قطعات تزریق ABS

قطعات تزریق ABS به دلیل استحکام مکانیکی بالا و عملکرد جامع خوب جایگاه مهمی را در صنایع الکترونیک، ماشین‌آلات، حمل‌ونقل، مصالح ساختمانی، ساخت اسباب‌بازی و سایر صنایع به‌ویژه در ساختار جعبه‌ای کمی بزرگ‌تر و تنش در میان اجزای سازنده، تزئینات به خود اختصاص داده‌اند. که نیاز به آبکاری دارند از این پلاستیک جدا نیستند.

محصولات اصلی Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. محصولات نایلونی، محصولات پلاستیکی، سری ABS، محصولات لاستیکی و غیره می باشد. انواع مواد قالب گیری تزریقی قابل پردازش: پلی اتیلن (PE)، پلی پروپیلن (PP)، نایلون (PA) ، PA6، PA66)، پلی اکسی متیلن (POM)، ABS، پلی اورتان (TPU)، پلی فنیلن سولفید (PPS)، کربنات پلی استایرن (PC)، پلی اترترکتون (PEEK) و غیره.

محصولاتcription

1. استانداردهای پیاده سازی: این شرکت به شدت گواهینامه ISO9001، ISO14001، IATF16949، VDA6.3 را اجرا می کند،

محصولات دارای گواهینامه ROHS، FDA EU و غیره هستند.

2. استانداردهای مواد محصول: ISO، GB، ASTM، SAE، EN، DIN، BS، AMS، JIS، ASME، DMS، TOCT، GB

3. فرآیندهای اصلی: قالب گیری تزریق پلاستیک، قالب گیری تزریقی فلزی، ریخته گری سرمایه گذاری، ریخته گری آلومینیوم،

4. مواد موجود برای قالب گیری تزریقی:

محصولات نایلونی قابل پردازش، محصولات پلاستیکی، سری ABS؛ انواع مواد قالب گیری تزریقی: پلی اتیلن (PE)، پلی پروپیلن (PP)، نایلون (PA، PA6، PA66)، پلی اکسی متیلن (POM)، ABS، پلی اورتان (TPU)، پلی فنیل سولفید (PPS)، پلی کربنات (PC)، پلی اتر اتر کتون (PEEK) و چاپ سه بعدی را می توان با توجه به نیاز مشتری سفارشی کرد.

فرایند تولید

1. خشک کردن پلاستیک ABS

پلاستیک ABS دارای رطوبت بالا و حساس به رطوبت است. خشک کردن کامل و پیش گرم کردن قبل از پردازش نه تنها می تواند حباب های آتش سوزی و نخ های نقره ای روی سطح محصول را حذف کند، بلکه به پلاستیک سازی پلاستیک و کاهش لکه ها و موج های روی سطح محصول کمک می کند. مواد خام ABS رطوبت زیر 0.13 درصد را کنترل می کنند.

شرایط خشک کردن قبل از قالب گیری تزریقی به شرح زیر است: بخش زمستان خشک زیر 75 ~ 80 است، خشک شدن به مدت 2 ~ 3 ساعت. در تابستان، روز بارانی 80 تا 90 است، خشک شدن 4 تا 8 ساعت است. اگر محصول باید به براقیت بسیار عالی برسد، یا خود محصول پیچیده باشد، زمان خشک شدن 8 تا 16 ساعت است.

تار شدن سطح محصول به دلیل وجود مقدار کمی بخار آب مشکلی است که به راحتی از آن چشم پوشی می شود. به منظور جلوگیری از استنشاق مجدد رطوبت توسط ABS خشک در قیف، بهتر است قیف دستگاه را به یک خشک کن قیف هوای گرم تبدیل کنید، اما چنین قیف باید نظارت بر رطوبت را افزایش دهد تا از گرم شدن بیش از حد مواد در صورت بروز گهگاه جلوگیری شود. وقفه های تولید

2. دمای تزریق

رابطه بین دمای پلاستیک ABS و ویسکوزیته مذاب با سایر پلاستیک های غیر کلیشه ای متفاوت است. هنگامی که دمای فرآیند ذوب افزایش می یابد، ذوب در واقع اندکی کاهش می یابد، اما زمانی که به دمای پلاستیک سازی می رسد (محدوده دمای مناسب برای پردازش، مانند 220 تا 250 درجه)، اگر دما به میل خود به افزایش ادامه دهد، حرارت حرارتی می شود. تجزیه ABS با مقاومت حرارتی کم برعکس خواهد بود. ویسکوزیته مذاب را برای رسیدن به قالب گیری تزریقی افزایش می دهد

بنابراین دمای تزریق قطعات تزریق ABS بالاتر از پلاستیک هایی مانند پلی استایرن است، اما نمی تواند مانند دومی دامنه افزایش دما آهسته داشته باشد. برای برخی از ماشین‌های قالب‌گیری تزریقی با کنترل دمای ضعیف، زمانی که تولید محصولات ABS به مقدار مشخصی می‌رسد، اغلب ذرات درزبندی زرد یا قهوه‌ای در محصولات جاسازی می‌شوند و استفاده از مواد جدید برای تزریق به آسمان و روش‌های دیگر دشوار است. حذف گازهای گلخانه ای

به این دلیل که پلاستیک ABS حاوی اجزای بوتادین است و برخی از ذرات پلاستیک محکم به سطح چسبیده اند که تمیز کردن آنها در شیار مارپیچی در دمای بالا دشوار است که در اثر دمای بالا برای مدت طولانی باعث تجزیه و کربن شدن می شود. عملکرد دمای بالا می تواند برای ABS مشکلاتی ایجاد کند، بنابراین لازم است دمای کوره مراحل سیلندر محدود شود. البته با توجه به نوع و ساختار، دمای کوره قابل اجرا ABS نیز متفاوت است. هنگامی که دستگاه پیستون استفاده می شود، دمای کوره در 180 ~ 230 حفظ می شود. دستگاه پیچ و دمای کوره در 160 ~ 220 حفظ می شود. به خصوص شایان ذکر است که به دلیل دمای بالای پردازش ABS، نسبت به تغییرات عوامل مختلف فرآیند بسیار حساس است. بنابراین کنترل دمای قسمت جلوی سیلندر و قسمت نازل مهم است. تمرین ثابت کرده است که هرگونه تغییر کوچک در این دو قسمت در محصول منعکس خواهد شد. هر چه تغییر دما بیشتر باشد، عیوب بیشتری مانند خطوط جوش، براقیت ضعیف، سوراخ شدن، کپک زدگی و تغییر رنگ ایجاد می شود.

3. فشار تزریق

از آنجایی که ویسکوزیته مذاب ABS بیشتر از پلی استایرن و پلی استایرن اصلاح شده است، فشار تزریق بالاتری در حین تزریق استفاده می شود. البته همه محصولات ABS فشار بالایی ندارند. برای محصولات با حجم کم، ساختار ساده و ضخامت زیاد می توان از فشار تزریق کمتر استفاده کرد.

در طی فرآیند تزریق، فشار موجود در حفره در لحظه بسته شدن دروازه اغلب کیفیت سطح محصول و میزان عیوب رشته ای نقره ای را تعیین می کند. فشار خیلی کم است، پلاستیک به شدت منقبض می شود، احتمال خروج از سطح حفره زیاد است و سطح محصول اتمیزه می شود. اگر فشار خیلی زیاد باشد، اصطکاک بین پلاستیک و سطح حفره قوی است و قالب به راحتی به هم می چسبد.

4. سرعت تزریق

مواد ABS با اثر سرعت تزریق متوسط ​​بهتر است. اگر سرعت تزریق خیلی زیاد باشد، پلاستیک به راحتی می‌سوزد و گاز جدا می‌شود و در نتیجه نقص‌هایی مانند خطوط جوش، براقیت ضعیف و قرمزی پلاستیک نزدیک دروازه ایجاد می‌شود. با این حال، هنگام تولید محصولات با دیواره نازک و پیچیده، باید از سرعت تزریق به اندازه کافی بالا اطمینان حاصل شود. در غیر این صورت راضی شدن مشکل خواهد بود.

5. دمای قالب

دمای تشکیل ABS نسبتاً بالا است و دمای قالب نیز نسبتاً بالا است. به طور کلی، دمای قالب روی 75 تا 85 تنظیم می شود، اما هنگام تولید محصولات با سطح پیش بینی شده بزرگ، دمای قالب ثابت 70 تا 80 و دمای قالب متحرک 50 تا 60 است. هنگام تزریق پلاستیک دیواره نازک. قطعات با اشکال بزرگ و پیچیده، باید توجه ویژه ای به گرم کردن قالب کرد. به منظور کوتاه کردن چرخه تولید و ثابت نگه داشتن دمای قالب، پس از خارج کردن محصول، می توان از حمام آب سرد، حمام آب گرم و سایر روش های گیرش مکانیکی برای جبران زمان اولیه خنک سازی و گیرش قالب استفاده کرد. حفره

6. مدیریت مواد

هنگامی که یک دستگاه قالب گیری تزریق عمومی پلاستیک ABS را تزریق می کند، حجم تزریق تک آن تنها به 75 درصد حجم تزریق استاندارد می رسد. حجم تزریق باید 50 درصد حجم تزریق کالیبره شده باشد تا کیفیت محصول و ثبات ابعادی بهبود یابد و سطح براق و رنگ یکنواخت شود.

نقاط پردازش قالب گیری رزین ABS مقاوم در برابر حرارت

قطعات تزریق عمومی ABS مقاومت حرارتی کافی ندارند. در حال حاضر، با افزودن عوامل مقاوم در برابر حرارت مانند (کوپلیمر متیل استایرن و کوپلیمر N-phenylmaleimide)، دمای اعوجاج حرارتی (HDT) 90 ایجاد شده است. سری -120 رزین ABS مقاوم در برابر حرارت.

ساختار مولکولی ABS مقاوم در برابر حرارت شامل حلقه بنزن با سفتی بالا و گروه n-فنیل است. در حالی که مقاومت حرارتی بهبود می یابد، اثر بازدارندگی فضایی زنجیره مولکولی افزایش می یابد، سرعت آرامش زنجیره مولکولی کاهش می یابد و محصول مستعد استرس داخلی بزرگ است که در نتیجه استرس محصول ایجاد می شود. عیوب مانند ترک خوردگی، سفید شدن استرس و شکنندگی محصول. بنابراین، کاهش تنش داخلی محصول کلید قالب‌گیری تزریقی ABS مقاوم در برابر حرارت است.

1. طراحی قالب محصول

ضخامت دیواره محصول باید یکنواخت باشد و اختلاف ضخامت دیواره محصول ABS تا 25 درصد کنترل می شود تا از غلظت بیش از حد تنش موضعی جلوگیری شود. در ریشه ستون‌های با استحکام ضعیف، فیله‌ها یا سخت‌کننده‌ها باید اضافه شوند تا از شکستگی ستون جلوگیری شود.

در طراحی بست، ریشه بست نیاز به گرد دارد. اندازه زاویه r به ضخامت دیواره محصول بستگی دارد. نسبت زاویه r به ضخامت دیواره نباید کمتر از 0 باشد.3. با افزایش نسبت، تنش داخلی به تدریج کاهش می یابد، اما جمع شدگی سطح محصول نیز باید در نظر گرفته شود. طراحی کانال خنک کننده قالب باید یکنواختی خنک کننده را تضمین کند و از استرس داخلی ناشی از خنک شدن ناهموار و انقباض ناهموار جلوگیری کند.

2. خشک کردن مواد

رزین ABS مقاوم در برابر حرارت معمولاً رطوبت موجود در هوا را در حین ذخیره سازی و حمل و نقل جذب می کند. جذب آب با رطوبت هوا متفاوت است، معمولاً بین 0.2 تا 0.4 درصد. بنابراین، لازم است مواد به اندازه کافی خشک شود تا رطوبت مواد 0 باشد.05 درصد یا کمتر، ترجیحاً 0.02 درصد یا کمتر. در غیر این صورت، عیوب سطحی مانند پاشش و رگه های نقره ممکن است رخ دهد. دمای خشک کردن رزین ABS مقاوم در برابر حرارت بیشتر از ABS معمولی است، معمولاً 80-95، و زمان خشک شدن 3-4 ساعت است.

3. دمای تشکیل

دمای قالب گیری یکی از پارامترهایی است که به ویژه در پردازش ABS مقاوم در برابر حرارت قابل توجه است. برای اطمینان از اینکه ABS مقاوم در برابر حرارت به طور کامل پلاستیکی شده است، سعی کنید از محدوده دمایی بالاتر از مقدار متوسط ​​دمای قالب گیری توصیه شده توسط تامین کننده استفاده کنید. هنگامی که دمای قالب‌گیری افزایش می‌یابد، ویسکوزیته ABS مقاوم در برابر حرارت به میزان قابل‌توجهی کاهش می‌یابد، سیالیت رزین افزایش می‌یابد و فاصله جریان طولانی‌تر می‌شود و اطمینان حاصل می‌شود که مواد ظرفیت پر کردن کافی را دارند.

4. نگه داشتن فشار و زمان

برای ABS مقاوم در برابر حرارت، معقول بودن فشار نگهداری و تنظیم زمان به طور مستقیم بر استرس داخلی محصول تأثیر می گذارد. افزایش فشار نگهدارنده می تواند شکاف مولکولی را کاهش دهد، محدوده فعال قطعه را کاهش دهد، حجم مذاب را کاهش دهد، چگالی را افزایش دهد، نیروی بین مولکولی را افزایش دهد و انقباض و کیفیت داخلی محصول را بهبود بخشد. فشار نگهداری را از نظر کیفیت ظاهری محصول به حداقل برسانید

زمان ماندن بر اساس زمان تا زمانی که گیت با سرد شدن منجمد شود و پیچ دوباره بدون اعمال فشار به محصول قالب‌گیری شده، پیشروی می‌کند، تنظیم می‌شود. هنگامی که زمان نگهداری بیش از حد طولانی است، پر شدن مواد به راحتی زیاد می شود، شکاف مولکولی کوچکتر می شود و تنش داخلی بزرگتر می شود. هنگامی که زمان نگهداری خیلی کوتاه است، محصول مستعد جمع شدن است و اندازه آن ناپایدار است. تنظیم زمان فشار نگهداری زمانی که وزن محصول دیگر به عنوان بهترین زمان فشار نگهداری تغییر نمی کند، کمترین زمان را می گیرد.

5. دمای قالب

هنگام قالب گیری ABS مقاوم در برابر حرارت، از دستگاه دمای قالب برای کنترل دمای قالب استفاده می شود. دمای قالب توصیه شده 60-80 است. دمای قالب بالا است، جریان خوب است، استحکام خط جوش بالا است و تنش داخلی محصول کم است، اما چرخه قالب گیری نسبتا طولانی است.

اگر دمای قالب کمتر از حد توصیه شده باشد، تنش داخلی محصول بیش از حد بالا خواهد بود، عملکرد محصول کاهش می یابد و شرایط نامطلوبی مانند شکنندگی محصول، ترک سوراخ رزوه ای و ترک خوردگی پوشش ممکن است رخ دهد.

پستفرآیند قالب گیری تزریقی

1. تجهیزات پردازش: CNC، WEDM، تراش، دستگاه فرز، دستگاه حفاری، آسیاب و غیره؛

2. درمان سطح: برای برخی از محصولاتی که نیاز به پردازش بعدی دارند، می توانیم خدمات تصفیه سطح را برای دستیابی به هدف ویژه مشتریان ارائه دهیم. در حال حاضر، ما می توانیم چربی زدایی، پرداخت، آبکاری الکتریکی (طلا، نقره، نیکل، قلع، گالوانیزه و غیره)، آندایزینگ، الکتروفورز و سایر خدمات تصفیه سطح را برای قطعات دقیق ارائه دهیم.

قالب ها و وسایل بازرسی

1. عمر قالب: معمولا نیمه دائمی. (به جز فوم از دست رفته)

2. زمان تحویل قالب: 10-25 روز، (با توجه به ساختار محصول و اندازه محصول).

3. ابزار و نگهداری قالب: Zhongwei مسئول قطعات دقیق است.

کنترل کیفیت

1. کنترل کیفیت: میزان نقص کمتر از 0.1 درصد است.

2. نمونه ها و اجرای آزمایشی 100 درصد در طول تولید و قبل از حمل و نقل، بازرسی نمونه برای تولید انبوه مطابق با استانداردهای ISDO یا الزامات مشتری بازرسی خواهند شد.

3. تجهیزات تست: تجهیزات بازرسی بصری خودکار می توانند بازرسی 100 درصدی محصولات، تحلیلگر طیف، تحلیلگر فیل طلایی، دستگاه اندازه گیری سه مختصات، تجهیزات تست سختی، دستگاه تست کشش را انجام دهند.

کاربرد

قطعات تزریق ABS به طور گسترده در خودرو، برق و الکترونیک، تجهیزات اداری و ارتباطی و سایر زمینه ها استفاده می شود. امروزه به منظور رعایت الزامات ویژه ایمنی آتش نشانی در زمینه کاربرد (به ویژه محصولات الکترونیکی و الکتریکی). در میان آنها، فناوری بازدارنده شعله از آلیاژ PC/ABS به کانون تحقیقاتی تبدیل شده است. با این حال، با پیشرفت علم و فناوری، الزامات برای سازگاری با محیط زیست مواد بیشتر و بیشتر می شود و آسیب های ناشی از بازدارنده های شعله مبتنی بر هالوژن سنتی روز به روز آشکارتر می شود.

در مهندسی، ABS به طور گسترده در خطوط لوله مهندسی استفاده می شود. در پروژه های شهری، خطوط لوله ABS را می توان به طور کلی برای خطوط لوله کف استخر پروژه هایی با نیاز مواد نسبتاً بالا مورد استفاده قرار داد.

علاوه بر این، پلاستیک های ABS اغلب در چاپ سه بعدی استفاده می شوند، عمدتاً به دلیل ویژگی های ABS که با مقاومت در برابر حرارت، مقاومت در برابر ضربه، مقاومت در برابر دمای پایین، مقاومت شیمیایی، خواص الکتریکی عالی و پایداری ابعادی محصول مشخص می شود. این یکی از پایدارترین مواد در مواد پرینت سه بعدی است.

نکات دانشی در مورد پلاستیک های ABS، علاوه بر کارایی و کاربرد، شامل فرآیند پوشش، فرآیند قالب گیری تزریقی پلاستیک های ABS و آبکاری موضعی پلاستیک های ABS می باشد.