فولاد ریخته گری آلیاژی بالا با هدف ویژه

فولاد ریخته گری آلیاژی به فولاد ریخته گری آلیاژی با محتوای کل عناصر آلیاژی بالای 10 درصد اطلاق می شود. با توجه به کاربرد آن، به فولاد ضد زنگ ریخته گری، فولاد ریخته گری مقاوم در برابر حرارت و فولاد ریخته گری آلیاژی مقاوم در برابر سایش و مقاوم در برابر خوردگی تقسیم می شود.

فولاد ضد زنگ ریخته گری (1) فولاد ضد زنگ فریتی. این نوع فولاد از کروم به عنوان عنصر آلیاژی اصلی استفاده می کند. برندهای رایج در چین zg1cr17، zglcr19m02 و zgcr28 هستند که در صنایع اسید نیتریک، کود نیتروژن، الیاف شیمیایی و سایر صنایع استفاده می‌شوند. (2) فولاد ضد زنگ مارتنزیتی. برندهای چینی شامل zglcr13 و ZG2Cr13 هستند که برای تولید قطعات ریخته گری مورد نیاز برای تحمل بار ضربه و کار در شرایط چقرمگی بالا اما غلظت متوسط ​​کم استفاده می شوند. می توان از آن به عنوان پوسته پمپ، پروانه، شیر و غیره استفاده کرد. (3) فولاد ضد زنگ آستنیتی. این نوع فولاد حاوی کروم و نیکل بالایی است. نمرات متداول در چین عبارتند از zgocr18ni9، zglcr18ni9، zg0cr18ni9ti، zg1cr18ni9ti، zg0cr18ni12mo2ti، zg1cr18ni12mo2ti، zg1cr18nig، zg1cr18nig، zg1cr26r، zg1cr24ng، zg1cr26r، و غیره. . (4) فولاد ضد زنگ آستنیتی فریتیک. این نوع فولاد حاوی منگنز و نیتروژن برای صرفه جویی در نیکل است. برندهای رایج در چین zg1cr17mn9ni4mo3cu2n و zg1cr18mn13mo2cun هستند. فولاد ضد زنگ مارتنزیتی با استحکام متوسط ​​و بالا زمانی که مقاومت در برابر خوردگی زیاد نیست، اما خواص مکانیکی بالا مورد نیاز است، قابل استفاده است. برندهای چینی مناسب برای ریخته گری با ضخامت دیواره زیر 100 میلی متر عبارتند از zg10cr13، zg20cr13، zg10cr13ni1 و zg10cr13ni1mo. ZG06Cr13Ni4Mo، zg06cr13ni6mo و zg06cr16ni5mo برای ریخته گری با ضخامت دیواره l00-200 میلی متر مناسب هستند. (5) فولاد ضد زنگ سخت شدن بارش. برند چینی zg0cr17ni4cu4nb است که استحکام، چقرمگی و مقاومت در برابر سایش بالایی دارد. می توان از آن در بخش های شیمیایی، کشتی سازی، هوانوردی و سایر بخش ها به عنوان ریخته گری مقاوم در برابر سایش و مقاوم در برابر خوردگی استفاده کرد.

قابلیت ریخته گری فولاد ضد زنگ ضعیف است، سیالیت فولاد مذاب کم است و تولید عایق سرد یا سرباره آسان است. بنابراین، دمای ریختن باید افزایش یابد، معمولاً کمتر از 1530 درجه نیست. سطح مقطع سیستم دروازه باید 30 تا 50 درصد بزرگتر از قطعات ریخته گری فولاد کربنی باشد. ارزش انقباض حجمی فولاد ضد زنگ زیاد است و ایجاد حفره انقباضی و تخلخل آسان است. رایزر ریخته گری باید 20 تا 30 درصد بزرگتر از فولاد کربنی باشد. ریخته گری تمایل زیادی به ترک خوردگی گرم دارد و دمای ریختن آن بالا است و به راحتی به ماسه می چسبد. اقدامات مربوطه باید در فرآیند ریخته گری انجام شود. فولاد زنگ نزن فریتی آستنیتی خواص ریخته گری بهتری دارد، اما به تخلخل حساس تر است.

فولاد ریخته گری مقاوم در برابر حرارت فولاد ریخته گری مقاوم در برابر حرارت را می توان با توجه به هدف به فولاد ریخته گری غیر لایه برداری مقاوم در برابر حرارت (فولاد ضد اکسیداسیون) و فولاد ریخته گری مقاوم در برابر حرارت تقسیم کرد. فولاد ضد اکسیداسیون رایج مورد استفاده، فولاد کروم مقاوم در برابر حرارت است و کروم به عنوان عنصر آلیاژی اصلی است. محتوای کروم 13 تا 14 درصد در سطوح پایین و 25 درصد تا 35 درصد در مقادیر زیاد است. گاهی اوقات مقدار کمی سیلیکون یا نیکل مانند zg40cr9si2 اضافه می شود. حداکثر دمای مقاومت در برابر اکسیداسیون آن 800 درجه است و تحت بار طولانی مدت کمتر از 700 درجه است. می توان از آن برای ساخت بوته ها، درهای کوره و صفحات زیرین استفاده کرد.