ریخته گری شن و ماسه

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. عمدتاً درجات مختلف ریخته گری آهن خاکستری، قطعات مکانیکی با کیفیت بالا مانند ریخته گری آهن خاکستری، ریخته گری فولاد، ریخته گری مواد مختلف و شماره ردیف را تولید می کند و یک شرکت ریخته گری پیشرو در شهر Qinhuangdao است. شرکت ما مجهز به فناوری پیشرفته تولید محصول و روش‌های آزمایش، آنالایزر پیش کوره، تجهیزات تست پس از کوره و طیف‌سنج وارداتی از آلمان برای تجزیه و تحلیل دقیق‌تر ترکیب شیمیایی و خواص فیزیکی ریخته‌گری‌ها است. محصولات اصلی ریخته گری سوپاپ، لوازم جانبی لوکوموتیو و قطعات مکانیکی مختلف است که برای همه اقشار مناسب است. موتورهای دیزل، کمپرسورها، قطارها، خودروها، آسانسورها، پمپ ها، سر پمپ ها، شیرها، پروانه ها، ماشین آلات ساختمانی و غیره.

توضیحات محصول

1. استانداردهای پیاده سازی: این شرکت به شدت گواهینامه ISO9001 & TS 16949 را اجرا می کند.

2. استانداردهای مواد محصول: ISO، GB، ASTM، SAE، ISO، EN، DIN، JIS، BS

3. فرآیندهای اصلی: ریخته‌گری شن و ماسه، ریخته‌گری سرمایه‌گذاری سیلیس، ریخته‌گری سرمایه‌گذاری شیشه آب، ریخته‌گری پوسته، سوراخ‌زدایی، انفجار شن، ماشین‌کاری، عملیات حرارتی، آزمایش نشت، عملیات سطح و غیره.

4. مواد موجود:

آهن خاکستری، چدن داکتیل، چدن، فولاد ریخته گری، آلومینیوم ریخته گری، مس ریخته گری، فولاد آلیاژی و غیره با توجه به نیاز مشتری سفارشی می شود.

مزایا و معایب محصول

مزایای ریخته گری شن و ماسه

1. در مقایسه با سایر روش های ریخته گری، ریخته گری شن و ماسه دارای مزایای کم هزینه، فرآیند تولید ساده و چرخه تولید کوتاه است. بنابراین حدود 60 تا 70 درصد از کل خروجی ریخته گری ها از طریق ریخته گری شن و ماسه تولید می شود. حدود 70 درصد ریخته گری شن و ماسه توسط ماسه رسی تولید می شود. در قالب ماسه رسی، فرآیند قالب خیس خاک رس باید اولین انتخاب باشد (وزن ریخته گری می تواند از چندین کیلوگرم تا ده ها کیلوگرم متغیر باشد). تن) یا سایر انواع شن و ماسه.

به طور کلی، برای ریخته‌گری‌های بزرگ و متوسط، می‌توان از قالب‌های ماسه بدون پخت رزین برای چدن استفاده کرد. برای ریخته گری فولاد می توان از قالب های شن و ماسه شیشه ای آب یا قالب های ماسه بدون پخت رزینی استفاده کرد.

هنگامی که دقت ریخته گری، کیفیت سطح، چگالی مواد، ساختار متالوگرافی، خواص مکانیکی و سایر الزامات عملکرد بالاتر باشد، باید از روش های ساختاری خاص مانند ریخته گری سرمایه گذاری، ریخته گری تحت فشار، ریخته گری کم فشار، ریخته گری جامد و غیره استفاده کرد.

2. روش ریخته گری باید با دسته تولید تطبیق داده شود

(1) ریخته گری شن و ماسه باید جنبه های زیر را در نظر بگیرد:

برای کارخانه‌های تولید انبوه، باید از روش‌های مدل‌سازی پیشرفته و ساخت هسته استفاده کرد. برای ریخته گری های کوچک، یک خط قالب گیری فشار بالا بدون جعبه برای جداسازی افقی یا جداسازی عمودی، با بهره وری بالا و ردپای کوچک استفاده می شود. برای ریخته‌گری‌های متوسط، خطوط مختلف قالب‌گیری فشار بالا و خطوط قالب‌گیری پانچ گاز برای برآوردن نیازهای خطوط تولید قالب‌گیری سریع و با دقت بالا استفاده می‌شود. روش های ساخت هسته را می توان انتخاب کرد: جعبه هسته سرد، جعبه هسته داغ، هسته پوسته و سایر روش های ساخت هسته کارآمد. خط تولید ماشین قالب گیری قدیمی ژنشی دارای بهره وری کم، شدت کار بالا و سر و صدای بلند است و الزامات تولید انبوه را برآورده نمی کند، بنابراین باید به تدریج تغییر یابد.

(2) برای ریخته گری های بزرگ با حجم متوسط، می توان از ماسه بدون پخت رزین برای قالب گیری و ساخت هسته استفاده کرد.

(3) تولید دسته ای کوچک تک تکه ریخته گری سنگین، مدل سازی دستی هنوز یک روش مهم است. قالب گیری دستی می تواند با نیازهای پیچیده مختلف سازگار شود و به تجهیزات فرآیند زیادی نیاز ندارد. شما می توانید قالب گیری شن و ماسه شیشه آب، قالب گیری شن و ماسه شیشه آب VRH، قالب گیری شن و ماسه خود سخت شونده شیشه ای استر آلی، قالب گیری خشک رسی، قالب گیری شن و ماسه خود تنظیم رزین، قالب گیری ماسه سیمان و غیره را انتخاب کنید. برای ریخته گری های مهم تولید شده در یک قطعه، شکل گودال قیمت پایینی دارد و به سرعت تولید می شود. برای محصولات تولید انبوه یا بلند مدت، بهتر است از مدل سازی جعبه شنی و مدل سازی باکس اسپلیت استفاده شود. اگرچه سرمایه گذاری اولیه در قالب ها و جعبه های شنی زیاد است، اما می توان با صرفه جویی در ساعت کار مدل سازی و بهبود کیفیت محصول، آن را جبران کرد.

(4) ریخته گری ویژه شامل ریخته گری کم فشار، ریخته گری تحت فشار، ریخته گری گریز از مرکز و سایر روش های ریخته گری است. با توجه به تجهیزات و قالب های گران قیمت، فقط برای تولید انبوه مناسب است.

3. روش ریخته گری باید برای شرایط کارخانه مناسب باشد

شرکت های مختلف شرایط تولید (تجهیزات، سایت، کیفیت کارکنان و غیره)، عادات تولید و تجربه تولید متفاوتی دارند. با توجه به این شرایط، باید به انتخاب یک روش مدل سازی مناسب برای شرایط کارخانه توجه شود. به عنوان مثال، در تولید قطعات ریخته گری بستر ماشین ابزار در مقیاس بزرگ، معمولاً از گودال برای تشکیل هسته استفاده می شود و جعبه ماسه و الگو ساخته نمی شود. برخی از کارخانه ها از جعبه شن و ماسه الگو استفاده می کنند.

4. در نظر گرفتن دقت و هزینه ریخته گری

دقت ریخته گری های به دست آمده با روش های مختلف ریخته گری متفاوت است، سرمایه گذاری اولیه و بهره وری نیز متفاوت است و منافع اقتصادی نهایی نیز متفاوت است. بنابراین، برای رسیدن به "خوب، اقتصادی، بیشتر، سریعتر" باید همه جوانب را در نظر بگیریم. برای روش ریخته‌گری انتخاب‌شده باید تخمین هزینه اولیه انجام شود تا روش ریخته‌گری با سود اقتصادی بالا و تضمین کیفیت ریخته‌گری مشخص شود.

عیوب ریخته گری شن و ماسه

عیوب ریخته گری شن و ماسه عبارتند از: عایق سرد بودن، ریختن ناکافی، منافذ، چسبندگی ماسه، داخل شدن ماسه، سوراخ های شن و ماسه متورم.

1) ایزوله سرد و آبیاری ناکافی

اگر ظرفیت پر کردن فلز مایع کافی نباشد، یا شرایط پر کردن نامناسب باشد، فلز مایع قبل از پر شدن حفره، جریان خود را متوقف می کند، که باعث ریختن ناکافی یا نقص عایق سرد در ریخته گری می شود. هنگامی که ریختن کافی نیست، ریخته گری نمی تواند شکل کاملی به دست آورد. در هنگام جداسازی سرد، اگرچه ریخته گری می تواند شکل کاملی به دست آورد، اما به دلیل وجود درزهای ذوب ناقص، به خواص مکانیکی ریخته گری آسیب جدی وارد می شود.

جلوگیری از ریختن ناکافی و جداسازی سرد: دمای ریختن و سرعت ریختن را افزایش دهید.

2) روزنه

قبل از اینکه مایع فلزی پوسته شود، گاز به موقع خارج نمی شود و عیوب سوراخ مانند در ریخته گری ایجاد می شود. دیواره داخلی منافذ صاف، روشن یا کمی اکسید شده است. پس از ایجاد منافذ در ریخته‌گری، سطح باربری موثر آن کاهش می‌یابد و تمرکز تنش در اطراف منافذ ایجاد می‌شود تا مقاومت ضربه و مقاومت در برابر خستگی ریخته‌گری کاهش یابد. منافذ همچنین می توانند فشردگی ریخته گری را کاهش دهند و برخی از ریخته گری ها را که نیاز به آزمایش هیدرواستاتیک دارند از بین ببرند. علاوه بر این، تخلخل همچنین بر مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت حرارتی ریخته‌گری تأثیر منفی می‌گذارد.

جلوگیری از ایجاد منافذ: کاهش محتوای هوا در فلز مذاب، افزایش نفوذپذیری هوا در قالب ماسه و افزودن یک بالابر هوا در بالاترین قسمت حفره.

3) ماسه چسبناک

لایه ای از ماسه وجود دارد که به سختی بر روی سطح ریخته گری جدا می شود که به آن ماسه چسبنده می گویند. ماسه چسبنده نه تنها ظاهر ریخته گری را تحت تاثیر قرار می دهد، بلکه حجم کار تمیز کردن و برش ریخته گری را افزایش می دهد و حتی عمر دستگاه را تحت تاثیر قرار می دهد. به عنوان مثال، زمانی که ماسه چسبنده روی سطح دندان های ریخته گری وجود دارد، به راحتی آسیب می بیند. در صورت وجود ماسه چسبنده در قطعات دستگاه مانند پمپ ها یا موتورها، بر جریان سیالاتی مانند روغن کوره، گاز، روغن روان کننده و آب خنک کننده تأثیر گذاشته و کل دستگاه را لکه دار و فرسوده می کند.

جلوگیری از چسبیدن ماسه: زغال سنگ پودر شده را به ماسه قالب گیری اضافه کنید و رنگ ماسه ضد چسبندگی را روی سطح قالب بزنید.

4) گنجاندن شن و ماسه

شیارها و عیوب اسکار ایجاد شده بر روی سطح ریخته گری در هنگام ریخته گری مسطح ضخیم و بزرگ با قالب های مرطوب بسیار آسان است.

بیشتر قسمت هایی که در ریخته گری ماسه تولید می کنند با سطح بالایی قالب ماسه ای در تماس هستند. سطح بالایی حفره تحت تأثیر گرمای تابشی فلز مذاب قرار می گیرد که به راحتی قوس می شود و تار می شود. هنگامی که لایه ماسه تاب خورده به طور مداوم توسط جریان فلز مذاب شسته می شود، ممکن است بشکند و خرد شود، در جای خود بماند یا به مکان های دیگر منتقل شود. هر چه سطح فوقانی ریخته گری بزرگتر باشد، انبساط حجمی ماسه قالب گیری بیشتر و تمایل به تشکیل آخال های شنی بیشتر می شود.

5) تراخم

یک نقص سوراخ مانند که با ماسه قالب گیری در داخل یا روی سطح ریخته گری پر شده است.

6) ماسه انبساط

هنگام ریختن، تحت فشار فلز مذاب، دیواره قالب حرکت می کند و ریخته گری تا حدی متورم می شود تا عیب ایجاد شود. به منظور جلوگیری از انبساط ماسه، استحکام قالب ماسه، سختی جعبه ماسه، نیروی جعبه فشار یا نیروی سفت کننده هنگام بستن جعبه باید افزایش یابد و دمای ریختن به طور مناسب کاهش یابد تا سطح ماسه ساخته شود. پوسته فلز مذاب زودتر ایجاد می شود تا تاثیر فلز مذاب روی قالب کاهش یابد. فشار.

فرآیند ریخته گری

1. عملیات حرارتی: بازپخت، کربن کردن، معتدل کردن، خاموش کردن، نرمال کردن، معتدل کردن سطح

2. تجهیزات پردازش: CNC، WEDM، تراش، دستگاه فرز، دستگاه حفاری، آسیاب و غیره.

3. درمان سطح: پاشش پودر، آبکاری کروم، رنگ آمیزی، سندبلاست، آبکاری نیکل، گالوانیزه، سیاه شدن، پرداخت، آبی و غیره.

قالب ها و وسایل بازرسی

1. عمر قالب: معمولا نیمه دائمی. (به جز فوم از دست رفته)

2. زمان تحویل قالب: 10-25 روز، (با توجه به ساختار محصول و اندازه محصول).

3. ابزار و نگهداری قالب: Zhongwei مسئول قطعات دقیق است.

لیست مواد موجود:

آهن خاکستری و چدن داکتیل

سایر مواد: چدن، فولاد ریخته گری، آلومینیوم ریخته گری، مس ریخته گری، فولاد آلیاژی و غیره را می توان با توجه به نیاز مشتری سفارشی کرد.

کنترل کیفیت

1. کنترل کیفیت: میزان نقص کمتر از 0.1 درصد است.

2. نمونه ها و اجرای آزمایشی 100 درصد در طول تولید و قبل از حمل و نقل، بازرسی نمونه برای تولید انبوه مطابق با استانداردهای ISDO یا الزامات مشتری بازرسی خواهند شد.

3. تجهیزات تست: تشخیص عیب، تحلیلگر طیف، تحلیلگر تصویر طلایی، دستگاه اندازه گیری سه مختصات، تجهیزات تست سختی، دستگاه تست کشش.

4. ارائه خدمات پس از فروش.

5. کیفیت را می توان ردیابی کرد.

دامنه کاربرد

1. قطعات موتور

2. قطعات خودرو

3. قطعات مکانیکی

4. قطعات قطار راه آهن

5. قطعات کامیون

6. لوازم جانبی تراکتور

7. تجهیزات ساختمانی

8. تجهیزات کشاورزی

9. تجهیزات ماشین ابزار

10. سایر زمینه های صنعتی