ریخته گری سرمایه گذاری موم گم شده برای منیفولدهای اگزوز خودرو

معرفی محصول

ویژگی ها و الزامات مواد منیفولد اگزوز

موتورهای اولیه خودرو قدرت کم در واحد وزن، راندمان احتراق سوخت پایین و دمای گاز خروجی از 500 درجه تجاوز نمی کرد. با بهبود راندمان موتور خودرو، دمای اگزوز به 600 تا 650 درجه افزایش می یابد. در سال های اخیر، کشورهای توسعه یافته به طور مداوم استانداردهای آلایندگی اگزوز خودرو را بهبود بخشیده اند و استفاده از فناوری کاتالیزوری و فناوری توربوشارژ دمای عملیاتی منیفولد اگزوز را به طور قابل توجهی افزایش داده و به بالای 750 درجه رسیده است. با بهبود بیشتر عملکرد موتور، دمای کار منیفولد اگزوز نیز افزایش می یابد. در عین حال، با پیشرفت تکنولوژی موتور، ساختار ریخته گری سرمایه گذاری موم گمشده برای منیفولدهای اگزوز خودرو نیز پیچیده شده است. علاوه بر این، لازم است تحت شرایط دمای چرخه ای و متناوب کار کند، که به مواد منیفولد اگزوز نیاز دارد که نه تنها عملکرد خوبی در دمای بالا داشته باشد، بلکه خواص ریخته گری خوبی نیز داشته باشد. بنابراین، مواد منیفولد اگزوز باید دارای ویژگی های زیر باشد.

1. مقاومت در برابر اکسیداسیون خوب در دمای بالا

منیفولدهای اگزوز تحت سیکل های دمای بالا و شرایط متناوب برای مدت طولانی کار می کنند و مقاومت اکسیداسیون مواد در دماهای بالا مستقیماً بر عمر مفید منیفولدهای اگزوز تأثیر می گذارد. بدیهی است که چدن معمولی نمی تواند الزامات را برآورده کند و عناصر آلیاژی باید به مواد اضافه شوند تا مقاومت اکسیداسیون در دمای بالا مواد را بهبود بخشند.

2. ریزساختار پایدار

در محدوده دمای اتاق تا دمای عملیاتی، ماده باید تا حد امکان تغییر فاز نداشته باشد یا حداقل تغییر فاز داشته باشد. زیرا تغییر فاز باعث تغییرات حجمی می شود که باعث استرس یا تغییر شکل داخلی می شود و بر عملکرد و عمر محصول تأثیر می گذارد. بنابراین، ماده ماتریس ترجیحاً یک ساختار فریت یا آستنیت پایدار است. شکل آسیب قطعات چدنی که در شرایط دمای بالا کار می کنند عمدتاً به صورت خوردگی در شرایط دمای بالا ظاهر می شود. پس از اکسید شدن فازهای تشکیل دهنده در ساختار (مانند کربن گرافیت)، حجم اکسید بیشتر از حجم اولیه است و باعث انبساط برگشت ناپذیر ریخته گری می شود.

در مقایسه با سه شکل گرافیت پوسته پوسته، کرم و گرافیت کروی، چدن با گرافیت کروی بهترین مقاومت در برابر دمای بالا را دارد. دلیل آن این است که در طول فرآیند انجماد چدن، گرافیت پولکی رشد فاز پیشرو است و هنگامی که انجماد یوتکتیک به پایان می رسد، هر گرافیت در گروه یوتکتیک یک شکل سه بعدی منشعب پیوسته را تشکیل می دهد. در دماهای بالا، هنگامی که پس از اکسید شدن گرافیت، اکسیژن به داخل فلز نفوذ می کند، یک کانال میکروسکوپی برای تسریع فرآیند اکسیداسیون تشکیل می شود. هنگامی که گرافیت کروی هسته می شود، پس از رشد به اندازه معینی به تنهایی، توسط ماتریکس احاطه شده و به عنوان یک توپ جدا شده وجود دارد. پس از اکسید شدن توپ گرافیت، هیچ کانالی تشکیل نخواهد شد، در نتیجه پیشرفت بیشتر اکسیداسیون ضعیف می شود. بنابراین، مقاومت در برابر اکسیداسیون چدن گره‌دار نسبت به سایر اشکال گرافیت بهتر است و منافذ اکسید شده تأثیر کمتری بر مقاومت چدن در دمای بالا نسبت به سایر اشکال گرافیت دارد و گرافیت ورمیکولار در این بین قرار دارد.

3. ضریب انبساط حرارتی کوچک

ضریب کمی انبساط حرارتی برای کاهش تنش حرارتی و تغییر شکل حرارتی منیفولد اگزوز مفید است که برای بهبود عملکرد و عمر مفید محصول مفید است.

4. مقاومت عالی در دمای بالا

هنگام استفاده از محصول در دماهای بالا باید الزامات مقاومتی لازم را برآورده کند.

5. عملکرد فرآیند خوب و هزینه کم

انواع مختلفی از مواد فلزی مقاوم در برابر حرارت و مقاوم در برابر درجه حرارت بالا وجود دارد، اما به دلیل شکل پیچیده منیفولد اگزوز، مواد مورد استفاده برای ساخت منیفولد اگزوز باید قابلیت ساخت خوبی داشته باشد و هزینه آن باید نیازهای انبوه را برآورده کند. تولید در صنعت خودرو

سیستم های تشخیص

ریخته گری سرمایه گذاری مس سیلیس سل