در فرآیند قالب گیری تزریق پودر فلز باید به چه مشکلات خاصی توجه کرد

در فرآیند قالب گیری تزریق پودر فلز باید به چه مشکلات خاصی توجه کرد

در فرآیند پردازش بسیاری از قطعات، حتی پس از گذشت چندین سال در این صنعت، ممکن است نتوانیم همه فرآیندها را درک کنیم. در اینجا ما برخی از مشکلات خاص این فناوری را با شما در میان می گذاریم که عمدتاً شامل موارد زیر است:

1. نحوه انتخاب پودر فلز

قالب گیری تزریق پودر فلزفرآیند: برای چگالی تف جوشی pf-3f، pf - 5طبقه، pf-10f و pf-15f در دماهای مختلف تف جوشی. مشاهده می شود که در یک محدوده دمایی معین، هر چه دمای تف جوشی بیشتر باشد، چگالی تف جوشی بیشتر باشد، تغییر با دمای تف جوشی کمتر می شود. در یک محدوده معین، هر چه اندازه پودر بزرگتر باشد، چگالی تف جوشی بیشتر است. پودر کروی برای بهبود چگالی ارتعاش، ظرفیت باربری و چگالی تف جوشی مفید است.

2. نسبت پودر فلز به چسب

ویسکوزیته با افزایش محتوای جامد افزایش می یابد. هنگامی که محتوای جامد به 62 درصد می رسد، ویسکوزیته پس از تزریق به شدت افزایش می یابد و محدودیت محتوای جامد (62 درصد بیشتر) می شود. هنگامی که چسب کافی نیست، یک شکاف بین این دو وجود دارد که محصول پودر را تحت تأثیر قرار می دهد. استحکام مکانیکی بایندر بسیار زیاد است و محتوای جامد آن بسیار کم است که بر روی چربی زدایی و انقباض سینترینگ تأثیر می گذارد.

3. نحوه انتخاب طرح دروازه و سوراخ سرریز

درب باید در موقعیت بالاتری در فضا قرار گیرد، بنابراین امکان تغذیه اصطکاکی مذاب در قالب کاهش می یابد، فشار تزریق کاهش می یابد و تغییر شکل محصول کاهش می یابد. علاوه بر این، طراحی نقطه اشتعال نیز بسیار مهم است. نقطه اشتعال برای بارگذاری در فرآیند قالب گیری تزریق سرد برای اطمینان از سازگاری محصول استفاده می شود.

4. C، N و O 316L متخلخل

C در فرآیند زینترینگ، N و O تاثیر بدی بر روی 316L زینترینگ خواهند داشت. کروم کربن میل ترکیبی قوی دارد. جایگزین Cr23C6 می شود و محتوای کروم محلول جامد را در مرز دانه کاهش می دهد. تشکیل منطقه فقیر کروم به شکل نیتروژن در فولاد ضد زنگ محلول جامد فوق اشباع است و به شکل Cr2N در مرز دانه خنک می شود، بنابراین مقاومت به خوردگی MIM محصول را کاهش می دهد. فیلم اکسید Cr2O3 که توسط اکسیژن و کروم تشکیل شده است، ترشوندگی ضعیفی با مایع دارد و اثر جریان مایع مانع از فرآیند تراکم می شود.

5. نحوه انتخاب اتمسفر پخت

این به این دلیل است که در اتمسفر Ar، نقطه شبنم کم از سطح پودر در برابر اکسیداسیون محافظت می کند و حذف پودر C و O بیش از 900 درجه است. در محیط خلاء، شکاف گاز راحت تر از بین می رود، که روند متراکم شدن را ترویج می کند. در اتمسفر نیتروژن دمای نقطه شبنم به اندازه کافی پایین نیست و در نتیجه پودر فیلم اکسیدی تشکیل می شود که برای تشکیل قطعات متخلخل مساعد نیست و مانع از انتشار اتم ها می شود.