قطعه سینترد دنده PM با استحکام بالا

مزایای محصول

فرایند تولید

1. فرآیند محصولات دنده متالورژی پودر با مقاومت بالا:

1. برای محصولات دنده متالورژی پودری با استحکام بالا، باید چگالی بالاتری داشته باشد و فرآیند "فشار - پیش سوزاندن - سوزاندن مجدد - عملیات حرارتی" را اتخاذ کند.

2. افزودن 2 درصد -3 درصد نیکل و 2 درصد مس به مواد می تواند چقرمگی و استحکام ضربه ای مواد را پس از تف جوشی به طور قابل توجهی بهبود بخشد.

3. محتوای کربن کم می تواند تضمین کند که محصول دارای سختی سطحی و مقاومت در برابر سایش در طول عملیات حرارتی است و کربن کم در هسته باعث می شود محصول مقاومت خوبی در برابر ضربه داشته باشد.

4. در مقایسه با کربورسازی و کوئنچینگ، محصولات کربونیترید مقاومت به سایش خوبی دارند و دمای کربنیت کمتر استحکام هسته قطعه را تضمین می کند و تغییر شکل خاموش کننده قطعه را کاهش می دهد.

2. ویژگی های محصولات دنده متالورژی پودر با مقاومت بالا:

1. در صورت استفاده از سایز بیلت متالورژی پودر، استحکام آن حدود 10 درصد بیشتر می شود.

2. برای چرخ دنده های متالورژی پودر معمولی FN0205، می تواند گشتاور تا 14 نیوتن متر را حمل کند و قطعات تحت فشار دما می توانند به 20 نیوتن متر برسند. اگر FD0405 تحت فشار دما می تواند به 25 نیوتن متر برسد. بنابراین، در مورد یک مجموعه کامل از چرخ دنده‌های طراحی شده توسط متالورژی پودر حرفه‌ای، سبکی همچنان می‌تواند تا 30-40 درصد افزایش یابد.

3. ضریب انبساط مواد و دقت قالب عمدتاً به دقت چرخ دنده متالورژی پودر بستگی دارد. برای چرخ دنده های با قطر کمتر از 50 قالب های داخلی عموماً درجه 8-9 و قالب های وارداتی درجه 7-8 هستند. اگر چرخ دنده مارپیچ باشد، می تواند یک سطح بالاتر باشد. بزرگترین مزیت چرخ دنده های متالورژی پودر این است که می توان آنها را با قوام بسیار خوب به تولید انبوه رساند.

به عنوان یک قطعه متالورژی پودر که معمولاً در موتورهای خودرو استفاده می شود، چرخ دنده های متالورژی پودر می توانند به طور کامل نیازهای دقت دنده را از طریق فرآیندهای یکباره شکل دهی و تکمیل برآورده کنند، به طور موثر کارایی پردازش را بهبود بخشند و نیازی به پس پردازش دیگر ندارند.

کاربرد متالورژی پودر در قطعات متخلخل دنده ای با استحکام بالا
چرخ دنده ها که بخش مهمی از سیستم انتقال هستند، عموماً با ماشین کاری ساخته می شوند. با این حال، با توسعه صنعت، نیاز به چرخ دنده ها و سایر قطعات بیشتر و بیشتر می شود و ماشینکاری چرخ دنده ها از نظر هزینه، تاریخ تحویل و صدا دشوار است. در حالی که متالورژی پودر فناوری است که می تواند قطعاتی با اشکال پیچیده تولید کند. می تواند باعث صرفه جویی در مواد، صرفه جویی در انرژی، صرفه جویی در نیروی کار و کیفیت بالا شود. برای تولید انبوه مناسب است و می تواند نیازهای صنایع مختلف را برای قطعات و چرخ دنده ها برآورده کند. بنابراین صنعت متالورژی پودر ارتباط نزدیکی با صنعت دنده دارد.

ما می‌توانیم فناوری متالورژی پودر را برای پردازش چرخ دنده‌هایی با ساختارهای پیچیده‌تر به کار ببریم و در طول پردازش باید توجه بیشتری داشته باشیم. در این مورد، لازم است که مواد با توجه به نیازهای عملکردی مختلف قطعه کار به درستی انتخاب شوند تا اطمینان حاصل شود که چرخ دنده های پردازش شده می توانند استحکام بیشتری به دست آورند. .

هنگامی که از مواد متالورژی پودر برای پردازش چرخ دنده استفاده می کنیم، می توانیم استحکام آن را حدود 10 درصد افزایش دهیم. علاوه بر این، دقت تولید دنده توسط متالورژی پودر با ضریب انبساط پردازش مواد و دقت قالب مرتبط است. بنابراین، قالب داخلی برای چرخ دنده های با قطر 50 حدود هشت سطح است و قالب وارداتی کمی بهتر از هفت سطح است. در این صورت اگر چرخ دنده مارپیچ باشد، عیار بالاتر خواهد بود. بزرگترین مزیت استفاده از متالورژی پودر برای ساخت چرخ دنده ها این است که می توان آن را به مقدار زیاد تولید کرد و یکنواختی خوبی دارد.

محصولات چرخ دنده متالورژی پودر معمولی معمولاً می توانند گشتاوری معادل 14 نیوتن متر را تحمل کنند و برای قطعات گرم پرس می تواند به 20 نیوتن متر برسد. در هنگام طراحی، اگر مجموعه کامل چرخ دنده ها از طراحی متالورژی پودر حرفه ای استفاده کند، در صورت مجاز بودن اصلاح شکل، کیفیت آن را می توان حدود 30 درصد کاهش داد.

عملکرد چرخ دنده های زینتر شده ارتباط نزدیکی با فرآیند متالورژی پودر دارد. عملکرد چرخ دنده های تولید شده توسط فرآیندها و مسیرهای فنی مختلف بسیار متفاوت است و توسعه فناوری متالورژی پودر باعث بهبود عملکرد چرخ دنده های متخلخل و پایداری ابعاد آنها شده است.

فرآیند قالب گیری تزریق فلز

سیستم های تشخیص