قطعات سرامیکی اکسید منیزیم

سرامیک اکسید منیزیم یک ماده مبتنی بر اکسید منیزیم است که در مدارهای مجتمع با لایه ضخیم استفاده می شود. سرامیک های اکسید منیزیم دارای رسانایی خوب، استحکام مکانیکی و مقاومت در برابر دمای بالا هستند.

Zhongwei Precision متعهد به ارائه قطعات سرامیکی پیشرفته اکسید منیزیم به مشتریان داخلی و خارجی با استحکام بالا، چقرمگی بالا، مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر دمای بالا است. شرکت های فناوری با انواع تجهیزات مدرن با دقت بالا، به طور مستقل تکمیل کل فرآیند تولید قطعات سرامیکی از آماده سازی پودر سرامیکی، قالب گیری بدنه سبز، پخت با دمای بالا تا تکمیل مواد سرامیکی را محقق کرده است.

محصولاتcription

1. استانداردهای پیاده سازی: این شرکت به شدت گواهینامه ISO9001 را اجرا می کند و محصولات گواهینامه ROHS، FDA اتحادیه اروپا و غیره را گذرانده اند.

2. استانداردهای مواد محصول: ISO، GB، ASTM، SAE، EN، DIN، BS، AMS، JIS، ASME، DMS، TOCT، GB

3. فرآیندهای اصلی: تزریق، قالب گیری تزریقی، ریخته گری نوار، پرس ایزواستاتیک، چاپ سه بعدی

4. مواد موجود برای سرامیک:

عمدتاً میله های سرامیکی تمام شده، لوله های سرامیکی، حلقه های سرامیکی، صفحات سرامیکی، فنجان های مکش سرامیکی، تیغه های سرامیکی و سایر سازه های سرامیکی با شکل خاص را تولید می کند. مواد اصلی سرامیکی عبارتند از: آلومینا، زیرکونیا، کاربید سیلیکون، نیترید سیلیکون و سرامیک نیترید آلومینیوم. مقاومت در برابر درجه حرارت بالا، مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر اسید و قلیایی، ضد مغناطیسی، مقاومت در برابر فشار. و چاپ سه بعدی و غیره با توجه به نیاز مشتری سفارشی می شود.

لوله ترکیبی، مقاومت در برابر سایش بالا به طور موثر در برابر سایش و ضربه مواد مقاومت می کند.

مشخصات محصول

Ceramics mainly composed of magnesium oxide. It belongs to cubic crystal system, NaCl type structure. The melting point of pure magnesium oxide is 2800℃±13℃. Its Mohs hardness is 6, its tensile strength, compressive strength and flexural strength are much lower than those of sintered Al2O3, and its high temperature strength is also lower. MgO is a good insulator with a resistivity >1014Ω·cm در دمای اتاق، و مقاومت به شدت با افزایش دما کاهش می یابد. قطعات سرامیکی اکسید منیزیم مواد اولیه نسوز معمولی هستند که می توانند تا 2400 درجه در یک اتمسفر اکسید کننده یا محافظت از نیتروژن به طور پایدار کار کنند. MgO در یک جو کاهنده تجزیه می شود و به شکل منیزیم فلزی تبخیر می شود و در خلاء در دمای 1600 درجه شروع به تبخیر می کند. آهن، روی، سرب، مس، M و سایر فلزات اثر کاهشی بر روی آن ندارند. سرامیک های MgO را می توان به عنوان بوته برای ذوب فلزات استفاده کرد و همچنین برای ذوب اورانیوم و توریم با خلوص بالا در صنعت انرژی اتمی مناسب است. آنها همچنین می توانند به عنوان آستین محافظ ترموکوپل استفاده شوند. می توان از آن به عنوان رادوم و مواد پنجره انتقال برای تشعشعات مادون قرمز و غیره استفاده کرد.

امروزه فناوری و فناوری تولید سرامیک کشورم در سطح اول دنیا قرار دارد و عنوان «پایتخت چینی» را به خود اختصاص داده است. با پیشرفت بیشتر تکنولوژی مدرن، استفاده مهم از اکسید منیزیم در تولید سرامیک به تدریج شناخته شده است. امروز هدف ویژه سرامیک الکترونیکی را معرفی می کنم. نقش اکسید منیزیم

سرامیک های اکسیدی معمولا برای سرامیک های الکترونیکی استفاده می شوند. اکسید منیزیم به دلیل فعالیت سطحی زیاد و ویژگی های دمایی بالا، ماده اولیه اصلی در سرامیک های اکسیدی است. در تحقیق و توسعه مواد سرامیکی اکسید منیزیم با خلوص و چگالی بالا، اکسید منیزیم از اکسید منیزیم با خلوص بیش از 99 درصد به عنوان ماده اولیه استفاده می کند تا از خلوص سرامیک اکسید منیزیم با ویژگی های خاص خود اطمینان حاصل کند.

اکسید منیزیم به عنوان یک محصول شیمیایی معدنی مهم، کاربردهای گسترده ای دارد که عمدتاً در مواد نسوز و پالایش فلز منیزیم و پس از آن خمیر، استخراج اورانیوم، مصالح ساختمانی، کود، لاستیک، پلاستیک و چسب استفاده می شود. ژاپن، ایالات متحده، آلمان و سایر کشورها تحقیقاتی را روی پودر اکسید منیزیم انجام داده اند که در میان آنها ژاپن در جایگاه پیشرو قرار دارد. شرکت های ژاپنی از منیزیم فلزی به عنوان مواد خام استفاده می کنند و از فناوری اکسیداسیون فاز گاز برای تولید پودر اکسید منیزیم با خلوص بالا با خلوص بیش از 99.95 درصد و اندازه ذرات متوسط ​​10 نانومتر استفاده می کنند. اکسید منیزیم خالص از نظر کاربرد، ژاپن با موفقیت یک سرامیک صفحه نازک شفاف ساخته شده از اکسید منیزیم ساخته است. این محصول دارای چقرمگی خوب و دمای مقاوم در برابر حرارت تا 2800 درجه است. این شرکت نمونه هایی را به صنایعی مانند حمل و نقل هوایی، الکترونیک و قطعات نوری ارائه کرده است.

علاوه بر این، از اکسید منیزیم می توان برای تهیه هسته های سرامیکی اکسید منیزیم در سرامیک ها نیز استفاده کرد. هسته های سرامیکی اکسید منیزیم ساخته شده دارای سطح صافی از ریخته گری هستند که باعث می شود تعداد زیادی منافذ و چسبندگی در سوراخ های داخلی ریخته گری در هنگام ریخته گری چنین موادی با هسته های مبتنی بر سیلیکون را جبران کند. عیوب مانند شن و ماسه؛ حلالیت و از دست دادن عالی، می تواند به خوبی در اسید ضعیف حل شود، زمان حذف هسته کوتاه، تجهیزات حذف هسته ساده، فرآیند حذف هسته غیر آلاینده، ایمن و قابل اعتماد، کاهش هزینه ریخته گری دقیق. ریخته گری توخالی ریخته گری دیواره نازک رخ نمی دهد ترک داغ; دقت ابعادی بالای هسته؛ استحکام کافی، بدون تغییر شکل یا شکسته شدن در طول مدل‌سازی، جابجایی و بارگذاری کوره. همراه با آلومینا، ذرات سرامیکی ذوب شده را می توان تهیه کرد و قطعات سرامیکی اکسید منیزیم را می توان به طور گسترده در زمینه ساینده ها استفاده کرد. همراه با اکسیدهای خاکی کمیاب به عنوان کمک تف جوشی برای تهیه سرامیک نیترید سیلیکون، می تواند محصولاتی با اشکال مختلف پیچیده مانند ابزارهای برش، حلقه های آب بندی، یاتاقان ها، نازل ها و محصولات مختلف با درجه حرارت بالا، سایش و خورنده و غیره تولید کند. تهیه مواد سرامیکی با چقرمگی بالا.

سرامیک های اکسید منیزیم عموماً با پرس گرم و پرس گرم ایزواستاتیک زینتر می شوند، اما هنوز هم برخی از عیوب در پخت با فشار معمولی وجود دارد. تف جوشی با پرس گرم به ذرات پودر کمک می کند تا کاملاً با هم تماس پیدا کنند و انتشار را انجام دهند، در نتیجه دمای پخت سرامیک های منیزیمی کاهش می یابد و زمان پخت کوتاه می شود. دمای زینترینگ پرس ایزواستاتیک داغ می‌تواند زینترینگ و متراکم شدن سرامیک‌ها را در دمای بسیار پایین‌تری نسبت به سایر روش‌های پخت کامل کند و به طور موثری از واکنش‌های نامطلوب سرامیک‌های منیزیم در دماهای بالا جلوگیری کند.

فرآیند پس از پخت

تجهیزات پردازش: مجهز به دستگاه حکاکی CNC، سنگ زنی بدون مرکز، سنگ زنی استوانه ای داخلی و خارجی، سنگ زنی سطحی، مرکز ماشینکاری تراش CNC، برش سیم، تراشکاری، فرز، سنگ زنی و سایر تجهیزات تولید و آزمایش با دقت بالا.

قالب ها و وسایل بازرسی

1. عمر قالب: معمولا نیمه دائمی. (به جز فوم از دست رفته).

2. زمان تحویل قالب: 10-25 روز، (با توجه به ساختار محصول و اندازه محصول).

3. ابزار و نگهداری قالب: Zhongwei مسئول قطعات دقیق است.

کنترل کیفیت

1. کنترل کیفیت: میزان نقص کمتر از 0.1 درصد است.

2. نمونه ها و اجرای آزمایشی 100 درصد در طول تولید و قبل از حمل و نقل، بازرسی نمونه برای تولید انبوه مطابق با استانداردهای ISDO یا الزامات مشتری بازرسی خواهند شد.

3. تجهیزات تست: ابزار اندازه گیری گردی، ابزار اندازه گیری سه مختصات، ابزار اندازه گیری مختصات تصویر، ابزار اندازه گیری سه مختصات شش گوش، ابزار اندازه گیری تصویر، ابزار اندازه گیری چگالی، ابزار اندازه گیری صافی، سختی سنج میکرو ویکرز.