قطعات سرامیکی زیرکونیا نساجی

زیرکونیا که به نام دی اکسید زیرکونیوم (ZrO2) نیز شناخته می شود، یک ماده غیرآلی غیر فلزی با مقاومت در برابر دمای بالا، مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر سایش و هدایت الکتریکی عالی است. علاوه بر کاربرد سنتی آن در مواد نسوز و رنگدانه های سرامیکی، ZrO2 در زمینه های با تکنولوژی بالا مانند سرامیک های الکترونیکی، سرامیک های کاربردی و سرامیک های ساختاری نیز استفاده می شود.

Zhongwei Precision متعهد به ارائه قطعات سرامیکی زیرکونیا نساجی پیشرفته با استحکام بالا، چقرمگی بالا، مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر درجه حرارت بالا به مشتریان داخلی و خارجی است. شرکت های فناوری با انواع تجهیزات مدرن با دقت بالا، به طور مستقل تکمیل کل فرآیند تولید قطعات سرامیکی از آماده سازی پودر سرامیکی، قالب گیری بدنه سبز، پخت با دمای بالا تا تکمیل مواد سرامیکی را محقق کرده است.

محصولاتcription

1. استانداردهای پیاده سازی: این شرکت به شدت گواهینامه ISO9001 را اجرا می کند و محصولات گواهینامه ROHS، FDA اتحادیه اروپا و غیره را گذرانده اند.

2. استانداردهای مواد محصول: ISO، GB، ASTM، SAE، EN، DIN، BS، AMS، JIS، ASME، DMS، TOCT، GB

3. فرآیندهای اصلی: تزریق، قالب گیری تزریقی، ریخته گری نوار، پرس ایزواستاتیک، چاپ سه بعدی

4. مواد موجود برای سرامیک:

عمدتاً میله های سرامیکی تمام شده، لوله های سرامیکی، حلقه های سرامیکی، صفحات سرامیکی، فنجان های مکش سرامیکی، تیغه های سرامیکی و سایر سازه های سرامیکی با شکل خاص را تولید می کند. مواد اصلی سرامیکی عبارتند از: آلومینا، زیرکونیا، کاربید سیلیکون، نیترید سیلیکون و سرامیک نیترید آلومینیوم. مقاومت در برابر درجه حرارت بالا، مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر اسید و قلیایی، ضد مغناطیسی، مقاومت در برابر فشار. و چاپ سه بعدی و غیره با توجه به نیاز مشتری سفارشی می شود.

لوله ترکیبی، مقاومت در برابر سایش بالا به طور موثر در برابر سایش و ضربه مواد مقاومت می کند.

خواص محصول و روش های آماده سازی

1. خواص فیزیکی

دی اکسید زیرکونیوم دارای خواص عالی مانند نقطه ذوب و نقطه جوش بالا، سختی بالا، عایق در دمای اتاق و هدایت الکتریکی در دمای بالا است.

Zirconium dioxide has three crystal forms, which are oxides of polycrystalline phase transformation. The stable low-temperature phase is monoclinic (m-ZrO2), and the tetragonal phase (t-ZrO2) is gradually formed when the temperature is higher than 1000 °C, and only the tetragonal crystal phase exists until 2370 °C. Crystalline phase (c-ZrO2). ZrO2 shrinks in volume during heating and expands during cooling. Therefore, in order to prevent the volume change during use, the crystal form must be stabilized. Commonly used stabilizers are Y2O3, CaO, MgO, CeO2 and other rare earth oxides. The cation radii of these oxides are similar to those of Zr4+ (within 12% difference), and they have great solubility in ZrO2, and can form substitutional solid solutions of monoclinic, tetragonal and cubic crystal forms with ZrO2. This solid solution can be maintained at room temperature in a metastable state by avoiding eutectoid decomposition by rapid cooling. The cubic solid solution obtained by rapid cooling remains stable, no phase transition occurs, and no volume change occurs. This ZrO2 is called fully stable ZrO2, written as FSZ. Based on the characteristic conditions of ZrO2 crystal transformation and the effect of different types of stabilizers, the effective addition amount (molar fraction) of stabilizers Y2O3, CaO, MgO and CeO2 are usually 7%-14%, 15%-29%, 16%, respectively. ~26%, >13 درصد. با توجه به شرایط کاربرد مختلف، تثبیت کننده را می توان به تنهایی یا مخلوط برای به دست آوردن محصولات ZrO2 با خواص مختلف استفاده کرد.

2. خواص شیمیایی ZrO2

زیرکونیا خواص شیمیایی خوبی دارد. این یک اکسید ضعیف اسیدی با پایداری کافی در برابر محلول های قلیایی و بسیاری از محلول های اسیدی است (به جز H2SO4، HF و H3PO4 غلیظ داغ). بوته های ساخته شده از ZrO2 می توانند انواع فلزات مانند پتاسیم، سدیم، آلومینیوم و آهن را ذوب کنند. همچنین نسبت به سولفیدها، فسفیدها و غیره پایدار است. بسیاری از مذاب‌های سیلیسید و سرباره نیز برای تف جوشی ZrO2 بی‌اثر هستند.

سیلیکات های قلیایی مذاب و سیلیکات های مذاب حاوی فلزات قلیایی خاکی اثر فرسایشی بر روی ZrO2 متخلخل در دماهای بالا دارند. پایه قوی با ZrO2 در دمای بالا واکنش می دهد تا زیرکونات مربوطه را تشکیل دهد. در خلاء در دمای بالا (بالاتر از 2220 درجه)، ZrO2 با کربن واکنش داده و ZrC تشکیل می دهد و با هیدروژن یا نیتروژن واکنش می دهد تا هیدرید یا نیترید مربوطه را تشکیل دهد.

3. روش تهیه

روش تهیه پودر زیرکونیا:

(1) روش بارش همزمان

روش هم‌رسوبی به دلیل عملکرد ساده، کنترل آسان فرآیند واکنش و هزینه کم به رایج‌ترین روش برای تهیه نانو زیرکونیا تبدیل شده است. فرآیند خاص این روش عبارت است از: افزودن بخشی از تثبیت کننده ها (مانند Y(NO3)3) و عوامل پخش کننده (مانند PEG2000 و غیره)، و نمک های زیرکونیوم محلول (ZrOCl2?8H2O، ZrCl4 یا Zr(NO3)4، و غیره) به محلول نمک تبدیل می شوند، به تدریج عامل رسوب دهنده (مانند NH3?H2O، NaOH، H2NCONH2) را به محلول نمک اضافه می کنند و مقدار pH را به طور منطقی کنترل می کنند، ژل هیدروکسید زیرکونیوم و ژل هیدروکسید ایتریم با رسوب واکنش رسوب می کنند. سپس پیر، فیلتراسیون، شستشو با آب، شستشوی الکل، خشک کردن، کلسینه کردن و سایر فرآیندها، به طوری که پودر زیرکونیا به دست آید.

(2) روش هیدروترمال

فرآیند خاص روش هیدروترمال به این صورت است: نمک های محلول زیرکونیوم (مانند ZrOCl2?8H2O، ZrCl4 و غیره) را با آب آمونیاک مخلوط کنید، مقدار pH محلول را کنترل کنید و از طریق واکنش ژل هیدروکسید زیرکونیوم به دست آورید که فیلتر می شود. شسته و خشک می شود تا برای پیش ساز هیدروترمال، آب مقطر و پیش ساز هیدروترمال مخلوط می شوند، شرایط هیدروترمال برای به دست آوردن محصول هیدروترمال کنترل می شود و پودر ZrO2 با فیلتر کردن، شستشو و خشک کردن به دست می آید.

(3) روش میکروامولسیون

فرآیند خاص روش میکروامولسیون به شرح زیر است: محلول آبی ZrOCl2-8H2O و Y(NO3)3 به ترتیب با آب آمونیاک و مخلوطی از ستیل تری متیل آمونیوم برومید و اتانول n- مخلوط می شود تا محلول میسل معکوس تشکیل شود. ، و سپس محلول مایسل معکوس تشکیل می شود. محلول میسل مخلوط می شود، و سپس هم زده می شود، واکنش نشان می دهد، رسوب می کند، فیلتر می شود، شستشو می شود، خشک می شود و برای به دست آوردن پودر زیرکونیا کلسینه می شود.

(4) روش الکتروفیوژن

تهیه پودر زیرکونیا به روش فیوژن به دلیل فرآیند ساده، آلودگی کم و هزینه کم به روشی موثر برای تهیه زیرکونیا تبدیل شده است. در حال حاضر فرآیند اصلی تهیه زیرکونیا به روش الکتروفیوژن عبارت است از: ترکیب سنگ معدنی حاوی زیرکونیوم (مانند ماسه زیرکون و غیره)، مواد حاوی کربن (مانند گرافیت، کک و غیره)، تثبیت کننده ها (اکسید ایتریم، کلسیم). اکسید و غیره)، عامل شفاف کننده (آهن، آلومینا و غیره) به طور یکنواخت مخلوط می شوند و سپس در یک کوره الکتریکی ذوب می شوند، در دمای بالای کوره قوس الکتریکی به فاز مایع ذوب می شوند، سرد می شوند و در مرحله بعد خرد می شوند. مرحله به دست آوردن پودر زیرکونیا

(5) دیگران

روش های دیگری نیز برای تهیه پودر زیرکونیا استفاده می شود. مانند روش سل ژل.

فرآیند پس از پخت

تجهیزات پردازش: مجهز به دستگاه حکاکی CNC، سنگ زنی بدون مرکز، سنگ زنی استوانه ای داخلی و خارجی، سنگ زنی سطحی، مرکز ماشینکاری تراش CNC، برش سیم، تراشکاری، فرز، سنگ زنی و سایر تجهیزات تولید و آزمایش با دقت بالا.

قالب ها و وسایل بازرسی

1. عمر قالب: معمولا نیمه دائمی. (به جز فوم از دست رفته).

2. زمان تحویل قالب: 10-25 روز، (با توجه به ساختار محصول و اندازه محصول).

3. ابزار و نگهداری قالب: Zhongwei مسئول قطعات دقیق است.

کنترل کیفیت

1. کنترل کیفیت: میزان نقص کمتر از 0.1 درصد است.

2. نمونه ها و اجرای آزمایشی 100 درصد در طول تولید و قبل از حمل و نقل، بازرسی نمونه برای تولید انبوه مطابق با استانداردهای ISDO یا الزامات مشتری بازرسی خواهند شد.

3. تجهیزات تست: ابزار اندازه گیری گردی، ابزار اندازه گیری سه مختصات، ابزار اندازه گیری مختصات تصویر، ابزار اندازه گیری سه مختصات شش گوش، ابزار اندازه گیری تصویر، ابزار اندازه گیری چگالی، ابزار اندازه گیری صافی، سختی سنج میکرو ویکرز.

کاربرد

1. سرامیک ساختاری زیرکونیا

(1) بلبرینگ های سرامیکی زیرکونیا

بلبرینگ های سرامیکی کامل زیرکونیا دارای ویژگی های عایق ضد مغناطیسی و الکتریکی، مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر خوردگی، خود روانکاری بدون روغن، مقاومت در برابر دمای بالا، مقاومت در برابر سرما بالا و غیره می باشند و در محیط های بسیار سخت و کار خاص قابل استفاده هستند. شرایط

(2) شیر سرامیکی زیرکونیا

شیر سرامیکی زیرکونیا دارای مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر شوک حرارتی در دمای بالا است که می تواند در این زمینه توانمند باشد.

(3) ساینده های زیرکونیا

توپ های سنگ زنی زیرکونیا دارای سختی بالا، میزان سایش کم، عمر طولانی هستند، می توانند آلودگی مواد خام سنگ زنی را تا حد زیادی کاهش دهند و کیفیت محصولات را تضمین کنند. راندمان سنگ زنی و پراکندگی را بهبود بخشید، که می تواند به طور موثر زمان آسیاب را کوتاه کند.

2. سرامیک های کاربردی زیرکونیا

(1) توپ های سرامیکی زیرکونیا برای خودکار

(2) ابزار سرامیکی زیرکونیا

چاقوهای سرامیکی زیرکونیا دارای ویژگی های استحکام بالا، مقاومت در برابر سایش، عدم اکسیداسیون، عدم زنگ زدگی، مقاومت در برابر اسید و قلیایی، ضد الکتریسیته ساکن و عدم واکنش با غذا هستند. چاقو، محصولات اصلی در بازار فعلی عبارتند از: چاقوهای رومیزی سرامیکی زیرکونیا، قیچی، تیغ، چاقوی جراحی و غیره.

(3) مواد گرمایشی با دمای بالا زیرکونیا

زیرکونیا یک ماده عایق در دمای اتاق با مقاومت ویژه تا 1015Ω?cm است. وقتی دما به 600 درجه می رسد می تواند الکتریسیته را هدایت کند و وقتی بالای 1000 درجه باشد رسانای خوبی است. می توان از آن به عنوان عنصر گرمایش با دمای بالا 1800 درجه استفاده کرد و حداکثر دمای کار می تواند به 2400 درجه برسد، با موفقیت در عناصر گرمایش و تجهیزات آنها در اتمسفر اکسید کننده بالای 2000 درجه و مواد الکترود قدرت سیال مغناطیسی استفاده شده است. نسل نیز تحت تحقیقات فعال هستند.

(4) مواد بیوسرامیک زیرکونیا

از آنجایی که تاج داخلی فلزی وجود ندارد، دندان های چینی زیرکونیا دارای شفافیت دندانی خوب و براقیت عالی هستند که می تواند به طور موثری از مشکلاتی مانند حساسیت دندان و خطوط سیاه لثه جلوگیری کند. نیازهای زیبایی دندان بیماران و استحکام و چقرمگی مواد زیرکونیا کمبود دندان های چینی معمولی که مستعد لیز خوردن هستند را جبران می کند. زیست سازگاری خوبی دارد، بافت مخاطی دهان را تحریک نمی کند و به راحتی تمیز می شود. در حال حاضر بهترین دندان چینی در داخل و خارج از کشور می باشد. .

(5) مواد پوشش زیرکونیا

Y2O3 با کارایی بالا و سایر مواد پوشش سرامیکی سد حرارتی زیرکونیایی تثبیت شده با تثبیت کننده عمدتاً در موتورهای هواپیماهای توربو با کارایی بالا استفاده می شود.

(6) مواد ارتباطی زیرکونیا

در کانکتور فعال فیبر نوری نوع PC سرامیکی، بدنه پین ​​زیرکونیا جزء اصلی آن است.

(7) سنسور اکسیژن زیرکونیا

3. مواد تزئینی زیرکونیا

(1) مواد سنگ قیمتی زیرکونیا

مواد جواهر زیرکونیا به دو دسته زیرکونیای مکعبی طبیعی و زیرکونیای مکعبی مصنوعی تقسیم می شوند. یافتن زیرکونیای مکعبی طبیعی در حالت طبیعی بسیار دشوار است، که نادر بودن آن را به عنوان یک ماده جواهر تعیین می کند. زیرکونیای مکعبی طبیعی از نظر رنگ بسیار غنی است و قیمت زیرکونیای طبیعی بزرگ و باکیفیت هرگز زیر یک الماس نیست. ، یک سنگ قیمتی طبیعی بسیار کمیاب است. زیرکونیای مکعبی مصنوعی خواص نوری خوبی دارد و جایگزینی ارزان و زیبا برای الماس است.

(2) زیورآلات سرامیکی زیرکونیا

به طور عمده انواع زیر از جواهرات سرامیکی زیرکونیا وجود دارد:

① جواهرات نقره با زیرکونیا منبت کاری شده، که در آن محدوده زیرکونیا نسبتاً گسترده است، از جمله زیرکونیا، زیرکونیای صنعتی، زیرکونیای با خلوص بالا، زیرکونیای تثبیت شده، زیرکونیای بسیار ریز، شن و ماسه زیرکون، پودر زیرکون و غیره، نقره با جواهرات رودیوم اندود شده زیرکونیا به ویژه مورد علاقه مشتریان اروپایی است.

② مواد زیرکونیا خالص برای پوشیدن جواهرات.

③ لوازم جانبی با هر دو عملکرد کاربردی، محصولات معمولی موارد سرامیکی ساعت، قاب، بند و سایر محصولات هستند.

4. سایر کاربردهای زیرکونیا

(1) یک ماده کامپوزیت را با زیرکونیا تشکیل دهید

مواد چند فازی که از ترکیب با مواد دیگر مانند مواد چند فازی تشکیل شده توسط زیرکونیا، آلومینا، مولایت و سایر مواد تشکیل شده است، ماده جدیدی با عملکرد بهتر نسبت به مواد تک فاز به دست آورده است.

(2) افزودنی های سرامیکی معمولی

کاربرد لعاب رنگی سرامیکی: زیرکونیا کمک رنگ خوبی برای رنگدانه های زرد-سبز است. اگر می خواهید رنگدانه های زرد وانادیوم زیرکونیوم را با عملکرد بهتر به دست آورید، باید زیرکونیای خالص را انتخاب کنید. زیرکونیوم می تواند ویسکوزیته دمای بالا لعاب را بهبود بخشد و محدوده دمایی تغییر ویسکوزیته دمای بالا را گسترش دهد و پایداری حرارتی خوبی دارد. هنگامی که محتوای آن 2 تا 3 درصد باشد، می تواند عملکرد ضد ترک لعاب را بهبود بخشد. خنثی است و می تواند پایداری شیمیایی لعاب و توانایی مقاومت در برابر فرسایش اسیدی و قلیایی را بهبود بخشد و گاهی اوقات برای ساخت لعاب های اوپالسنت استفاده می شود.

(3) تهیه مواد خام کرومات

مواد اولیه برای تهیه زیرکونات از واکنش دی اکسید زیرکونیوم و برخی اکسیدهای فلزی یا کربنات های فلزی تولید می شود. همه آنها ساختارهای ماکرومولکولی با خواص الکتریکی مختلف هستند و در دمای بالا، قطعات الکترونیکی و سایر زمینه ها استفاده می شوند.

(4) قطعات سرامیکی زیرکونیا نساجی