قطعه زینتر شده PM خودروی برقی

معرفی محصول

مزایای محصول

آماده سازی

1. روش واکنش گاز-جامد برنامه ریزی شده با دما: با استفاده از اسید تنگستیک به عنوان پیش ساز تنگستن، متان به عنوان منبع کربن و گاز احیا کننده، پودر کاربید تنگستن بسیار ریز تهیه شد. از جمله در روش کربنیزاسیون برنامه ریزی شده با دما، برنامه گرمایش به این صورت است که در عرض 30 دقیقه دما را به 500 درجه می رساند، سرعت گرمایش 18 درجه · دقیقه-1 است و سپس از 500 درجه به 800 درجه می رسد. 20 دقیقه، و نرخ گرمایش 10 درجه · دقیقه-1 است، در دمای تنظیم شده به مدت 12 ساعت واکنش نشان داد و به طور طبیعی تحت حفاظت متان به دمای اتاق کاهش یافت.

2. روش دو مرحله ای کربنیزاسیون کاهشی: ابتدا پودر W را از پیش سازهای حاوی تنگستن تهیه کنید و سپس با مواد حاوی کربن کربن کنید تا پودر WC تولید شود. جدول 3 - روش تهیه پودر فوق ریز WC به روش دو مرحله ای کربنیزاسیون احیا

3. روش یک مرحله ای کربنیزاسیون تقلیل دهنده: یعنی پیش ماده حاوی تنگستن (مانند WO3) مستقیماً احیا و کربنیزه می شود تا پودر WC تولید شود. این روش به طور کلی نیاز به تهیه یک پیش ساز تنگستن بسیار فعال دارد. فرآیند مستمر کربنیزاسیون احیای مستقیم می تواند جریان فرآیند را کوتاه کند، کارایی تولید پودر کاربید تنگستن بسیار ریز را بهبود بخشد و در عین حال، کاربید تنگستن فوق ریز به دست آمده و پودر آلیاژ آن یکنواختی بهتر و اندازه ذرات کوچکتر دارند. جدول 4 - روش تهیه پودر فوق ریز WC با کربنیزاسیون کاهشی یک مرحله ای

4. 0.3 گرم پودر تنگستن را به مخلوط 30 درصد H2O2، ایزوپروپانول و آب با حرارت دادن متناوب مایکروویو، یک شبه اضافه کنید، پودر کربن 0.7gXC-72 اضافه کنید، درمان اولتراسونیک می‌تواند حاصل شود. یک مخلوط یکنواخت مایع، خشک، با استفاده از روش‌های متناوب، نانوبلورهای کاربید تنگستن را می‌توان با حرارت دادن در اجاق مایکروویو برای چند دقیقه به دست آورد.

5. روش فاز گاز:

(1) روش رسوب بخار شیمیایی: از تجهیزات رسوب شیمیایی بخار افزایش یافته پلاسما استفاده می شود، فلوراید تنگستن (WF6)، متان (CH4) و هیدروژن (H2) به عنوان گازهای مواد خام و آرگون (Ar) به عنوان گاز حامل استفاده می شود. دبی توسط فلومترهای جداگانه کنترل می شود. بستر از ورق فلزی نیکل ساخته شده است. بسترها با استون، آب دیونیزه، اتانول و آب دیونیزه شده به روش اولتراسونیک تمیز می شوند و پس از خشک شدن در محفظه واکنش قرار می گیرند. قبل از رسوب بخار شیمیایی، 100 میلی لیتر گاز هیدروژن به مدت 30 دقیقه در یک اتمسفر گرم عبور داده شد تا اکسیدهای روی سطح زیرلایه حذف شود. نمونه ها پس از رسوب بخار شیمیایی در کوره در نیتروژن آنیل شدند. با استفاده از فلوراید تنگستن و متان به‌عنوان پیش‌ساز، یک فیلم کروی نانو کاربید تنگستن با قطر 20-35 نانومتر با رسوب‌دهی بخار شیمیایی افزایش‌یافته با پلاسما تهیه شد.

(2) روش فاز بخار شیمیایی بستر ثابت: مقدار مناسبی از پودر نانو WO3 را وزن کنید، آن را به طور مساوی در یک قایق واکنش کوارتز قرار دهید و قایق واکنش کوارتز را در یک راکتور لوله‌ای فولادی ضد زنگ با دمای بالا (ψ90 سانتی‌متر) قرار دهید و سپس فولاد ضد زنگ قرار داده شده در یک کوره مقاومت لوله ای واکنش نشان می دهد. دما از 540 درجه به 660 درجه افزایش می یابد و این مرحله کاهش H2 نانو WO3 است. هنگامی که درجه حرارت به تدریج به 660 درجه در مرحله حفظ حرارت افزایش می یابد، سرعت جریان H2 باید تنظیم شود تا افزایش یابد. افزایش سرعت جریان H2 برای از بین بردن بخار آب و انجام فرآیند واکنش به آرامی مفید است. پس از اینکه واکنش به مدت 1.5 ساعت در دمای 660 درجه نگه داشت، پودر نانو WO3 در قایق واکنش کوارتز به طور کامل به پودر نانو{18}} تبدیل شد. در این زمان، جریان H2 کاهش می یابد، دریچه گاز استیلن باز می شود، جریان استیلن کنترل می شود و واکنش وارد مرحله کربنیزاسیون می شود. دما را به 800 درجه برسانید و به مدت 4 ساعت روی 800 درجه نگه دارید. پس از پایان فرآیند کربن‌سازی، پودر نانو{23}}W در قایق واکنش کوارتز اساساً به پودر نانو WC تبدیل می‌شود. در این زمان، شیر استیلن بسته شده و دبی H2 کاهش می یابد. به طور مداوم مقدار کمی از H2 با خلوص بالا را تغذیه کنید تا زمانی که راکتور فولاد ضد زنگ تا دمای اتاق خنک شود.

(3) روش تراکم بخار شیمیایی: گاز حامل CO با خلوص بالا را از طریق اواپراتور حاوی پیش ساز W(CO)6 عبور دهید، سرعت جریان گاز حامل 1200 میلی لیتر در دقیقه است، دمای اواپراتور در 120 درجه کنترل می شود و سپس گاز حامل بخار پیش ساز را در محدوده دمایی 600 تا 800 درجه در راکتور لوله ای حمل می کند، گاز CO به CO2 و C تجزیه می شود و W و C در حدود 1000 درجه ترکیب می شوند تا کاربید نانو تنگستن را تشکیل دهند و در نهایت WC را می توان در اتاق جمع آوری به دست آورد.

(4) روش کربنیزاسیون فاز گاز: از WO3 به عنوان ماده خام و متانول به عنوان منبع کربن استفاده کنید. تحت عمل کاتالیزور Co/Fe، WC در مقیاس نانو را می توان با واکنش در دمای 450-950 درجه به مدت 1.5-4 ساعت به دست آورد. ترک خوردگی کاتالیستی در دمای پایین متانول اتخاذ می شود و متانول از طریق فلومتر پمپ مایع وارد لوله پیش گرم می شود و دمای لوله پیش گرم در درجه 300-420 کنترل می شود. بعد از اینکه متانول از قبل گرم شد و تبخیر شد، به کراکر کاتالیزوری فرستاده می‌شود و گاز متانول را می‌توان در درجه 420-550 ترک خورد تا اتمسفر واکنش مورد نظر CO و H2 را بدست آورد. CO و H2 با پودر نانو WO3 به مدت 1.{13}} ساعت واکنش می‌دهند تا اتم‌های اکسیژن حذف شود و نانو WC تولید شود.

6. روش فاز مایع:

نانولوله های کربنی چند جداره خالص با دهانه (متوسط ​​قطر داخلی 50 نانومتر، قطر بیرونی 100 نانومتر، طول حدود 200 میکرومتر)، غوطه ور شدن در محلول 20 میلی لیتری آمونیوم پاراتنگستات پنتا هیدرات [(NH4Chemicalbook) 10W12O41•5H2O00 درجه حرارت بالا (5H2O5) پس از 20 دقیقه، محلول حاصل به طور طبیعی در دمای اتاق تبخیر شد. سپس به مدت یک شب رها شد، دما برای خشک شدن بیشتر در 120 درجه کنترل شد و در نهایت به مدت 2 ساعت در دمای 350 درجه کلسینه شد تا یک پیش ساز کاربید تنگستن تشکیل شود. در شرایط خلاء، دما در 1000 تا 1300 درجه کنترل می شود تا پیش ماده برای به دست آوردن یک ماده نانوساختار کاربید تنگستن یک بعدی پردازش شود.

7. روش فاز جامد

(1) Supercritical CO2 heat treatment method: Put 1.0g tungsten powder (purity 99%, average diameter 2μm), 2.3g metallic sodium (purity 98%), and 10.0g dry ice (purity>99 درصد) به ترتیب در اتوکلاو. سپس اتوکلاو مهر و موم شده را در یک کوره گرمایش قرار دهید، دما را به 6{7}}0 درجه با سرعت 10 درجه در دقیقه افزایش دهید و سپس دما را به مدت 20 ساعت ثابت نگه دارید، سپس اتوکلاو را در دمای اتاق خنک کنید تا به یک درجه حرارت برسد. محصول جامد سیاه، و محصول جامد سیاه را با اسید هیدروکلریک رقیق کربنات سدیم تیمار کرده و سپس برای به دست آوردن محلول NaOH تحت عملیات حرارتی قرار داده و در نهایت نمونه را با آب مقطر شسته و در دمای 80 درجه به مدت 2 ساعت خشک کرده تا 0.2 گرم از آن بدست آید. تولید - محصول.

(2) روش احتراق: مواد خام تنگستن آبی، سدیم آزید و کربن سیاه را مخلوط کنید. واکنش دهنده ها به طور یکنواخت در یک ملات سرامیکی آسیاب شدند و سپس در یک استوانه فولادی ضد زنگ فشرده شدند. قطر سیلندر ورق فولادی 50 میلی متر، ضخامت دیواره 1 میلی متر و ارتفاع 60 میلی متر است. وزن توپ واکنش حدود 150 تا 170 گرم است. آزمایشگاه واکنش احتراق معمولاً تحت فشار 2.5MPa آرگون انجام می شود. توپ واکنش را در واکنش دهنده قرار دهید و سپس سیم فلزی Ni-Cr را در پوشش بالایی توپ مشتعل کنید تا واکنش احتراق انجام شود.

(3) روش تبدیل حرارت اسپری: با استفاده از درجه حرارت 250-350 درجه، فشار بالا 2.5-3.5 مگاپاسکال روش تبدیل حرارت با اسپری هوای فوق‌سرعت، ابتدا پودر اکسید WO3 در مقیاس نانو بسازید و آن را کاهش دهید. به WO2.9 تنگستن آبی با هیدروژن در 420-500 درجه پودر، و سپس از یک سنگ شکن برشی بین لایه ای با سرعت بالا برای خرد کردن بیشتر ذرات تنگستن آبی استفاده کنید، و طبقه بندی اندازه ذرات را از طریق یک طبقه بندی هیدروسیکلون با سرعت بالا انجام دهید. و دوغاب ذرات تنگستن نانو آبی را با یک سانتریفیوژ پیوسته جدا کنید تا ذرات بزرگ تنگستن آبی را ته نشین کرده و جدا کنید. در طول فرآیند برش و خرد کردن تنگستن آبی، یک عامل رها کننده رزین فنولیک برای پوشاندن ذرات تنگستن نانو آبی اضافه می شود و H2 به هر دو انتها وارد می شود و کوره احیا در وسط پودر تنگستن Restore با میانگین متوسط ​​پمپ می شود و تخلیه می شود. اندازه ذرات کمتر یا مساوی 80 نانومتر در 700-740 درجه، سپس پودر تنگستن در مقیاس نانو را با پودر نانو کربن سیاه مخلوط کنید، ماده رهاکننده رزین فنولیک را اضافه کنید و در دستگاه برش بین لایه‌ای با سرعت فوق‌العاده مخلوط کنید. مواد کربنیزه را دوغاب می کنند، پس از خشک شدن گریز از مرکز، در دمای پایین 980-1000 درجه کربنیزه می شوند، پس از رها شدن از کوره، سنگدانه های پل زدن توسط دستگاه برش بین لایه ای با سرعت بالا شکسته می شوند و سپس هیدروسیکلون طبقه بندی می شود. ته نشینی گریز از مرکز پیوسته، جداسازی گریز از مرکز الکل، خشک کردن، و الک ارتعاشی جریان هوا با فرکانس توان، از طریق یک غربال 15 میکرومتری، می تواند به پودر WC با اندازه ذرات متوسط ​​کمتر یا مساوی 90 نانومتر تبدیل شود و شکل ذرات تقریباً کروی است. .

(4) روش کاتالیزوری: زئولیت-HX، -NaX، نمونه KX و WO3 نمونه را در اتمسفر He (99.99 درصد) در 200 درجه به مدت 2 ساعت حرارت دهید، سپس از CO (99.99 درصد) با سرعت 100 میلی لیتر در دقیقه و He (99.99 درصد) استفاده کنید. 20 میلی لیتر در دقیقه در 300 تا 750 درجه برای واکنش کربنیزاسیون تقلیل با نمونه. به این ترتیب، CO و WO3 می توانند WC را در دمای پایین تری تولید کنند.

(5) روش کربنیزاسیون کاهش مستقیم: از پودر WO3 و پودر کربن برای کاهش مستقیم کربنیزاسیون در اتمسفر کاهنده استفاده کنید. واکنش در یک دستگاه تعبیه آلومینا انجام شد.

8. روش تجزیه حرارتی:

این یک روش نسبتا ساده است که برای تهیه یک پیش ماده در یک سورفکتانت خاص نیازی به قالب ندارد و سپس پیش ماده را در دمای مناسب برشته می کند تا تجزیه شود تا یک نانو ماده یک بعدی به دست آید. به عنوان مثال: محلول آبی PW (H3PW12O40) و محلول آبی CTAB (C13H33N (CH3) 3Br) را برای به دست آوردن رسوب سفید [C21.95H41.19N1.33] 3PW12O40 مخلوط کنید. رسوب به طور مستقیم در دمای 1000 درجه به مدت 10 ساعت برای به دست آوردن نانومیله های WC و نانوصفحات WC تجزیه شد.

9. روش کندوپاش مگنترونی:

روشی که در آن یک گاز حامل به عنوان یک پلاسما که هدفی را بمباران می کند برای رشد یک نانوساختار خاص بر روی یک بستر تحریک می شود. به عنوان مثال، فیلم WCX که توسط کندوپاش مگنترون بر روی بستر Si(110) رسوب می‌شود، برای بدست آوردن نانوسیم‌های W2C تحت عملیات حرارتی قرار می‌گیرد.

روش گرمایش انفجاری: روشی ویژه برای به دست آوردن نانوساختارها با کنترل سرعت گرمایش برای بالا بردن واکنش دهنده ها از دمای پایین به دمای بالا در مدت زمان بسیار کوتاه. به عنوان مثال: پودر مخلوط گرافیت و پودر تنگستن را کنترل کنید تا در کوره تشعشع با سرعت حرارت بسیار سریع (از دمای اتاق تا 1900 درجه در یک ثانیه) گرم شود و 30 دقیقه نگهداری شود و در نهایت تا دمای اتاق خنک شود.

فرآیند قالب گیری تزریق فلز

سیستم های تشخیص