جریان فرآیند MIM و مزایای قالب گیری تزریقی فلز
Oct 14, 2022
جریان فرآیند MIM و مزایای قالب گیری تزریقی فلز
1، خلاصه قالبگیری تزریقی فلز (MIM) یک محصول بینرشتهای معمولی است که دو فناوری پردازش کاملاً متفاوت (قالبگیری تزریق پلاستیک و متالورژی پودر) را ادغام میکند. طراحان را قادر میسازد تا از محدودیتهای سنتی خلاص شوند و فولاد ضد زنگ، نیکل، آهن، مس، تیتانیوم و سایر قطعات فلزی کمهزینه و خاص را با قالبگیری پلاستیکی بدست آورند، بنابراین آزادی طراحی بیشتری نسبت به بسیاری از فرآیندهای تولید دیگر دارند. |  |
2، ارزیابی قبل از فروش تیم پیشفروش Zhongwei Precision از نزدیک با شما همکاری خواهد کرد تا مشخص کند که آیا محصولاتی که قرار است پردازش شوند از نظر هزینه، مواد و امکانسنجی ساخت برای تولید فرآیند MIM مناسب هستند یا خیر. در همان زمان، مهندسان همچنین پیشنهاداتی را برای تغییر طراحی به منظور دستیابی به اثر بهینه سازی از طریق MIM ارائه می دهند |  |
3، مواد اولیه پودر فلز ویژه (سطح میکرون) با پلیمر با کیفیت بالا مخلوط می شود تا از طریق فرآیند آماده سازی دقیق کنترل شده، یک خوراک ویژه برای MIM تشکیل شود. در مقایسه با متالورژی پودر سنتی، اندازه ذرات پودر فلز (سطح میکرون) و محتوای ناخالصی بسیار کم تضمین می کند که چگالی تف جوشی MIM به 98 درصد چگالی تئوری می رسد. انواع پلیمرهای مخصوص تهیه شده نه تنها می توانند سیالیت خوبی را در حین تزریق ایجاد کنند، بلکه ظرفیت چربی زدایی کارآمد را نیز تضمین می کنند. |  |
4، تزریق خوراک MIM گرم می شود و به طور یکنواخت توسط دستگاه تزریق داخل حفره قالب پر می شود و پس از خنک شدن خالی تزریق MIM به دست می آید. کلید این فرآیند تطبیق قالبی است که با ویژگی های MIM مطابقت دارد با فرآیند معقول |  |
5، چربی زدایی کوره چربی زدایی حرفه ای برای حذف تدریجی و کارآمد بایندر اصلی در قسمت خالی تزریق استفاده می شود و بایندر اسکلت باقیمانده شکل محصول را حفظ می کند تا قطعات چربی زدایی شده بتوانند به مرحله سوزاندن حرکت کنند. |  |
6,زینترینگ چربی زدایی در کوره خلاء یا کوره اتمسفر MIM، بایندر اسکلت برداشته می شود و پودر فلز در دمای نزدیک به نقطه ذوب به یک بدنه فلزی کامل متراکم می شود. پس از سرد شدن، قطعات زینتر شده با شکلی نزدیک به محصول نهایی به دست می آید. |  |
مزیت فرآیند بخش MIM 1: درجه بسیار بالایی از آزادی طراحی در مقایسه با سایر روشهای شکلدهی فلز، MIM میتواند قطعاتی با اشکال پیچیدهتر تولید کند. اساساً تمام ساختارهایی که با قالب های تزریقی قابل تحقق هستند را می توان روی MIM اعمال کرد | مزیت فرآیند MIM 2: انتخاب مواد بیشتر |
مزیت فرآیند MIM 3: خواص فیزیکی و شیمیایی عالی از آنجا که چگالی تف جوشی MIM بسیار نزدیک به چگالی تئوری است، خواص فیزیکی و شیمیایی آن نیز بسیار عالی است، مانند استحکام مکانیکی، که بسیار فراتر از متالورژی پودر سنتی است. . | مزیت فرآیند MIM 4: ظاهر نفیس زبری سطح (Ra) بیلت متخلخل MIM می تواند به 1 میکرومتر برسد. همچنین می تواند از طریق روش های مختلف تصفیه سطح، اثر ظاهر خیره کننده ای را به دست آورد. |
مزیت فرآیند MIM 5: دقت ابعادی بالاتر به طور کلی، دقت تحمل ± 0.5 درصد را می توان با MIM به دست آورد، و دقت ابعادی بالاتر را می توان با سایر روش های پردازش به دست آورد. | مزیت فرآیند MIM 6: ظرفیت تولید انبوه قدرتمند و انعطاف پذیر MIM می تواند به طور انعطاف پذیری خروجی را از صدها قطعه در روز به صدها هزار قطعه در روز افزایش دهد. |
مزیت فرآیند MIM 7: مفهوم پردازش سازگار با محیط زیست میزان استفاده از مواد خام نزدیک به 100 درصد است که یک فناوری شکل دهی نزدیک به شبکه است و می تواند به طور موثر از هدر رفتن مواد جلوگیری کند. |
