قطعات تزریق رزین فنولیک الکتریکی

رزین فنولیک، که در اصل یک ماده شفاف بی رنگ یا قهوه ای مایل به زرد است، اغلب با افزودن مواد رنگی در بازار فروخته می شود تا رنگ های قرمز، زرد، سیاه، سبز، قهوه ای، آبی و سایر رنگ ها را به صورت گرانول یا پودر بدهد. در برابر اسید ضعیف و باز ضعیف مقاوم است، در صورت اسید قوی تجزیه می شود و در صورت قلیایی قوی خورده می شود. قطعات تزریق رزین فنلی الکتریکی در آب نامحلول و در حلال های آلی مانند استون و الکل محلول هستند. از چند تراکم آلدئید فنولیک یا مشتقات آن به دست می آید. محصولات اصلی Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. شامل محصولات نایلونی، محصولات پلاستیکی، سری ABS، محصولات لاستیکی و غیره می باشد. انواع مواد قالب گیری تزریقی قابل پردازش: پلی اتیلن (PE)، پلی پروپیلن (PP)، نایلون (PA) ، PA6، PA66)، پلی اکسی متیلن (POM)، ABS، پلی اورتان (TPU)، پلی فنیلن سولفید (PPS)، کربنات پلی استایرن (PC)، پلی اترترکتون (PEEK) و غیره.

محصولاتcription

1. استانداردهای پیاده سازی: این شرکت به شدت گواهی ISO9001، ISO14001، IATF16949، VDA6.3 را اجرا می کند و محصولات گواهینامه ROHS، FDA اتحادیه اروپا و غیره را گذرانده اند.

2. استانداردهای مواد محصول: ISO، GB، ASTM، SAE، EN، DIN، BS، AMS، JIS، ASME، DMS، TOCT، GB

3. فرآیندهای اصلی: قالب گیری تزریق پلاستیک، قالب گیری تزریقی فلزی، ریخته گری سرمایه گذاری، ریخته گری آلومینیوم،

4. مواد موجود برای قالب گیری تزریقی:

محصولات نایلونی قابل پردازش، محصولات پلاستیکی، سری ABS؛ انواع مواد قالب گیری تزریقی: پلی اتیلن (PE)، پلی پروپیلن (PP)، نایلون (PA، PA6، PA66)، پلی اکسی متیلن (POM)، ABS، پلی اورتان (TPU)، پلی فنیل سولفید (PPS)، پلی کربنات (PC)، پلی اتر اتر کتون (PEEK) و چاپ سه بعدی را می توان با توجه به نیاز مشتری سفارشی کرد.

کاربرد

کاربرد قطعات تزریقی رزین فنولیک الکتریکی در زمینه عایق الکتریکی

با توسعه اقتصاد ملی و بهبود مستمر سطح علم و فناوری، الزامات بالاتر و بالاتری برای ایمنی و قابلیت اطمینان از فناوری پیشرفته به لوازم خانگی مطرح می شود. مواد عایق مربوطه باید دارای مقاومت حرارتی بالا، مقاوم در برابر شعله باشد و باید الزامات حفاظت از محیط زیست معاصر در تایوان را برآورده کند. نویسنده اخیراً دریافته است که یک تاجر خارجی در غرب به وضوح پیشنهاد کرده است که استفاده از بازدارنده های هالوژن در مواد عایق ضد شعله مجاز نیست. توسعه رزین فنولی گرما ایزوتروپیک مقاوم در برابر شعله FB (رزین FS) قبلاً این الزامات جامع را در نظر گرفته است. پس از انجام انواع آزمایشات و تلاش مشترک پرسنل علمی و فناوری واحدهای مرتبط، اکنون خواص مربوطه رزین FB برای مرجع جمع آوری شده است.

1. رزین فنولیک

رزین فنولیک باکلیت نیز نامیده می شود، همچنین به عنوان پودر باکلیت شناخته می شود، نام انگلیسی رزین فنولیک، PF به اختصار، وزن مخصوص 1.25~1.30، نام کلی رزین مصنوعی است که از پلیمریزاسیون فنل و آلدئید به دست می آید. حاوی مولکول های آزاد است و مایل به قرمز است و اغلب در بازار با مواد رنگی برای نشان دادن رنگ هایی مانند قرمز، زرد، سیاه، سبز، قهوه ای، آبی و غیره به صورت گرانول و پودر به فروش می رسد. در برابر اسید ضعیف و باز ضعیف مقاوم است، در صورت اسید قوی تجزیه می شود و در صورت قلیایی قوی خورده می شود. نامحلول در آب، محلول در استون، الکل و سایر حلال های آلی. پایدار در برابر آب، اسید ضعیف و محلول باز ضعیف. رزین ساخته شده از پلی تراکم فنل و فرمالدئید در شرایط کاتالیزور، خنثی سازی و شستشو با آب. با توجه به کاتالیزورهای مختلف مورد استفاده می توان آنها را به دو دسته ترموست و ترموپلاستیک تقسیم کرد. به طور عمده شامل: رزین نوولاک، رزین فنولی گرما سخت و رزین فنلی محلول در روغن است.

رزین‌های فنولی گرما سخت (یا رزین‌های فنولی یک مرحله‌ای) می‌توانند در صورت نیاز به جامد، مایع و امولسیون تبدیل شوند و بدون عامل پیوند متقابل تحت تأثیر حرارت یا اسید (و) به صورت متقاطع و پخته شوند. به منظور هدایت سنتز رزین و پردازش قالب‌گیری، فرآیند پخت اغلب به سه مرحله تقسیم می‌شود: A، B و C. پیش پلیمر با خواص محلول و ذوب‌پذیر، رزین فنلی مرحله A نامیده می‌شود. حالت نهایی اتصال متقابل و پخت رزین فنولی مرحله C نامیده می شود. در حلال متورم می شود اما کاملا حل نمی شود و نرم می شود اما در اثر حرارت ذوب نمی شود. این حالت رزین فنلی مرحله B نامیده می شود. ویسکوزیته رزین فنلی ترموست به تدریج در طول ذخیره سازی افزایش می یابد و در نهایت می تواند به یک رزین مرحله C نامحلول و غیر قابل تزریق تبدیل شود. بنابراین مدت نگهداری آن عموماً بیش از 3 تا 6 ماه نیست. رزین های فنلی گرما سخت را می توان در ساخت انواع پلاستیک های چند لایه، پودرهای فشرده سازی و پلاستیک های چند لایه استفاده کرد. در ساخت لاک ها یا پوشش های عایق و مقاوم در برابر خوردگی؛ در ساخت مایحتاج روزانه و تزئینات؛ در ساخت عایق صدا و مواد عایق حرارت و غیره. پریزهای برق فشار قوی، چسب ها و سایر پلیمرهای اصلاح شده.

2. خواص مهم رزین فنلی

2.1 عملکرد دمای بالا

مهم ترین ویژگی رزین های فنلی مقاومت در برابر دمای بالا است که یکپارچگی ساختاری و پایداری ابعادی آن ها را حتی در دماهای بسیار بالا حفظ می کند. به همین دلیل است که از رزین های فنلی در برخی از زمینه های با دمای بالا مانند نسوزها، مواد اصطکاکی، چسب ها و صنایع ریخته گری استفاده می شود.

2.2 استحکام باند

یکی از کاربردهای مهم رزین فنولیک به عنوان یک اتصال دهنده است. رزین های فنولیک همه کاره و سازگار با طیف گسترده ای از پرکننده های آلی و معدنی هستند. با طراحی مناسب رزین های فنولی، خیس شدن فوق العاده سریع است. و پس از اتصال عرضی، می تواند مقاومت مکانیکی، مقاومت حرارتی و خواص الکتریکی مورد نیاز را برای ابزارهای ساینده، مواد نسوز، مواد اصطکاکی و پودر باکلیت فراهم کند.

رزین‌های فنلی محلول در آب یا رزین‌های فنولی محلول در الکل برای آغشته کردن کاغذ، پنبه، شیشه، آزبست و سایر مواد مشابه برای ایجاد استحکام مکانیکی، خواص الکتریکی و غیره استفاده می‌شوند. نمونه‌های معمولی عبارتند از عایق الکتریکی و ساخت لمینیت مکانیکی، دیسک‌های کلاچ. و کاغذهای فیلتر برای فیلترهای خودرو.

2.3 نرخ باقیمانده کربن بالا

در شرایط گاز خنثی در دمای حدود 1000 درجه، رزین فنولیک باقیمانده کربن بالایی تولید می کند که برای حفظ پایداری ساختاری رزین فنلی مفید است. این ویژگی رزین فنولیک نیز دلیل مهمی برای استفاده از آن در زمینه مواد نسوز است.

2.4 کم دود و سمیت کم

در مقایسه با سایر سیستم های رزینی، سیستم های رزین فنلی دارای مزایای دود کم و سمیت کم هستند. در صورت احتراق، سیستم رزین فنلی فرموله شده علمی به آرامی تجزیه می شود و هیدروژن، هیدروکربن، بخار آب و اکسیدهای کربن تولید می کند. دود نسبتا کمی در طول فرآیند تجزیه تولید می شود و سمیت آن نیز نسبتاً کم است. این ویژگی ها رزین های فنولی را برای مناطقی که حمل و نقل عمومی و الزامات ایمنی بسیار سخت دارند، مانند معادن، نرده های محافظ و ساخت و ساز مناسب می کند.

2.5 مقاومت شیمیایی

رزین فنولی متقاطع در برابر هر گونه تجزیه شیمیایی مقاومت می کند. مانند بنزین، نفت، الکل، گلیکول و هیدروکربن های مختلف.

پستفرآیند قالب گیری تزریقی

1. تجهیزات پردازش: CNC، WEDM، تراش، دستگاه فرز، دستگاه حفاری، آسیاب و غیره؛

2. درمان سطح: برای برخی از محصولاتی که نیاز به پردازش بعدی دارند، می توانیم خدمات تصفیه سطح را برای دستیابی به هدف ویژه مشتریان ارائه دهیم. در حال حاضر، ما می توانیم چربی زدایی، پرداخت، آبکاری الکتریکی (طلا، نقره، نیکل، قلع، گالوانیزه و غیره)، آندایزینگ، الکتروفورز و سایر خدمات تصفیه سطح را برای قطعات دقیق ارائه دهیم.

قالب ها و وسایل بازرسی

1. عمر قالب: معمولا نیمه دائمی. (به جز فوم از دست رفته)

2. زمان تحویل قالب: 10-25 روز، (با توجه به ساختار محصول و اندازه محصول).

3. ابزار و نگهداری قالب: Zhongwei مسئول قطعات دقیق است.

کنترل کیفیت

1. کنترل کیفیت: میزان نقص کمتر از 0.1 درصد است.

2. نمونه ها و اجرای آزمایشی 100 درصد در طول تولید و قبل از حمل و نقل، بازرسی نمونه برای تولید انبوه مطابق با استانداردهای ISDO یا الزامات مشتری بازرسی خواهند شد.

3. تجهیزات تست: تجهیزات بازرسی بصری خودکار می توانند بازرسی 100 درصدی محصولات، تحلیلگر طیف، تحلیلگر فیل طلایی، دستگاه اندازه گیری سه مختصات، تجهیزات تست سختی، دستگاه تست کشش را انجام دهند.