متالورژی پودر سنتی یا متالورژی پودر MIM کدام بهتر است؟

متالورژی پودر سنتی یا متالورژی پودر MIM کدام بهتر است؟

در حال حاضر، در فرآیند کاربرد متالورژی پودر، متالورژی سنتی پودر و فرآیند متالورژی پودر قطعات MIM دو نوع روشی هستند که در حال حاضر به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرند. به طور خاص، فناوری متالورژی پودر قطعات MIM، به عنوان یک فناوری شکل دهی نزدیک به شبکه برای ساخت قطعات دقیق با کیفیت بالا، مزایای بیشتری نسبت به روش های متالورژی پودر معمولی، ماشین کاری و ریخته گری دقیق دارد. پس متالورژی پودر سنتی یا متالورژی پودر قطعات MIM کدام بهتر است؟ در اینجا معرفی مختصری از ویرایشگر دقیق Zhongwei آورده شده است:

متالورژی پودر

مقایسه بین فرآیند متالورژی پودرقطعات MIMو فرآیند متالورژی پودر سنتی:

1. فرآیند متالورژی پودر ازقطعات MIMدارای درجه آزادی بالایی در شکل است که با متالورژی پودر سنتی نمی توان به آن دست یافت. از آنجایی که فرآیند متالورژی پودر قطعات MIM نه تنها دارای مزایای فرآیند متالورژی پودر سنتی است، بلکه از پودرهای ریز نیز استفاده می کند، فرآیند متالورژی پودر قطعات MIM دارای تراکم بالایی از محصولات نهایی است.

2. اندازه ذرات پودر مواد خام مورد استفاده برای متالورژی پودرقطعات MIM2-15 میکرومتر است. با این حال، اندازه ذرات پودر خام متالورژی پودر سنتی عمدتاً 50-100 میکرو متر است. متالورژی پودر سنتی به استحکام و چگالی پر شدن قالب محدود می شود و شکل آن بیشتر استوانه ای دو بعدی است.

3. روش متالورژی پودر سنتی به طور کلی می تواند برای مواد با نقطه ذوب پایین و سیالیت خوب مایع ریخته گری مانند آلیاژهای آلومینیوم و روی استفاده شود. با این حال، استحکام، مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر خوردگی به طور کلی به دلیل محدودیت های مواد محدود است. با این حال، بسیاری از مواد خام وجود دارد که می تواند توسط فرآیند متالورژی پودر پردازش شودقطعات MIM.

به طور خلاصه، می توانیم ببینیم که در مقایسه با فرآیند متالورژی پودر سنتی، فرآیند متالورژی پودر قطعات MIM دارای مزایای آشکاری است. متالورژی پودر قطعات MIM یک روش شکل دهی است که مخلوط پلاستیکی شده پودر فلز و بایندر آن به مدل تزریق می شود. این شکلی است که با مخلوط کردن پودر انتخابی و بایندر، سپس دانه بندی مخلوط و سپس قالب گیری تزریقی لازم است. از طریق فرآیند متالورژی پودر قطعات MIM، قطعات پیچیده شکل را می توان به سرعت در مقادیر زیاد و با هزینه کم، با میزان استفاده از مواد بالا و اجتناب از ماشینکاری ثانویه بیشتر تولید کرد.