
ریخته گری کلوئیدی سیلیس سیلیس سرمایه گذاری
به عنوان یک فرآیند شکل دهی فلز، ریخته گری سرمایه گذاری می تواند قطعات بسیار پیچیده ای را تشکیل دهد. در مقایسه با دایکاست، ریخته گری شن و ماسه، ریخته گری فوم گم شده و سایر فرآیندها، ریخته گری سرمایه گذاری می تواند بیشترین پیچیدگی قطعات را فراهم کند.
معرفی محصول
|
ریخته گری کسری کلوئیدی سل سیلیس سرمایه گذاری |
||||||||
|
مورد |
مواد |
فرایند تولید |
دمای پخت |
قالب |
سفارشی |
|||
|
ریخته گری کسری کلوئیدی سل سیلیس سرمایه گذاری |
304 |
ریخته گری سرمایه گذاری |
1680 درجه |
سفارشی شود |
آره |
|||
|
ترکیب شیمیایی |
|
|||||||
|
مواد موجود |
فولاد ضد زنگ کم کربن، آلیاژ تیتانیوم (Ti، TC4)، آلیاژ مس، آلیاژ تنگستن، آلیاژ سخت، آلیاژ با دمای بالا (718، 713) |
|||||||
|
صافی |
دقت ابعادی |
تراکم محصول |
درمان ظاهر |
وزن مناسب |
||||
|
زبری 1-5μm |
(±{0}}.1 درصد -±0.5 درصد ) |
7.٪ 7b٪ 7b1٪ 7d٪ 7d.6g٪ 2fCM٪ c2٪ b3 |
با توجه به نیاز مشتری |
0.03g-400g) |
||||
فرآیند ریخته گری سرمایه گذاری
ریخته گری سرمایه گذاری عمدتاً شامل شش فرآیند است:
Wax mold forming -> group tree -> shell making -> dewaxing and roasting -> melting and pouring ->تمیز کردن و برش شن و ماسه برای به دست آوردن محصول نهایی.
1. قالب گیری موم
قالبگیری قالب مومی به این صورت است که مواد موم را به داخل حفره قالب فشار میدهیم، خنک میکنیم و آن را بیرون میآوریم تا یک قالب مومی تشکیل شود.
2. درخت گروه
درخت گروه برای جوش دادن الگوهای موم متعدد بر روی سیستم ریختن است.
3. پوسته سازی
پوسته سازی به این صورت است که ابتدا رنگ سل سیلیسی آماده شده را روی سطح مدل مومی فرو کرده و سپس ماسه نسوز بپاشید. پوسته تحت دما و رطوبت خاصی خشک و سخت می شود تا یک پوشش نسوز متراکم بر روی سطح مدل مومی تشکیل شود. و سپس این عمل را 5-6 بار تکرار کنید و در نهایت یک پوسته سل سیلیس با مقاومت و نسوز مشخصی تشکیل میشود.
4. موم زدایی و برشته کردن
موم زدایی عبارت است از ذوب و تخلیه موم در داخل پوسته از طریق بخار با دمای بالا به طوری که پوسته قالب حفره ای قابل ریخته گری به دست آید.
شلیک پوسته عمدتاً برای سوزاندن موم و آب باقی مانده در پوسته است، در حالی که ریخته گری دقیق در حالت پوسته قرمز ریخته می شود و پوسته معمولاً در حدود 1000 درجه برای 1-2 ساعت پخته می شود.
5. ذوب و ریختن
با توجه به ترکیب مواد محصول، بچینگ انجام می شود، سپس فولاد مذاب ذوب می شود و آزمایش طیف حذف سرباره انجام می شود. پس از اینکه ترکیب واجد شرایط شد، می توان آن را ریخت. لازم است فولاد مذاب را مطابق با الزامات کارت فرآیند در حالت پوسته قرمز در پوسته قالب ریخته و به تدریج یک خالی تشکیل دهید.
6. ماسه تمیز کردن و برش برای به دست آوردن محصولات نهایی
پس از سرد شدن کامل قسمت بلانک به دست آمده پس از ریختن، پوسته قالب توسط دستگاه پوسته زنی دستی (چکشی) یا ارتعاشی از بلانک جدا می شود و سپس ریخته گری بریده شده و از سیستم دروازه جدا می شود تا ریخته گری تمام شده بدست آید.
فرآیندهای پیگیری مانند پرداخت و ماشینکاری را می توان با توجه به الزامات انجام داد.
مزایای ریخته گری سرمایه گذاری
قطعات بسیار پیچیده را می توان قالب گیری کرد
به عنوان یک فرآیند شکل دهی فلز، ریخته گری سرمایه گذاری می تواند قطعات بسیار پیچیده ای را تشکیل دهد. در مقایسه با دایکاست، ریخته گری شن و ماسه، ریخته گری فوم گم شده و سایر فرآیندها، ریخته گری سرمایه گذاری می تواند بیشترین پیچیدگی قطعات را فراهم کند.
سیستم های تشخیص

ریخته گری سرمایه گذاری مس سیلیس سل


ارسال درخواست









