پاور قطعات سرامیکی آلومینا

قطعات سرامیکی پاور آلومینا نوعی سرامیک صنعتی است که به دلیل مقاومت در برابر سایش بالا مورد علاقه صنایع مختلف قرار گرفته است.

در صنایع متالورژی و برق، حمل و نقل مقدار زیادی زغال سنگ پودر شده، گرد و غبار، گل، سنگ آهک و سایر مواد نیاز به خطوط لوله زیادی دارد. استفاده از خطوط لوله فلزی برای مقاومت در برابر سایش تعداد زیادی از مواد کافی نیست. استفاده از سرامیک آلومینا توصیه می شود. مشتریان داخلی و خارجی سرامیک های پیشرفته با استحکام بالا، چقرمگی بالا، مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر دمای بالا را ارائه می دهند. این یک شرکت با فناوری پیشرفته است که تحقیق و توسعه، تولید و فروش محصولات سرامیکی پیشرفته صنعتی را در زمینه سرامیک های دقیق ادغام می کند. با انواع تجهیزات مدرن با دقت بالا، به طور مستقل تکمیل کل فرآیند تولید قطعات سرامیکی از آماده سازی پودر سرامیکی، قالب گیری بدنه سبز، پخت با دمای بالا تا تکمیل مواد سرامیکی را محقق کرده است.

محصولاتcription

1. استانداردهای پیاده سازی: این شرکت به شدت گواهینامه ISO9001 را اجرا می کند و محصولات گواهینامه ROHS، FDA اتحادیه اروپا و غیره را گذرانده اند.

2. استانداردهای مواد محصول: ISO، GB، ASTM، SAE، EN، DIN، BS، AMS، JIS، ASME، DMS، TOCT، GB

3. فرآیندهای اصلی: تزریق، قالب گیری تزریقی، ریخته گری نوار، پرس ایزواستاتیک، چاپ سه بعدی

4. مواد موجود برای سرامیک:

این شرکت عمدتا میله های سرامیکی تمام شده، لوله های سرامیکی، حلقه های سرامیکی، صفحات سرامیکی، فنجان های مکش سرامیکی، تیغه های سرامیکی و سایر سازه های سرامیکی با شکل خاص را تولید می کند. مواد اصلی سرامیکی عبارتند از آلومینا، زیرکونیا، کاربید سیلیکون، نیترید سیلیکون و سرامیک نیترید آلومینیوم. مقاومت در برابر درجه حرارت بالا، مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر اسید و قلیایی، ضد مغناطیسی، مقاومت در برابر فشار. و چاپ سه بعدی و غیره با توجه به نیاز مشتری سفارشی می شود.

لوله ترکیبی، مقاومت در برابر سایش بالا به طور موثر در برابر سایش و ضربه مواد مقاومت می کند.

ویژگی محصول و وضعیت موجود

1. صفحه سرامیکی آلومینا

از این رو در ساخت چاقو، شیرهای توپی، چرخ های سنگ زنی، میخ های سرامیکی، بلبرینگ ها و ... کاربرد فراوانی دارد که در این میان چاقوهای سرامیکی Al2O3 و شیرآلات صنعتی بیشترین کاربرد را دارند.

2. قطعات سرامیکی آلومینا قدرت در سرامیک های مهندسی در الکترونیک / برق استفاده می شود

از نظر الکترونیکی و الکتریسیته، صفحات زیرین سرامیکی Al2O3، زیرلایه ها، فیلم های سرامیکی، سرامیک های شفاف و قطعات مختلف سرامیکی عایق الکتریکی سرامیکی Al2O3، مواد الکترونیکی، مواد مغناطیسی و غیره وجود دارد که در این میان سرامیک ها و بسترهای شفاف Al2O3 بیشترین میزان را دارند. به طور گسترده استفاده می شود.

3. سپس از سرامیک آلومینا در سرامیک های مهندسی در صنایع شیمیایی استفاده می شود

در کاربردهای شیمیایی، سرامیک های Al2O3 نیز کاربردهای گسترده ای دارند، مانند توپ های پرکننده شیمیایی سرامیکی Al2O3، غشاهای میکروفیلتراسیون معدنی، پوشش های مقاوم در برابر خوردگی و ... که در این میان غشاء و پوشش های سرامیکی Al2O3 بیشترین مطالعه و کاربرد را دارند.

4. در نهایت از سرامیک آلومینا در سرامیک های مهندسی در پزشکی استفاده می شود

در پزشکی از Al2O3 بیشتر برای ساختن استخوان های مصنوعی، مفاصل مصنوعی و دندان های مصنوعی استفاده می شود.

(1) سختی بالا

همانطور که توسط مؤسسه سیلیکات شانگهای، آکادمی علوم چین تعیین شده است، سختی راکول آن HRA80-90 است، که بعد از الماس از نظر سختی در رده دوم قرار دارد و بسیار بیشتر از مقاومت سایشی فولاد مقاوم در برابر سایش و فولاد ضد زنگ است.

(2) مقاومت در برابر سایش عالی

همانطور که توسط موسسه متالورژی پودر دانشگاه مرکزی جنوبی مشخص شده است، مقاومت سایشی آن 266 برابر فولاد منگنز و 171.5 برابر چدن با کروم بالا است. طبق نظرسنجی پیگیری مشتریان ما برای بیش از ده سال، در شرایط کاری یکسان، عمر سرویس تجهیزات را می توان حداقل ده برابر افزایش داد.

(3) وزن سبک

چگالی آن 3.5 گرم بر سانتی متر است که تنها نیمی از چگالی فولاد است که می تواند بار تجهیزات را تا حد زیادی کاهش دهد.

5. تجهیزات تف جوشی

تجهیزات پخت سرامیک آلومینا:

اندازه استودیو: طول 13720 / عرض 280x2 / ارتفاع 450 (شامل صفحه فشار)

اندازه صفحه فشاری: 240L/270W/40H/mm

جنس: مولیت فوق‌العاده مقاوم در برابر یشم (DGM90)

توان نامی: حدود 210 کیلووات

قدرت دمای ثابت: حدود 130 کیلووات (بر اساس وزن محصول، دما و سرعت پیشرانه، برای مرجع)

درجه حرارت عملیاتی در منطقه دمای بالا: 1400 درجه

نقاط کنترل دما: 10 امتیاز

دقت کنترل دمای دستگاه: ± 2 درجه (پس از حالت پایدار).

افزایش دمای سطح دیواره جانبی کوره: کمتر یا مساوی 55 درجه (موقعیت مرکزی سطح بیرونی تخته تزئینی).

سرعت پیشرانه: 500 ~ 1500 میلی متر در ساعت (به طور مداوم قابل تنظیم)

زمان نگهداری: 5 ساعت (تنظیم با سرعت پیشروی، سرعت پیشروی: 980 میلی متر در ساعت)

رانش اصلی: 3T

توان کاری: 3-فاز 4-سیم، 380 ولت

حداکثر اندازه فیزیکی کوره برقی: حدود 16000L/1800W/1700H میلی متر

6. شاخص های فنی

شاخص های فنی اصلی سرامیک های مقاوم در برابر سایش:

محتوای سرامیکی آلومینا: بیشتر یا مساوی 92 درصد

چگالی: بزرگتر یا مساوی 3.6 گرم بر سانتی متر

سختی راکول: بیشتر یا مساوی 80 HRA

مقاومت فشاری: بیشتر یا مساوی 850 مگاپاسکال

چقرمگی شکست KIC: بزرگتر یا مساوی 4.8MPa m1/2

استحکام خمشی: بیشتر یا مساوی 290MPa

هدایت حرارتی: 20W/mK

ضریب انبساط حرارتی: 7.2×10-6m/mK

7. وضعیت فعلی و روند

(1) تحلیل وضعیت موجود

از زمان اصلاحات و گشایش، صنعت سرامیک ساختمان کشور من به سرعت توسعه یافته است. با ورود کشور من به WTO، صنعت سرامیک ساختمان با یک فرصت توسعه بی سابقه و در عین حال چالشی بی سابقه مواجه است.

(2) روند توسعه

قطعات سرامیکی پاور آلومینا به عنوان پرکاربردترین ماده در سرامیک های پیشرفته، روند توسعه زیر را همراه با توسعه کل صنعت ارائه می دهد:

①سطح تجهیزات فنی به سرعت بهبود خواهد یافت: توسعه فناوری رایانه و فناوری کنترل دیجیتال باعث پیشرفت فناوری و توسعه سریع صنعت مواد سرامیکی پیشرفته، مانند کنترل خودکار کوره های پخت مداوم، با قدرت بالا و ظرفیت بالا شده است. تجهیزات سنگ زنی، تجهیزات دانه بندی پودر با کارایی بالا و سایر مجموعه های کامل تجهیزات پیشرفته مانند تجهیزات تشکیل دهنده فشار خالص به طور مفیدی باعث بهبود سطح کلی صنعت شده است و در عین حال راندمان تولید و کیفیت محصول نیز بهبود یافته است. به طور قابل توجهی بهبود یافته است؛

②سطح کیفیت محصول به طور مداوم بهبود یافته است: محصولات سرامیکی آلومینا میکروکریستالی داخلی از ابتدا رشد کرده اند، مقیاس صنعتی از کوچک به بزرگ رشد کرده است، و کیفیت محصول یک فرآیند توسعه سریع را طی کرده است.

③ مقیاس صنعت به سرعت گسترش خواهد یافت: به عنوان مواد اساسی سایر صنایع یا زمینه ها، محصولات سرامیکی آلومینا میکروکریستالی تحت تأثیر سطح توسعه سایر صنایع قرار می گیرند و محدود می شوند. با قضاوت از کاربرد سرامیک‌های آلومینا، دامنه کاربرد گسترده‌تر و گسترده‌تر می‌شود و میزان استفاده در حال افزایش است، به‌ویژه در تولید سرامیک‌های مهندسی ضد سایش و معماری، این افزایش چشمگیرتر خواهد بود.

فرآیند پس از پخت

تجهیزات پردازش: مجهز به دستگاه حکاکی CNC، سنگ زنی بدون مرکز، سنگ زنی استوانه ای داخلی و خارجی، سنگ زنی سطحی، مرکز ماشینکاری تراش CNC، برش سیم، تراشکاری، فرز، سنگ زنی و سایر تجهیزات تولید و آزمایش با دقت بالا.

قالب ها و وسایل بازرسی

1. عمر قالب: معمولاً نیمه دائمی است. (به جز فوم از دست رفته).

2. زمان تحویل قالب: 10-25 روز، (با توجه به ساختار محصول و اندازه محصول).

3. ابزار و نگهداری قالب: Zhongwei مسئول قطعات دقیق است.

کنترل کیفیت

1. کنترل کیفیت: میزان نقص کمتر از 0.1 درصد است.

2. نمونه ها و اجرای آزمایشی 100 درصد در طول تولید و قبل از حمل و نقل، بازرسی نمونه برای تولید انبوه مطابق با استانداردهای ISDO یا الزامات مشتری بازرسی خواهند شد.

3. تجهیزات تست: ابزار اندازه گیری گردی، ابزار اندازه گیری سه مختصات، ابزار اندازه گیری مختصات تصویر، ابزار اندازه گیری سه مختصات شش گوش، ابزار اندازه گیری تصویر، ابزار اندازه گیری چگالی، ابزار اندازه گیری صافی، سختی سنج میکرو ویکرز.

کاربرد

در صنایع متالورژی و برق مصرف لوله های زیادی برای انتقال مقدار زیادی پودر زغال سنگ، گرد و غبار، گل، سنگ آهک و سایر مواد ضروری است. استفاده از لوله های فلزی برای مقاومت در برابر سایش تعداد زیادی مواد کافی نیست. توصیه می شود از قطعات سرامیکی پاور آلومینا که مقاومت سایش بالایی دارند استفاده شود. به طور موثر در برابر سایش و ضربه مواد مقاومت کنید.

در معادن و صنایع زغال سنگ نیز همینطور است. معدن پودر سنگ معدن، باطله، ماسه و شن را حمل می کند و فرسودگی خط لوله جدی تر است. استفاده از خطوط لوله سرامیکی مقاوم در برابر سایش حداقل 5 برابر طولانی تر از سایر خطوط لوله معمولی است. در صنعت زغال سنگ، حمل و نقل زغال سنگ پودر شده به طور کلی با حمل و نقل مرطوب انجام می شود، که مستلزم آن است که خط لوله هم مقاوم در برابر سایش و هم مقاوم در برابر خوردگی باشد. استفاده از خطوط لوله سرامیکی آلومینا تنها راه حل مناسبی است که می تواند مواد خورنده را حمل کند و سرامیک های آلومینا می توانند به خوبی از بیرون محافظت کنند. لوله های فولادی خوردگی ندارند.