قطعات متالورژی متالورژی پودر آلیاژ آلومینیوم

قطعات متالورژی پودر آلیاژ آلومینیوم متالورژی. آلیاژهای آلومینیوم تغییر شکل یافته (Lv Daming) از طریق آسیاب، تراکم، گاززدایی، تف جوشی و پرس گرم و سایر فرآیندها از شمش ساخته می شوند و سپس توسط پردازش تغییر شکل پلاستیک پردازش می شوند. Zhongwei متعهد به تحقیق و توسعه فناوری متالورژی پودر آلیاژ آلومینیوم است و اکنون می تواند گریدهای آمریکایی تولید کند: 6061 قطعه متالورژی پودر، 6063 قطعه متالورژی پودر، گریدهای ژاپنی: قطعات متالورژی پودر A6061، قطعات متالورژی پودر A6063 , گریدهای آلمانی: قطعات متالورژی پودر AlMg1Si0.5 , قطعات متالورژی پودر AlMg1Sicu.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. بخش متالورژی پودر در سال 2007 تاسیس شد و در شهر Qinhuangdao، استان هبی واقع شده است. دو خط تولید برای فرآیند MIM قالب گیری تزریقی فلز و PM متالورژی پودر وجود دارد. محصولات خود توسعه یافته موجود این شرکت: دستگاه بافندگی مایا آلمانی بلوک های زنجیری، چرخ دنده های محرک الکتریکی، روتورهای پمپ روغن خودرو، چرخ دنده های انتقال ماشین لباسشویی و سایر محصولات، محصولات متالورژی پودر تولید شده برای پوشش خودرو، موتور سیکلت، ابزار برقی، لوازم خانگی، قطعات ماشین آلات نساجی و سایر زمینه ها. شرکت ما یک شرکت جامع فناوری پیشرفته است که تحقیق و توسعه، تولید و فروش آلیاژ مس، پایه آهن، پایه فولاد ضد زنگ، آلیاژ آلومینیوم، آلیاژ نیکل، آلیاژ کبالت، آلیاژ تنگستن، کاربید سیمانی و قطعات ساختاری متالورژی پودر را ادغام می کند.

توضیحات محصول

1. استانداردهای پیاده سازی: این شرکت به شدت گواهینامه ISO9001، ISO14001، IATF16949 را اجرا می کند.

محصولات دارای گواهینامه ROHS، FDA EU و غیره هستند.

2. استانداردهای مواد محصول: ISO، GB، ASTM، SAE، EN، DIN، BS، AMS، JIS، ASME، DMS، TOCT، GB

3. فرآیندهای اصلی: قالب گیری تزریق فلز MIM، PM متالورژی پودر، ریخته گری سرمایه گذاری، ریخته گری آلومینیوم،

4. مواد موجود برای متالورژی پودر:

آلیاژ مس، پایه آهن، آلیاژ تیتانیوم، پایه فولاد ضد زنگ، آلیاژ آلومینیوم، آلیاژ نیکل، آلیاژ کبالت، آلیاژ تنگستن، کاربید سیمانی، آلیاژ هیدروکسی، مواد مغناطیسی نرم و چاپ سه بعدی را می توان با توجه به نیاز مشتری سفارشی کرد.

فرایند تولید

آنها خواص جامع خوبی دارند و آلیاژهای آلومینیوم جدید با چشم انداز توسعه گسترده هستند.

تاریخچه مختصر در دهه 1940، R. Irmann سوئیسی و دیگران از آسیاب گلوله ای برای آسیاب پودر آلومینیوم در یک محیط محافظ با محتوای اکسیژن کنترل شده استفاده کردند، به طوری که یک لایه اکسید بسیار نازک روی سطح تشکیل شد و پودر آلومینیوم فشرده شد. متخلخل و متخلخل. کار داغ در آلومینیوم متخلخل (SAP)، آلومینیوم متالورژی پودر اصلی. در دهه 1970 دو روش برای تهیه پودر آلیاژ آلومینیوم توسعه یافت. یکی روش انجماد سریع است، یعنی مذاب پیش آلیاژ شده اتمیزه شده و خاموش می شود تا پودر آلیاژ آلومینیوم ساخته شود. روش دیگر آلیاژسازی مکانیکی است که این است که آسیاب گلوله ای پرانرژی ذرات فلزی را که برای آلیاژسازی استفاده می شود پودر کرده و مخلوط می کند تا پودر آلیاژ آلومینیوم بسازد. پودر آلیاژ آلومینیوم فشرده، گاززدایی، تف جوشی و پرس گرم به شکل بیلت ها می شود و سپس با روش های معمولی اکستروژن، نورد یا آهنگری به محصولات آلیاژ آلومینیوم متالورژی پودر (PM) تبدیل می شود. تا پایان دهه 1980، ایالات متحده، اتحاد جماهیر شوروی سابق، ژاپن و سایر کشورها با موفقیت بیش از 10 گرید از آلیاژهای آلومینیوم ساختاری متالورژی پودر و آلیاژهای آلومینیوم مقاوم در برابر سایش متالورژی پودر را توسعه دادند که در تولید دسته ای کوچک قرار گرفتند. و شروع به استفاده در صنعت هوافضا و صنعت خودروسازی کرد. کاربرد.

انجماد سریع ذاتی و پودرهای آلیاژی مکانیکی، آلیاژهای آلومینیوم متالورژی پودر را با ریزساختارهای عالی می بخشد و به آنها عملکرد بالایی می دهد که با فرآیندهای متالورژی شمش معمولی (IM) قابل دستیابی نیست.

(1) هنگامی که از روش انجماد سریع N برای تولید پودر استفاده می شود، سرعت سرد شدن 10-10c/s است که چندین مرتبه بزرگتر از سرعت سرد شدن شمش های ریخته گری معمولی است، که دانه ها را تا حد زیادی تصفیه می کند و انجماد فوق اشباع عناصر آلیاژی را افزایش می دهد. حلالیت، پالایش ذرات ترکیب بین فلزی و افزایش یکنواختی ترکیب آلیاژ. آلیاژ آلومینیوم ساخته شده از چنین پودری به طور جامع از مکانیسم های تقویت محلول جامد، تقویت پیری و تقویت پراکندگی استفاده می کند، به طوری که استحکام، مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت حرارتی آلیاژ از هر آلیاژ آلومینیوم IM فراتر می رود و در عین حال، آن را تقویت می کند. عملکرد بهتری دارد مقاومت در برابر چقرمگی و خستگی.

(2) هنگام ساخت پودر با روش آلیاژسازی مکانیکی، پودرهای فلزی مختلف آسیاب شده و در یک آسیاب گلوله ای پرانرژی مخلوط می شوند و به طور مکرر شکسته می شوند، جوش داده می شوند و تحت تاثیر شدید کره برای رسیدن به آلیاژسازی به هم می ریزند. کمک آسیاب اضافه شده، لکه های ریز و پراکنده ای از کاربیدها و اکسیدها را تولید می کند. آلیاژهای آلومینیوم ساخته شده از چنین پودرهایی به طور جامع از تقویت محلول جامد، تقویت دانه های ریز، نابجایی با چگالی بالا و تقویت زیرساخت و مکانیسم های تقویت پراکندگی نقطه ای کاربیدها و اکسیدها استفاده می کنند، بنابراین خواص مکانیکی بالایی دارند.

روند توسعه از آنجایی که برخی از آلیاژهای آلومینیومی که با متالورژی شمش معمولی تولید نمی شوند را می توان با متالورژی پودر به دست آورد، و خواص فیزیکی، شیمیایی و مکانیکی تقریباً هر آلیاژ آلومینیوم PM بالاتر از آلیاژهای آلومینیوم IM با ترکیبات مشابه است. متالورژی پودر به یکی از روش های مهم برای توسعه مواد آلیاژ آلومینیوم جدید تبدیل شده است. برخی از کشورهای صنعتی نیروی انسانی، منابع مادی و بودجه زیادی را برای توسعه قطعات متالورژی پودر آلیاژ آلومینیوم سرمایه گذاری کرده اند. مشکل این است که از آنجایی که فرآیند متالورژی پودر شامل فرآیندهای پودر کردن، گاززدایی و فشرده سازی است، این فرآیند نسبتاً پیچیده است، بنابراین هزینه تولید نسبتاً بالا است که مانع از تولید در مقیاس بزرگ و کاربرد گسترده آن می شود.

روند توسعه آن عبارت است از:

(1) تحقیق در مورد یک فرآیند جدید که فرآیند تولید آلیاژ آلومینیوم متالورژی پودر موجود را ساده می کند تا برای تولید صنعتی در مقیاس بزرگ مناسب باشد و هزینه ها را کاهش دهد.

(2) به توسعه آلیاژهای آلومینیوم متالورژی پودر با استحکام بالا با خواص جامع خوب، آلیاژهای آلومینیوم متالورژی پودر جدید با مقاومت حرارتی خوب، آلیاژهای آلومینیوم متالورژی پودر جدید با چگالی کم و الاستیسیته بالا، و آلیاژهای آلومینیوم مقاوم در برابر سایش ادامه دهید. ضرایب انبساط فله کوچک آلیاژ آلومینیوم متالورژی پودر.

فرآیند ارسال بازیگری

1. عملیات حرارتی: بازپخت، کربن کردن، معتدل کردن، خاموش کردن، نرمال کردن، معتدل کردن سطح

2. تجهیزات پردازش: CNC، WEDM، تراش، دستگاه فرز، دستگاه حفاری، آسیاب و غیره.

3. درمان سطح: پاشش پودر، آبکاری کروم، رنگ آمیزی، سندبلاست، آبکاری نیکل، گالوانیزه، سیاه شدن، پرداخت، آبی و غیره.

قالب ها و وسایل بازرسی

1. عمر قالب: معمولا نیمه دائمی. (به جز فوم از دست رفته)

2. زمان تحویل قالب: 10-25 روز، (با توجه به ساختار محصول و اندازه محصول).

3. ابزار و نگهداری قالب: Zhongwei مسئول قطعات دقیق است.

کنترل کیفیت

1. کنترل کیفیت: میزان نقص کمتر از 0.1 درصد است.

2. نمونه ها و اجرای آزمایشی 100 درصد در طول تولید و قبل از حمل و نقل، بازرسی نمونه برای تولید انبوه مطابق با استانداردهای ISDO یا الزامات مشتری بازرسی خواهند شد.

3. تجهیزات تست: تشخیص عیب، تحلیلگر طیف، تحلیلگر تصویر طلایی، دستگاه اندازه گیری سه مختصات، تجهیزات تست سختی، دستگاه تست کشش.

4. ارائه خدمات پس از فروش.