عوامل مؤثر در فرآیند تولید افزودنی را به طور جامع خلاصه کنید

عوامل مؤثر در فرآیند تولید افزودنی را به طور جامع خلاصه کنید

بر اساس مقدمه ساخت افزودنی در دو فصل اول یعنی مقدمه ای مختصر بر روش فرآیندی فناوری ساخت افزودنی های فلزی و تحلیل ساده عوامل اصلی موثر بر فناوری ساخت افزودنی، می توان دریافت که هنگام استفاده از فناوری ساخت افزودنی برای فرآوری قطعه کار ابتدا نوع منبع گرما، اندازه توان، سرعت اسکن و سایر پارامترها را با توجه به ویژگی های مواد انتخاب کنید، سپس مواد را از طریق دستگاه انتقال در منطقه پردازش قرار دهید و به تدریج تحت تأثیر منبع حرارت به آنها شکل دهید. فرآیند تولید افزودنی یک فرآیند ناپیوسته است و ثبات و ثبات فرآیند کلید موفقیت آن است. ثبات و ثبات فرآوری محصول را تنها می توان با عمل ترکیبی مواد، منابع حرارتی، فرآیندهای تکنولوژیکی و سایر عوامل تضمین کرد. در طول تولید افزودنی، نوع، قدرت و سرعت اسکن منبع گرمای عمومی ثابت است، یعنی منبع حرارتی برای تشکیل مواد در طول پردازش پایدار و ثابت است. در طول پردازش، منبع حرارت با پودر و ماتریس در ناحیه تشکیل شده به طور همزمان عمل می کند. هنگامی که پودر با پخش پودر تغذیه می شود، منبع گرما به طور مستقیم روی پودر عمل می کند. اثر بین منبع گرما و ماتریس با استفاده از تغذیه مستقیم پودر آشکارتر می شود.

مهم نیست که پودر در چه سمتی در ناحیه قالب گیری قرار می گیرد، مقدار کل اثر منبع حرارت بر روی پودر در همان ناحیه عمل و فضای یکسان پایدار است. هنگامی که منبع گرما بر روی ماده اثر می گذارد، تحت تأثیر مکانیسم عمل و وضعیت خود ماده (مانند اندازه ذرات، کروی بودن، حالت سطح) قرار می گیرد. بنابراین، پایداری فرآیند تولید افزودنی در نهایت توسط پایداری و قوام مواد تعیین می‌شود. هرچه قوام مواد بهتر باشد، تغییرات متالورژیکی مواد در طول فرآوری پایدارتر خواهد بود، تا اطمینان حاصل شود که تغییرات مواد در مسیر اسکن و عملکرد نهایی پایدارتر و سازگارتر است. برای مواد پودری، قوام خواص نه تنها شامل قوام ترکیب شیمیایی، ریزساختار، خواص مکانیکی و سایر خواص متعارف مواد می‌شود، بلکه ویژگی‌های مورفولوژیکی آنها مانند اندازه ذرات، درجه کروی و سایر عوامل، شاخص‌های مهمی هستند. ایده آل ترین پودر برای تولید مواد افزودنی باید اندازه و شکل ذرات یکسانی داشته باشد. به دلیل محدودیت فرآیند و روش تولید، استفاده از مواد کاملاً سازگار در تولید واقعی مشکل است و پودر مورد استفاده برای فرآوری عموماً با پودرهایی با اندازه های مختلف ذرات مخلوط می شود. به منظور اطمینان از پایداری در طول پردازش، تغییرات متالورژیکی این پودر مخلوط در طول پردازش باید در یک محدوده معقول کنترل شود.

According to the characteristics of additive manufacturing technology, k is a constant. When Q supply/Q demand=1, it is the most ideal processing state, and the material will not be overheated or under heated under the effect of heat source; When Q supply/Q demand>1، به این معنی است که عرضه منبع گرما از تقاضا در طول پردازش فراتر می رود و انرژی اضافی پودر را تا دمای بالاتر از دمای مورد نیاز برای قالب گیری گرم می کند. هنگامی که Q عرضه / Q تقاضا<1, it="" indicates="" that="" the="" energy="" supply="" is="" insufficient.="" as="" the="" smaller="" the="" powder="" diameter="" is,="" the="" larger="" the="" ratio="" of="" q="" supply/q="" demand="" is="" under="" the="" same="" conditions="" of="" other="" parameters,="" that="" is,="" the="" greater="" the="" excess="" energy="" supply="" is,="" the="" easier="" overheating="" occurs="" in="" the="" molding="" process.="" excessive="" heating="" may="" cause="" excessive="" melting="" of="" materials.="" if="" the="" temperature="" of="" the="" molten="" pool="" is="" too="" high,="" the="" flow="" of="" the="" molten="" metal="" in="" the="" molten="" pool="" will="" become="" more="" complex,="" which="" may="" cause="" splashing="" of="" the="" molten="" metal.="" if="" the="" temperature="" is="" too="" high,="" the="" alloy="" elements="" will="" be="" burned="" more="" easily,="" and="" even="" lead="" to="" the="" reaction="" between="" the="" elements="" and="" the="" protective="" gas="" and="" the="" introduction="" of="" inclusions.="" the="" smaller="" the="" diameter="" and="" the="" larger="" the="" specific="" surface="" area="" of="" the="" powder,="" the="" easier="" it="" is="" to="" agglomerate.="" the="" agglomerated="" powder="" will="" greatly="" reduce="" the="" transportability="" of="" the="">

پس از ذوب شدن فلز، به دلیل اثر کشش سطحی، کروی شدن آن بسیار آسان است. به دلیل سرعت سرد شدن سریع در طول شکل‌دهی، کروی شدن ممکن است به طور کامل حفظ شود و در نتیجه کیفیت سطح قطعه کار کاهش یابد که ممکن است در موارد جدی منجر به شکست پردازش شود. در تولید واقعی، مشخص شد که درجه کروی شدن در فرآیند پردازش با افزایش نسبت پودر ریز در پودر افزایش می‌یابد. هنگامی که قطر پودر خیلی زیاد است، انرژی به دست آمده در فرآیند گرمایش نمی تواند پودر را به طور کامل تا دمای قالب گیری ایده آل گرم کند، که ممکن است منجر به تغییرات متالورژیکی ناقص مواد شود، بر نیروی پیوند بین مواد تأثیر بگذارد و فشردگی قطعه کار را کاهش دهد. . هنگامی که قطر پودر به یک مقدار بحرانی می رسد، فرآیند قالب گیری کاملا غیرممکن خواهد بود. از قانون تغییر تابع می توان دریافت که در ناحیه مجاور با d{0}} به عنوان وسط، تغییر تابع نسبتاً ملایم است. در این زمان، نسبت عرضه انرژی به تقاضا از حالت ایده‌آل نسبتاً کمی منحرف می‌شود، که برای حفظ ثبات فرآیند تولید افزودنی مفید است. می توان استنباط کرد که توزیع اندازه ذرات مواد پودری برای تولید افزودنی باید در محدوده نسبتاً باریکی باشد. این با وضعیت واقعی مطابقت دارد که اندازه ذرات پودر برای تولید مواد افزودنی معمولاً 200 تا 500 مش است.

به طور خلاصه، Qinhuangdao zhongwei Precision سه نتیجه گیری زیر را در مورد فناوری تولید افزودنی انجام داد:

1. ساخت افزودنی یک فناوری شکل‌دهی جدید است و مواد اصلی‌ترین عواملی هستند که کاربرد گسترده فناوری ساخت افزودنی را محدود می‌کنند.

2. مواد پودری برای تولید افزودنی اساساً مانند مواد پودری برای متالورژی پودر هستند، اما الزامات توزیع اندازه ذرات آنها سخت‌تر است و باید در محدوده باریکی کنترل شوند.

3. اندازه ذرات و توزیع اندازه ذرات پودر برای ساخت افزودنی بر اساس نوع منبع حرارت و پارامترهای قالب گیری تعیین می شود.

برای اطلاعات بیشتر در مورد متالورژی پودر فلز، لطفا با Qinhuangdao Zhongwei Precision مشورت کنید