، آلیاژ کووار، سرامیک های خوب و غیره.

مواد قابل اجرا

جدول 1 مواد رایج و زمینه های کاربردی آنها:

جدول 2 خواص چند ماده معمولی:

فرآیند ارسال بازیگری

1. عملیات حرارتی: بازپخت، کربن کردن، معتدل کردن، خاموش کردن، نرمال کردن، معتدل کردن سطح

2. تجهیزات پردازش: CNC، WEDM، تراش، دستگاه فرز، دستگاه حفاری، آسیاب و غیره.

3. درمان سطح: پاشش پودر، آبکاری کروم، رنگ آمیزی، سندبلاست، آبکاری نیکل، گالوانیزه، سیاه شدن، پرداخت، آبی و غیره.

مشخصات محصول

قطعات MIM ترکیبی از مزایای متالورژی پودر و فناوری قالب گیری تزریق پلاستیک، شکستن محدودیت های فن آوری سنتی قالب گیری پودر فلز در شکل محصول و استفاده از فناوری قالب گیری تزریق پلاستیک برای تشکیل قطعات با اشکال پیچیده در مقادیر زیاد و کارآمد است. - فناوری شبکه شکل برای ساخت مدرن قطعات دقیق با کیفیت بالا و مزایای بی نظیری نسبت به متالورژی پودر معمولی، ماشینکاری و ریخته گری دقیق دارد.

◇تولید قطعات فلزی کوچک با اشکال پیچیده مانند محصولات پلاستیکی، معمولاً با وزن 0.1-200گرم؛

◇تشکیل اشکال پیچیده مختلف مانند محصولات پلاستیکی، مانند شیارهای خارجی، رشته‌های خارجی، سطوح بیرونی مخروطی، سوراخ‌های متقاطع، سوراخ‌های کور، میزهای مقعر، پین‌های کلید، صفحات دنده‌ای، خنجر سطح و غیره.

◇ سطح خوب، دقت ابعادی بالا، تحمل معمول ±0.3 درصد -0.5 درصد است.

◇مواد برای طیف گسترده ای مناسب است، محصول دارای چگالی بالا (تا 95 درصد تا 99 درصد) و ساختار یکنواخت و عملکرد عالی است.

◇ با کیفیت محصول پایدار و راندمان تولید بالا، می تواند تولید خودکار، در مقیاس بزرگ و در مقیاس بزرگ را تحقق بخشد.

جدول 1 مقایسه MIM و شکل پذیری ریخته گری دقیق

جدول 2 مقایسه جامع فرآیند MIM و سایر فرآیندها

قالب ها و وسایل بازرسی

1. عمر قالب: معمولاً نیمه دائمی است. (به جز فوم از دست رفته)

2. زمان تحویل قالب: 10-25 روز، (با توجه به ساختار محصول و اندازه محصول).

3. ابزار و نگهداری قالب: Zhongwei مسئول قطعات دقیق است.

کنترل کیفیت

1. کنترل کیفیت: میزان نقص کمتر از 0.1 درصد است.

2. نمونه ها و اجرای آزمایشی 100 درصد در طول تولید و قبل از حمل و نقل، بازرسی نمونه برای تولید انبوه مطابق با استانداردهای ISDO یا الزامات مشتری بازرسی خواهند شد.

3. تجهیزات تست: تشخیص عیب، تحلیلگر طیف، تحلیلگر تصویر طلایی، دستگاه اندازه گیری سه مختصات، تجهیزات تست سختی، دستگاه تست کشش.

کاربرد

زمینه کاربرد قطعات MIM در زمینه های مختلف اقتصاد ملی درگیر شده است و چشم انداز بازار گسترده است. پسندیدن:

کامپیوتر و امکانات کمکی: مانند قطعات چاپگر، هسته های مغناطیسی، پین های ضربه ای، قطعات درایو.

ابزار: قطعات مورد استفاده برای مته های تفنگ، چاک های مته، ابزار برقی، ابزار دستی، آچار و غیره، سرهای فرز، نازل ها و غیره.

لوازم خانگی: مانند قاب ساعت، زنجیر ساعت، مسواک برقی، قیچی، پنکه، سر گلف، جواهرات بدلی، سر چاقو، سیگارهای الکترونیکی و سایر قطعات؛

قطعات تجهیزات پزشکی: مانند قاب ارتودنسی، قیچی، موچین؛

قطعات مهمات نظامی: دم موشک، قطعات تفنگ، کلاهک، پوشش مواد مخدر، قطعات فیوز.

قطعات الکتریکی: مانند قطعات میکرو موتور، قطعات الکترونیکی، قطعات حسگر، تلفن های همراه، قطعات برای ماشین های BP.

قطعات مکانیکی: قطعات کوچک و پیچیده ماشین آلات مختلف مانند ماشین های شل کننده پنبه، ماشین های نساجی، چرخ خیاطی، ماشین آلات اداری و غیره.

قطعات خودرو و دریایی: مانند حلقه داخلی کلاچ، درج بازوی چرخان، پوشش دوشاخه، پوشش توزیع کننده، قطعات کیسه هوا، قفل خودرو؛

انواع نازل های آلیاژی سخت مخصوص شکل مورد استفاده در حفاری میدان نفتی و غیره.