قطعات شیشه ای MIM قالب گیری فلزی

معرفی قطعات شیشه ای تزریق فلز

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. اولین شرکتی است که در چین به تحقیق و توسعه قالب‌گیری تزریقی فلز می‌پردازد. اکنون Zhongwei Precision لولاهای قاب عینک قالب‌گیری تزریقی MIM متالورژی پودر را برای بسیاری از تولیدکنندگان مشهور عینک در داخل و خارج از کشور فراهم می‌کند.

می توان آن را پیچیده ساخت، با الگوهای روی سطح، حروف، LOGO و علائم مختلف که مقعر و بیرون زده هستند.

قالب گیری تزریقی فلزی روشی است که در آن مخلوط پلاستیکی شده از پودر فلز و چسب آن به داخل قالب تزریق می شود. ابتدا پودر فلز انتخاب شده را با یک بایندر مخلوط کنید و سپس مخلوط را قبل از تزریق دانه بندی کنید. شکل مورد نیاز برای شکل گیری پلیمر ویژگی‌های جریان چسبناک خود را به مخلوط می‌دهد که به یکنواختی در شکل‌دهی، پر کردن حفره و پر شدن پودر کمک می‌کند.

1. از آنجایی که حفره پیچیده را می توان با یک تزریق تشکیل داد، مقدار زیادی از ماشین ابزار، ابزارهای ثابت و منابع انسانی را برای پردازش صرفه جویی می کند.

2. حفره پوسته فنر عینک را می توان بهینه کرد تا پوسته فنر و هسته فنر دقیق تر شود.

3. ضد جدا شدن مقعر و محدب مشکل جداسازی آسان را در زمانی که هسته اصلی فنر با پوسته فنر شیشه ای مطابقت دارد، از بین می برد.

4. تعداد زیادی از سازه های طراحی دیوار مستقیم در پوسته فنری ساخته شده استفاده می شود.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. یک شرکت خصوصی متخصص در ساخت قطعات متالورژی پودر است. پس از بیش از 20 سال توسعه، دارای یک تیم فنی قوی متشکل از بسیاری از استعدادهای ارشد در صنعت متالورژی پودر است و مؤسسه ملی تحقیقات متالورژی پودر را به دست آورده است. پشتیبانی فنی این شرکت به ارائه خدمات پشتیبانی صمیمی برای اکثر خریداران قطعات فلزی در داخل و خارج از کشور اختصاص دارد.

معرفی محصول

1. استانداردهای پیاده سازی: این شرکت به شدت گواهینامه ISO9001، ISO14001، IATF16949 را اجرا می کند.

محصولات دارای گواهینامه ROHS، FDA EU و غیره هستند.

2. استانداردهای مواد محصول: ISO، GB، ASTM، SAE، EN، DIN، BS، AMS، JIS، ASME، DMS، TOCT، GB

3. فرآیند اصلی: قالب گیری تزریق فلز MIM، پودر متالورژی PM، ریخته گری سرمایه گذاری، ریخته گری آلومینیوم

4. مواد موجود برای متالورژی پودر:

آلیاژهای مس، پایه های آهن، آلیاژهای تیتانیوم، پایه های فولاد ضد زنگ، آلیاژهای آلومینیوم، آلیاژهای نیکل، آلیاژهای کبالت، آلیاژهای تنگستن، کاربیدهای سیمانی، آلیاژهای هیدروکسی، مواد مغناطیسی نرم و چاپ سه بعدی را می توان با توجه به نیاز مشتری سفارشی کرد.

نمایش قطعات دقیق Zhongwei از قالب گیری تزریقی فلزی MIM عینک لوازم جانبی

مزایای قالب گیری تزریق فلز MIM

ساختار نامحدود: قطعات فلزی پیچیده را می‌توان مستقیماً مانند قالب‌گیری تزریق پلاستیک شکل داد و امکان طراحی رایگان اشکال سه‌بعدی را فراهم می‌کند. در تئوری، تمام اشکالی که می توانند توسط پلاستیک تشکیل شوند، با فرآیند MIM قابل تحقق هستند.

خواص فیزیکی قابل اعتماد: محصول دارای ساختار یکنواخت و چگالی خوب است، چگالی می تواند به بیش از 98 درصد چگالی نظری برسد و خواص مکانیکی مانند استحکام، سختی و ازدیاد طول محصول بالا است.

دقت بالای محصول: دقت ابعادی محصول در یک فرمینگ می‌تواند به مثبت /{0}}.3 درصد برسد و محصولات با الزامات دقت کلی نیازی به پس پردازش ندارند.

مزیت قابل توجه هزینه دسته ای: فرآیند تقریباً خالص در مقایسه با سایر فرآیندها، به ویژه برای محصولات با ساختارهای پیچیده، مزیت هزینه قابل توجهی در تولید انبوه با استفاده از فرآیند MIM دارد.

مقایسه قالب‌گیری تزریق فلز MIM و صنایع مختلف

قالب گیری تزریق فلز برای فولاد ضد زنگ، آلیاژهای مبتنی بر آهن، مواد مغناطیسی، آلیاژهای تنگستن، آلیاژهای تیتانیوم، کاربیدهای سیمانی، سرامیک های خوب و سری های دیگر مناسب است. قطعات آماده شده به طور گسترده در صنایع هوافضا، صنعت خودرو، صنایع نظامی، درمان پزشکی، صنعت ماشین آلات، نیازهای روزانه و سایر زمینه ها استفاده می شود. سپس مقایسه قالب‌گیری تزریقی فلز و سایر ویژگی‌های فرآیند قالب‌گیری که کدام یک دارای مزایای بیشتری است.

1. مقایسه با فرآیند متالورژی پودر سنتی

به عنوان یک فناوری شکل دهی نزدیک به شبکه برای ساخت قطعات دقیق با کیفیت بالا، قالب گیری تزریقی فلز مزایای بی نظیری نسبت به روش های متالورژی پودر معمولی دارد. MIM می تواند بسیاری از قطعات را با ویژگی های شکل پیچیده بسازد: مانند شیارهای خارجی مختلف، رزوه های خارجی، سطوح خارجی مخروطی، سوراخ های متقاطع، سوراخ های کور، فرورفتگی ها و پین های کلید، صفحات سفت کننده، پیچاندن سطح و غیره، با قطعاتی با مشخصات فوق. با روش های متالورژی پودر مرسوم در دسترس نیستند.

2. در مقایسه با ریخته گری دقیق

ریخته گری دقیق برای فلزات یا آلیاژهایی با نقطه ذوب نسبتا پایین، ریخته گری دقیق می تواند قطعاتی با اشکال پیچیده سه بعدی را نیز تشکیل دهد. اما برای فلزات و آلیاژهای نسوز، کاربیدهای سیمانی، سرمت ها، سرامیک ها و غیره بی قدرت است که با ذات ریخته گری دقیق مشخص می شود. علاوه بر این، استفاده از ریخته گری دقیق برای قطعات با اندازه کوچک، دیواره نازک و با حجم بالا بسیار دشوار یا غیرممکن است.

3. مقایسه با ماشین کاری

روش‌های ماشین‌کاری سنتی اخیراً قابلیت‌های پردازش خود را به‌وسیله اتوماسیون بهبود داده‌اند و پیشرفت‌های زیادی در کارایی و دقت داشته‌اند، اما روش‌های اولیه هنوز از پردازش گام به گام (تراش، صاف کردن، آسیاب، سنگ زنی، حفاری، پرداخت و غیره قابل تفکیک نیستند. . ) راهی برای تکمیل شکل قطعه.

در نهایت دقت ماشین‌کاری روش ماشین‌کاری بسیار بهتر از سایر روش‌های ماشین‌کاری است، اما چون استفاده موثر از مواد کم است و تکمیل شکل آن توسط تجهیزات و ابزار محدود می‌شود، برخی از قطعات قابل ماشین‌کاری نیستند. در مقابل، قالب‌گیری تزریقی فلز امکان استفاده کارآمد از مواد با آزادی شکل نامحدود را فراهم می‌کند.

برای ساخت قطعات دقیق با اشکال کوچک و دشوار، فرآیند قالب گیری تزریقی فلز نسبت به پردازش مکانیکی هزینه کمتر و کارایی بالاتری دارد و بسیار رقابتی است. فناوری MIM کاستی های فنی روش های پردازش سنتی یا کاستی های ناتوانی در ساخت آنها را جبران می کند و با روش های پردازش سنتی رقابت نمی کند. فناوری قالب‌گیری تزریقی فلز می‌تواند نقش خود را در زمینه قطعاتی که با روش‌های پردازش سنتی تولید نمی‌شوند، ایفا کند.

خدمات ما

چرا ما را انتخاب کنید؟

فرآیند پس از پخت

1. عملیات حرارتی: بازپخت، کربن کردن، معتدل کردن، خاموش کردن، نرمال کردن، معتدل کردن سطح

2. تجهیزات پردازش: CNC، WEDM، تراش، دستگاه فرز، دستگاه حفاری، آسیاب و غیره.

3. درمان سطح: آنودایز، پاشش پودر، آبکاری کروم، رنگ آمیزی، سندبلاست، آبکاری نیکل، گالوانیزه، سیاه کردن، پرداخت، آبی و غیره.

قالب ها و وسایل بازرسی

1. عمر قالب: معمولا نیمه دائمی. (به جز فوم از دست رفته)

2. زمان تحویل قالب: 10-25 روز، (با توجه به ساختار محصول و اندازه محصول).

3. ابزار و نگهداری قالب: Zhongwei مسئول قطعات دقیق است.

کنترل کیفیت

1. کنترل کیفیت: میزان نقص کمتر از 0.1 درصد است.

2. نمونه ها و اجرای آزمایشی 100 درصد در طول تولید و قبل از حمل و نقل، بازرسی نمونه برای تولید انبوه مطابق با استانداردهای ISDO یا الزامات مشتری بازرسی خواهند شد.

3. تجهیزات تست: تشخیص عیب، تحلیلگر طیف، تحلیلگر تصویر طلایی، دستگاه اندازه گیری سه مختصات، تجهیزات تست سختی، دستگاه تست کشش.