قطعات قالب گیری تزریق فلز آلومینیوم

شرکت ماشین‌آلات دقیق Qinhuangdao Zhongwei مجموعه‌ای از قالب‌گیری تزریق فلز آلیاژ مس، قالب‌گیری تزریق فلز مبتنی بر آهن، قالب‌گیری تزریقی فلز مبتنی بر فولاد ضد زنگ، قالب‌گیری تزریق فلز آلیاژ آلومینیوم، قالب‌گیری تزریق فلز آلیاژ نیکل، تزریق فلز آلیاژ کبالت است. قالب گیری، قالب گیری تزریقی فلز آلیاژ تنگستن. یک شرکت جامع با فناوری پیشرفته که R&D، تولید و فروش قالب‌گیری تزریقی، قالب‌گیری تزریقی فلز کاربید سیمانی و قطعات ساختاری متالورژی پودر را ادغام می‌کند. این می تواند 6{8}}61 قطعات قالب گیری تزریقی آلیاژ آلومینیوم با نام تجاری آمریکایی، قطعات قالب گیری تزریقی فلز آلیاژ آلومینیوم 6063، قطعات قالب گیری تزریقی آلیاژ آلومینیوم با نام تجاری ژاپنی A6061، قطعات قالب گیری تزریقی آلیاژ آلومینیوم A6063، قطعات قالب گیری تزریقی آلیاژ آلومینیوم A6063، AlMg1Si0.5 با نام تجاری آلمانی تولید کند. برند آلمانی AlMg1Sicu Aluminium Metal Injection Molded Parts et al.

محصولاتcription

1. استانداردهای پیاده سازی: این شرکت به شدت گواهینامه ISO9001، ISO14001، IATF16949 را اجرا می کند.

محصولات دارای گواهینامه ROHS، FDA EU و غیره هستند.

2. استانداردهای مواد محصول: ISO، GB، ASTM، SAE، EN، DIN، BS، AMS، JIS، ASME، DMS، TOCT، GB

3. فرآیندهای اصلی: قالب گیری تزریق فلز MIM، PM متالورژی پودر، ریخته گری سرمایه گذاری، ریخته گری آلومینیوم،

4. مواد موجود برای متالورژی پودر:

آلیاژهای مس، پایه های آهن، آلیاژهای تیتانیوم، پایه های فولاد ضد زنگ، آلیاژهای آلومینیوم، آلیاژهای نیکل، آلیاژهای کبالت، آلیاژهای تنگستن، کاربیدهای سیمانی، آلیاژهای هیدروکسی، مواد مغناطیسی نرم و چاپ سه بعدی را می توان با توجه به نیاز مشتری سفارشی کرد.

فرایند تولید

(1) پودر آلومینیوم و چسب به طور یکنواخت با توجه به نسبت پودر آلومینیوم که برای 70-80 درصد وزن مواد مخلوط به حساب می آید، هم زده می شوند.

(2) تزریق؛

(3) Debinder;

(4) تف جوشی.

تخلخل قطعات قالب‌گیری تزریقی فلز بسیار کم است، چگالی نسبی آن به بیش از 96 درصد می‌رسد و خواص مکانیکی مواد با ریخته‌گری‌های دقیق با همان ترکیب قابل مقایسه است. متالورژی پودر اختراع حاضر از مخلوط پودر تمام فلز و پودر غیر تمام فلز به عنوان مواد اولیه استفاده می کند و یک فناوری جدید برای ساخت مواد فلزی، مواد کامپوزیت و انواع محصولات پس از شکل دهی و تف جوشی است که می تواند به طور گسترده در اتومبیل، تراکتور، هواپیما، انواع مختلف محصولات استفاده می شود. در مقایسه با سایر روش‌های شکل‌دهی، متالورژی پودر باعث صرفه‌جویی در مصرف انرژی، کاهش مصرف مواد خام، مزایای اقتصادی بالایی می‌شود و همچنین می‌تواند مواد و موادی را تولید کند که با روش‌های دیگر قابل تولید نیستند. تولید - محصول.

این اختراع به فرآیند قالب گیری تزریقی متالورژیکی، به ویژه به فرآیند قالب گیری تزریقی متالورژیکی پودر آلومینیوم مربوط می شود.

1. تکنولوژی پس زمینه

قالب گیری تزریق فلز نوع جدیدی از فناوری قالب گیری پودر فلز است که بر اساس قالب گیری تزریق پلاستیک توسعه یافته است. عموماً از بایندر استفاده می‌شود و بازده در حین پخت افزایش می‌یابد که برای کنترل اندازه محصول پخته شده نامطلوب است. بنابراین ارائه راهکار فنی جدید برای رفع مشکلات فوق ضروری است.

2. محتویات اختراع

مشکل فنی که باید توسط اختراع حاضر حل شود، غلبه بر عیوب هم زدن ناهموار و پایداری ضعیف محصول در هنر قبلی، و ارائه یک روش اختلاط ارتعاشی دوره ای ضربان دار است که نقاط ضعف سیالیت ضعیف مواد خام و اختلاط ضعیف را برطرف می کند. نوع در فرآیند قالب گیری تزریقی، محصول دارای چگالی بالا و توزیع یکنواخت است.

به منظور حل مشکل فنی فوق الذکر، اختراع حاضر طرح فنی زیر را ارائه می کند: نوعی فرآیند قالب گیری تزریقی متالورژی پودر آلومینیوم، شامل مراحل زیر، (1)، پودر آلومینیوم و حساب چسبنده برای 70-80 درصد وزن مواد مخلوط شده توسط پودر آلومینیوم نسبت درصد به طور یکنواخت به هم زده می شود و ماده چسبنده شامل اجزای زیر بر حسب وزن است: پارافین 30-40 درصد، پلی پروپیلن 8-12، پلی اتیلن {{5} }; دمای پر شدن پارافین 50-60 درجه سانتیگراد است. (2) تزریق: مواد را که به خوبی هم زده شده داخل قالب محصول قرار دهید، پس از افزودن محافظ آمونیاک یا نیتروژن، حرارت دادن تا 120-140 درجه سانتیگراد و سپس قالب‌گیری، فشار کاری فرآیند قالب‌گیری 40-50مگاپاسکال است، در فرآیند قالب‌گیری، قالب را لرزانید. زمان ماندن 2-5 ثانیه پس از تکمیل حاشیه نویسی و قبل از باز شدن قالب است. (3), debinder: محصول را در روغن حلال 40-120C قرار دهید و آن را به مدت 4-6 ساعت خیس کنید، سپس آن را در کوره قرار دهید Heating to 120-380C برای {{16} } ساعت، خنک کردن و سپس قرار دادن آن در حلال 40-120C به مدت 1-2 ساعت. (4)، تف جوشی، تف جوشی محصول قالب گیری شده در حالت خلاء، دمای تف جوشی 900 -1000C است، زمان نگهداری 1-2 ساعت است.

که در آن، پودر آلومینیوم 70 درصد وزن مواد مخلوط را تشکیل می دهد.

که در آن، چسب همچنین شامل 8-10 بخش وزنی گرافیت است.

که در آن، بایندر از نظر وزنی شامل اجزای زیر است: 35 موم پارافین، 10 عدد پلی پروپیلن، 5/7 اسید استئاریک یا استئارات روی، 5/37 پلی اتیلن با چگالی بالا و 10 عدد گرافیت.

در این مرحله، در مرحله (1) شرح داده شده، اندازه ذرات مورد نیاز پودر فلز و چسب عبارت است از: چگالی نسبی 95-99 درصد.

که در مرحله (4) دمای تف جوشی 900-950 درجه و زمان نگهداری 1.{3}} ساعت است.

اثرات مفید اختراع به شرح زیر است: تخلخل قطعات قالب‌گیری تزریقی فلز بسیار کم است، چگالی نسبی به بیش از 96 درصد می‌رسد و خواص مکانیکی مواد می‌تواند معادل قطعات ریخته‌گری دقیق از همان ترکیب باشد. متالورژی پودر اختراع حاضر از مخلوط پودر فلز و پودر غیر فلز به عنوان مواد اولیه استفاده می کند و فناوری جدیدی برای ساخت مواد فلزی، مواد کامپوزیت و انواع محصولات از طریق شکل دهی و تف جوشی است که می تواند به طور گسترده در خودرو، تراکتور، هواپیما، مهندسی مختلف در مقایسه با سایر روش‌های شکل‌دهی، متالورژی پودر باعث صرفه‌جویی در مصرف انرژی، کاهش مصرف مواد خام و مزایای اقتصادی بالایی در زمینه‌های ماشین‌آلات، لوازم خانگی، ارتباطات، کامپیوتر، کنترل خودکار و فناوری فضایی می‌شود. همچنین می تواند مواد و محصولاتی را تولید کند که با روش های دیگر قابل تولید نیستند.

3. اجرای خاص

اختراع حاضر با جزئیات بیشتر در زیر با اشاره به نقشه های همراه و تجسم های خاص توضیح داده خواهد شد، اما دامنه اجرای اختراع حاضر به آن محدود نمی شود.

همانطور که در شکل 1 توضیح داده شده در تجسم حاضر نشان داده شده است، یک فرآیند قالب گیری تزریقی متالورژیکی پودر آلومینیوم، مراحل به شرح زیر است: (1)، پودر آلومینیوم و بایندر به طور یکنواخت با توجه به نسبت پودر آلومینیوم به حساب می آید برای {{2} } درصد وزن ماده مخلوط شده، ماده چسبنده از نظر وزنی شامل اجزای زیر است: پارافین 30-40 درصد، پلی پروپیلن 8-12، پلی اتیلن 30-45. دمای پر شدن پارافین 50-60 درجه (2) است، تزریق: مواد به خوبی هم زده شده را در قالب محصول قرار دهید، پس از افزودن محافظ آمونیاک یا نیتروژن، حرارت دادن به 120-140 درجه سانتیگراد و سپس قالب گیری، فشار کاری فرآیند قالب‌گیری 40-50مگاپاسکال است و در طی فرآیند قالب‌گیری، قالب به لرزه در می‌آید. زمان ماندگاری 2-5 ثانیه پس از تکمیل حاشیه نویسی و قبل از باز شدن قالب است. (3), چربی زدایی: پس از قالب گیری، محصول قالب گیری شده را تا دمای 250-300 درجه سانتیگراد گرم کنید. (4), debinder: محصول را در 40-120C قرار دهید پس از خیساندن در روغن حلال به مدت 4-6 ساعت، آن را در کوره قرار دهید و آن را تا 120-380*C به مدت {{18} گرم کنید. }} ساعت، و سپس آن را در حلال 40-120C قرار دهید و پس از سرد شدن به مدت 1-2 ساعت پارک کنید. (5) زینترینگ، تف جوشی محصول قالب گیری شده در حالت خلاء، دمای تف جوشی 900-1000 و زمان نگهداری 1-2 ساعت است. که در آن، پودر آلومینیوم 70 درصد وزن مواد مخلوط را تشکیل می دهد. که در آن، چسب همچنین شامل 8-10 قسمت وزنی گرافیت است. که در آن، بایندر از نظر وزنی شامل اجزای زیر است: 35 موم پارافین، 10 عدد پلی پروپیلن، 5/7 اسید استئاریک یا استئارات روی، 5/37 پلی اتیلن با چگالی بالا و 10 عدد گرافیت. در این مرحله، در مرحله توصیف شده (1)، اندازه ذرات مورد نیاز تمام پودرها و بایندرها عبارتند از: چگالی نسبی 95-99 درصد. که در مرحله (5) دمای تف جوشی 900-950 درجه و زمان نگهداری 1.{39}} ساعت است. (6) پس از پردازش، برش محصولات سبز قالب گیری شده. (7)، بازرسی کیفیت. (8)، بسته بندی محصولات نهایی. نتایج آزمایش محصول: استحکام بالا (b{44}}MPa); مقاومت در برابر سایش خوب، متوسط ​​هزینه در مقایسه با قطعات مشابه وارداتی از خارج از کشور بیش از 50 درصد کاهش می یابد، P چگالی بالا به 7.25 گرم در سانتی متر می رسد. استحکام کششی

ازدیاد طول به 1.5 درصد می رسد. چقرمگی ضربه به 195 / سانتی متر می رسد. سختی هسته به HRC24 می رسد. سختی سطح به HV632 می رسد. مقاومت سایشی و کاهش اصطکاک به ترتیب 33 درصد و 10 درصد افزایش یافته است.

موارد فوق تنها تجسم ترجیحی اختراع حاضر است، بنابراین کلیه تغییرات یا اصلاحات معادل انجام شده با توجه به ساختار، ویژگی ها و اصول شرح داده شده در محدوده درخواست ثبت اختراع اختراع حاضر در محدوده حفاظتی درخواست ثبت اختراع گنجانده شده است. اختراع حاضر

فرآیند ارسال بازیگری

1. عملیات حرارتی: بازپخت، کربن کردن، معتدل کردن، خاموش کردن، نرمال کردن، معتدل کردن سطح

2. تجهیزات پردازش: CNC، WEDM، تراش، دستگاه فرز، دستگاه حفاری، آسیاب و غیره.

3. درمان سطح: پاشش پودر، آبکاری کروم، رنگ آمیزی، سندبلاست، آبکاری نیکل، گالوانیزه، سیاه کردن، پرداخت، آبی و غیره.

قالب ها و وسایل بازرسی

1. عمر قالب: معمولاً نیمه دائمی است. (به جز فوم از دست رفته)

2. زمان تحویل قالب: 10-25 روز، (با توجه به ساختار محصول و اندازه محصول).

3. ابزار و نگهداری قالب: Zhongwei مسئول قطعات دقیق است.

کنترل کیفیت

1. کنترل کیفیت: میزان نقص کمتر از 0.1 درصد است.

2. نمونه ها و اجرای آزمایشی 100 درصد در طول تولید و قبل از حمل و نقل، بازرسی نمونه برای تولید انبوه مطابق با استانداردهای ISDO یا الزامات مشتری بازرسی خواهند شد.

3. تجهیزات تست: تشخیص عیب، تحلیلگر طیف، تحلیلگر تصویر طلایی، دستگاه اندازه گیری سه مختصات، تجهیزات تست سختی، دستگاه تست کشش.

کاربرد

قطعات قالب‌گیری تزریقی فلز آلومینیوم از مخلوط پودر فلز و پودر غیرفلز به عنوان مواد اولیه استفاده می‌کنند، پس از شکل‌دهی و تف جوشی، فناوری‌های جدید برای ساخت مواد فلزی، مواد کامپوزیت و انواع محصولات به طور گسترده در خودرو، تراکتور، هواپیما استفاده می‌شود. ماشین آلات مختلف مهندسی، لوازم خانگی، ارتباطات، کامپیوتر، کنترل اتوماتیک و فناوری فضایی و سایر زمینه ها.