قطعات سرامیکی اکسید قلع

قطعات سرامیکی اکسید قلع سرامیک هایی هستند که اکسید قلع جزء اصلی آن است.

استحکام خمشی 80MPa است. ضریب انبساط خطی (4.5-5)×10-6/ درجه . مقاومت در برابر خوردگی عالی در برابر نمک مذاب شیشه و مذاب فلزات غیر آهنی در دمای بالا، مقاومت خوب در برابر تغییرات ناگهانی دما و هدایت الکتریکی خوب دارد. پس از فرآوری ماده خام اکسید قلع با بچینگ و تکنولوژی عمومی سرامیک، بدنه سبز در یک اتمسفر اکسید کننده در درجه 1500-1550 پخته می شود. به عنوان الکترود الکتروفیوژن شیشه، بوته برای ذوب شیشه و غیره استفاده می شود.

Zhongwei Precision متعهد به ارائه سرامیک های پیشرفته با استحکام بالا، چقرمگی بالا، مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر دمای بالا به مشتریان داخلی و خارجی است. این یک شرکت با فناوری پیشرفته است که تحقیق و توسعه، تولید و فروش محصولات سرامیکی پیشرفته صنعتی را در زمینه سرامیک های دقیق ادغام می کند. با انواع تجهیزات مدرن با دقت بالا، به طور مستقل تکمیل کل فرآیند تولید قطعات سرامیکی از آماده سازی پودر سرامیکی، قالب گیری بدنه سبز، پخت با دمای بالا تا تکمیل مواد سرامیکی را محقق کرده است.

محصولاتcription

1. استانداردهای پیاده سازی: این شرکت به شدت گواهینامه ISO9001 را اجرا می کند و محصولات گواهینامه ROHS، FDA اتحادیه اروپا و غیره را گذرانده اند.

2. استانداردهای مواد محصول: ISO، GB، ASTM، SAE، EN، DIN، BS، AMS، JIS، ASME، DMS، TOCT، GB

3. فرآیندهای اصلی: تزریق، قالب گیری تزریقی، ریخته گری نوار، پرس ایزواستاتیک، چاپ سه بعدی

4. مواد موجود برای سرامیک:

عمدتاً میله های سرامیکی تمام شده، لوله های سرامیکی، حلقه های سرامیکی، صفحات سرامیکی، فنجان های مکش سرامیکی، تیغه های سرامیکی و سایر سازه های سرامیکی با شکل خاص را تولید می کند. مواد اصلی سرامیکی عبارتند از: آلومینا، زیرکونیا، کاربید سیلیکون، نیترید سیلیکون و سرامیک نیترید آلومینیوم. مقاومت در برابر درجه حرارت بالا، مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر اسید و قلیایی، ضد مغناطیسی، مقاومت در برابر فشار. و چاپ سه بعدی و غیره با توجه به نیاز مشتری سفارشی می شود.

لوله ترکیبی، مقاومت در برابر سایش بالا به طور موثر در برابر سایش و ضربه مواد مقاومت می کند.

عملکرد محصول

1. سرامیک اکسید قلع

دی اکسید قلع یک نیمه هادی نوع n با پودر سفید ریز پراکنده است. این یک ماده رسانای شفاف عالی است. هر دو چشم انداز کاربرد گسترده ای دارند و همچنین اولین مواد رسانای شفاف تجاری هستند. به منظور بهبود رسانایی و پایداری آنها در صنعت، اغلب دوپینگ می شوند. به عنوان مثال، دوپینگ با عناصری مانند Sb، V و Ni می تواند رسانایی را به شدت افزایش دهد. مواد سرامیکی مبتنی بر دی اکسید قلع نه تنها دارای رسانایی الکتریکی خوب و چگالی بالا است، بلکه دارای مقاومت در برابر دمای بالا، نقطه نرم شدن مجدد در دمای بالا و مقاومت در برابر خوردگی عالی است، بنابراین قطعات سرامیکی اکسید قلع را می توان به عنوان مواد الکترود برای گرمایش در دمای بالا استفاده کرد. مانند بوته ها، آستین محافظ ترموکوپل و پوشش تجهیزات شیمیایی و غیره.

2. خواص سرامیک SnO2

ضریب انبساط حرارتی سرامیک‌های SnO2 کوچک است (1/2 سرامیک‌های آلومینا)، هدایت حرارتی بالا و پایداری حرارتی بالاتر از سرامیک‌های آلومینا و سرامیک‌های زیرکونیایی است. نرخ تبخیر سرامیک های SnO2 در 1400 درجه کم است و تبخیر بالای 1500 درجه قوی است. بنابراین، سرامیک‌های SnO2 فقط در اتمسفر اکسیژن زیر 1500 درجه قابل استفاده هستند.

مقاومت ویژه سرامیک های خالص SnO2 در دمای اتاق 1010~1011Ω·cm است. اما افزودن اکسیدهای فلزی دو ظرفیتی یا سه ظرفیتی مقاومت ویژه آن را کاهش می دهد. به عنوان مثال، پس از افزودن Sb2O3 و CuO، مقاومت ویژه SnO2 بین 7 تا 8 مرتبه قدر کاهش می یابد.

سرامیک های SnO2 در برابر فرسایش مایع شیشه مقاومت بالایی دارند. در 1200 درجه، مقاومت خوردگی الکترود سرامیکی SnO2 به شیشه کلسیمی 1 تا 2 برابر بیشتر از کوراندوم ذوب شده است. در 1500 درجه، مقاومت به خوردگی قلیایی 4 برابر بیشتر از کوراندوم ذوب شده است. همچنین در برابر خوردگی شیشه سربی، شیشه آرسنیک، شیشه آهن، شیشه مس مقاوم است.

3. تهیه سرامیک SnO2

سرامیک های اکسید قلع معمولاً از SnO2 ساخته می شوند و محتوای SnO2 در حدود 96 درصد تا 98 درصد است، جدول 1 را ببینید. هنگام آماده سازی قسمت های خالی، باید مقداری افزودنی اضافه شود. با توجه به نیازهای مختلف برای عملکرد محصول، افزودنی ها به دو دسته تقسیم می شوند. یکی از آنها افزودنی هایی است که پخت را تقویت می کند. چنین افزودنی هایی شامل اکسیدهای فلزی مانند طلا، نقره، مس، آهن، نیکل و روی است. دیگری یک افزودنی برای کاهش مقاومت است، عمدتاً اکسیدهای آرسنیک، آنتیموان، مس، اورانیوم، استرانسیم، نیوبیم و غیره. درصد (جرم).

جدول 1. ترکیب افزودنی قطعات سرامیکی اکسید قلع

دمای نسوز کمتر از 1900 درجه نیست و از ذرات دی اکسید قلع هم محور با اندازه ثابت نوری استاندارد 3 تا 8 میکرومتر تشکیل شده است. فرمینگ عموماً از پرس یا دوغاب خشک استفاده می کند. سرامیک های اکسید قلع معمولاً در یک جو اکسید کننده در دمای 1450 تا 1500 درجه پخت می شوند. جو محیط اطراف بر هدایت الکتریکی سرامیک های SnO2 تأثیر دارد. هنگامی که فشار جزئی اکسیژن بالا باشد، مولکول‌های اکسیژن وارد شبکه فاز جامد می‌شوند تا هدایت الکترونی نوع p را ایجاد کنند. هنگامی که فشار جزئی اکسیژن کم است، مثلاً در اتمسفر کاهنده، شبکه کریستالی دچار کمبود اکسیژن است و الکترون‌های نوع n رسانا تولید می‌شوند. به طور کلی، SnO2 عمدتاً رسانای یونی است.

به منظور بهبود رسانایی الکتریکی سرامیک های SnO2 در دمای اتاق و پایداری هدایت الکتریکی در دماهای مختلف، می توان از فرآیند تصفیه فاز گاز و عملیات حرارتی استفاده کرد. تصفیه فاز گاز استفاده از بخار تبخیر شده هالید قلع (مانند SnCl2، SnCl4، SnBrCl3 و غیره) و گاز مخلوط حاوی اکسیژن آزاد برای رسوب عمیق روی سطح محصول برای تولید ترکیبات متراکم با رسانایی بالا (مانند SnO) یا سرمت ها در منافذ. . عملیات حرارتی این است که سرامیک اکسید قلع را تا دمای 1200 درجه سانتیگراد گرم کرده و در گازهای بی اثر (مانند نیتروژن، آرگون و غیره) عبور دهید تا مقاومت مقاومت در دمای اتاق بین 6 تا 7 مرتبه قدر کاهش یابد. اثر اصلاح خلاء بهتر از گاز بی اثر است.

4. استفاده از سرامیک SnO2

با توجه به ضریب انبساط حرارتی کوچک، هدایت حرارتی زیاد و پایداری حرارتی خوب در دمای بالا سرامیک های SnO2، می توان از آن به عنوان یک ماده رسانای حرارتی با دمای بالا استفاده کرد. به دلیل رسانایی الکتریکی بالا در دماهای بالا، می توان از آن به عنوان یک ماده رسانا در دمای بالا استفاده کرد. و به دلیل مقاومت قلیایی قوی، می توان از آن به عنوان الکترود برای بوته های مخصوص و خازن های شیشه ای استفاده کرد.

فرآیند پس از پخت

تجهیزات پردازش: مجهز به دستگاه حکاکی CNC، سنگ زنی بدون مرکز، سنگ زنی استوانه ای داخلی و خارجی، سنگ زنی سطحی، مرکز ماشینکاری تراش CNC، برش سیم، تراشکاری، فرز، سنگ زنی و سایر تجهیزات تولید و آزمایش با دقت بالا.

قالب ها و وسایل بازرسی

1. عمر قالب: معمولا نیمه دائمی. (به جز فوم از دست رفته).

2. زمان تحویل قالب: 10-25 روز، (با توجه به ساختار محصول و اندازه محصول).

3. ابزار و نگهداری قالب: Zhongwei مسئول قطعات دقیق است.

کنترل کیفیت

1. کنترل کیفیت: میزان نقص کمتر از 0.1 درصد است.

2. نمونه ها و اجرای آزمایشی 100 درصد در طول تولید و قبل از حمل و نقل، بازرسی نمونه برای تولید انبوه مطابق با استانداردهای ISDO یا الزامات مشتری بازرسی خواهند شد.

3. تجهیزات تست: ابزار اندازه گیری گردی، ابزار اندازه گیری سه مختصات، ابزار اندازه گیری مختصات تصویر، ابزار اندازه گیری سه مختصات شش گوش، ابزار اندازه گیری تصویر، ابزار اندازه گیری چگالی، ابزار اندازه گیری صافی، سختی سنج میکرو ویکرز.