قطعات متالورژی متالورژی پودر تنگستن کاربید

1. استانداردهای پیاده سازی: این شرکت به شدت گواهینامه ISO9001، ISO14001، IATF16949 را اجرا می کند.

محصولات دارای گواهینامه ROHS، FDA EU و غیره هستند.

2. استانداردهای مواد محصول: ISO، GB، ASTM، SAE، EN، DIN، BS، AMS، JIS، ASME، DMS، TOCT، GB

3. فرآیندهای اصلی: قالب گیری تزریق فلز MIM، پودر متالورژی PM، ریخته گری سرمایه گذاری، ریخته گری آلومینیوم.

4. مواد موجود برای متالورژی پودر:

آلیاژ مس، پایه آهن، آلیاژ تیتانیوم، پایه فولاد ضد زنگ، آلیاژ آلومینیوم، آلیاژ نیکل، آلیاژ کبالت، آلیاژ تنگستن، کاربید سیمانی، آلیاژ هیدروکسی، مواد مغناطیسی نرم و چاپ سه بعدی را می توان با توجه به نیاز مشتری سفارشی کرد.

تولید و صنعتی سازی محصولات

1. تکنولوژی ساخت و صنعتی سازی مواد و تجهیزات کامپوزیت فوق ریز/نانو WC-Co

تنگستن یک فلز استراتژیک است و بیش از 50 درصد تنگستن برای ساخت کاربید سیمانی استفاده می شود. مواد کامپوزیتی کاربید سیمانی ساختار دانه بسیار ریز WC-Co دارای ویژگی های "سختی بالا و استحکام بالا" است و عملکرد جامع آن بالاتر از کاربید سیمانی سنتی است. دو مشکل فنی در تهیه آن وجود دارد: یکی تهیه پودر کامپوزیت نانوکریستالی WC-Co با عملکرد عالی. دیگری کنترل رفتار رشد دانه های نانو WC در طول فرآیند تف جوشی است. در پاسخ به فن‌آوری‌های کلیدی فوق، 10 سال طول کشید تا به طور ابتکاری مجموعه‌ای از مسیرهای آماده‌سازی مواد کامپوزیتی نانو-تنگستن کاربید-کبالت با کارایی بالا توسعه داده شود و یک سری اکتشافات مهم، اختراعات و دستاوردهای مهم در مواد انجام شود. تئوری، فناوری آماده سازی و تجهیزات. نوآوری:

1.1 ایده طراحی "همگن سازی، ترکیب، و نانومتری" برای تهیه مواد کامپوزیتی کاربید تنگستن-کبالت با کارایی بالا، و قطعات متالورژی متالورژی پودر کاربید نانو تنگستن و فناوری آماده سازی مواد کامپوزیتی کاربید تنگستن-کبالت ریزدانه اختراع شده است.

نمودار شماتیک اختلاط یکنواخت مایع و مایع

1.2 برای اولین بار در جهان، فن آوری های عمده متالورژی پودر و تجهیزات صنعتی سازی مانند سیستم تبلور سریع اسپری فوق العاده بزرگ، تجهیزات کربنیزاسیون مستمر کاهشی، چربی زدایی، پخت، خاموش کردن، و تجهیزات چند منظوره اختراع شده است و تولید می شود. ظرفیت پودر کامپوزیت و کاربید سیمانی به ترتیب افزایش یافته است. 3 برابر و 1.5 برابر و مصرف انرژی به ترتیب 45 درصد و 30 درصد کاهش می یابد و تولید صنعتی محصولات با کیفیت بالا با راندمان بالا، سبز و کم مصرف تحقق می یابد.

سیستم کریستالیزاسیون سریع اسپری فوق العاده بزرگ

پودر کامپوزیت Ultrafine/nano WC-Co

2. تحقیق و توسعه فن آوری ها و تجهیزات کلیدی برای تهیه پودر کروی نسوز و مواد پوشش دهنده سطحی مقاوم در برابر سایش

با توجه به این واقعیت که اجزای کلیدی مانند هرزگردهای بزرگ، ستون‌های معدن و شفت‌های اصلی مستعد خرابی زودرس در شرایط خدماتی شدید مانند سایش و خوردگی شدید و در نتیجه تعطیلی تولید و ضایعات مواد هستند، تحقیقات از سه مورد انجام شده است. جنبه ها: آماده سازی مواد، تکنولوژی پوشش و تجهیزات. تحقیقات عمیقی بر روی فن‌آوری‌های آماده‌سازی کلیدی مانند اتمیزه‌سازی با دمای فوق‌العاده و واکنش حرارتی کنترل‌شده با پلاسما در محل برای تهیه پودر WC کروی انجام شده است و بر این اساس، اتمیزه‌سازی با دمای فوق‌العاده بالا (ذوب به بالا می‌رسد. 3000 درجه) توسعه یافته است. تجهیزات تولید و تجهیزات پوشش تقویت سطح پلاسما پشتیبانی فنی برای ساخت پودر نسوز کروی مبتنی بر تنگستن و مواد پوشش مقاوم در برابر سایش و مقاوم در برابر خوردگی با ساختار، ساختار و عملکرد قابل کنترل و مواد پودری به‌دست‌آمده، پوشش‌ها فناوری ساخت با کنترل یکنواخت ساختار مواد و عملکرد پایدار.

دستگاه ذوب گاز خنثی با دمای فوق العاده بالا و پودر WC کروی

فناوری و تجهیزات پوشش متالورژی تقویت‌کننده سطح پلاسما

3. فن آوری آماده سازی دنده توپی ساختار شیب دار تقویت شده با خاک کمیاب

به طور مستقل، فناوری آماده سازی دندان توپی کاربید سیمانی شده با ساختار شیب دار تقویت شده با خاک کمیاب را تحقیق و توسعه داد و ابزارهای حفاری سنگ کاربید سیمانی با کارایی بالا را با استحکام، چقرمگی و مقاومت در برابر سایش عالی برای پاسخگویی به تقاضای رو به رشد بازار توسعه داد. محتویات علمی و فنی خاص به شرح زیر است: (1) "فناوری آماده سازی مخلوط کاربید سیمانی" و "فناوری زینترینگ گرادیان" به طور مستقل توسعه یافته است. (2) با افزودن مقادیر کمی خاک کمیاب (سریم، لانتانیم و غیره)، با استفاده از مواد خاکی کمیاب تقویت شده است. و عمر خدمات محصول به طور قابل توجهی بهبود یافته است. (3) طراحی ساختار گرادیان برای بهبود مقاومت در برابر سایش و چقرمگی دندان های توپ اتخاذ شده است.

نمودار شماتیک ساختار گرادیان و عملکرد

4. جایگزین فناوری آماده سازی تنگستن-مس با کارایی بالا

با توسعه سریع زمینه های فناوری با دقت بالا و پیشرفته مانند هوافضا، دفاع ملی، انرژی های جدید و اطلاعات میکروالکترونیک، تقاضا و عملکرد مورد نیاز برای آلیاژهای مس- تنگستن بیشتر و بیشتر می شود. تفاوت فاحش در خصوصیات در پاسخ به مشکلات کلیدی فوق الذکر، گروه تحقیقاتی فرآیند نفوذ را اتخاذ کردند، از جهت بهبود ترشوندگی رابط مس- تنگستن شروع کردند و مطالعه سیستماتیک و عمیقی را بر روی رابط مس- تنگستن انجام دادند. به منظور بهبود چگالی تف جوشی آلیاژ و بهبود عملکرد کلی آلیاژ. رابطه ساختاری بین تطابق ساختار و خواص جامع آلیاژ مس- تنگستن را می توان با جزئیات توضیح داد، که برای نشان دادن کامل مزایای منابع غنی مس و تنگستن در استان ما، و ارتقای پیشرفت یک اهمیت زیادی دارد. استانی با منابع بزرگ مس و تنگستن به استانی قوی از مواد مس و تنگستن.

آلیاژ مس تنگستن برای الکترود EDM

5. فن آوری تهیه مواد متالورژی پودر مبتنی بر تنگستن با کارایی بالا

صنعت تنگستن کشور من دارای ظرفیت تولید پایین، تحقیق و توسعه ناکافی محصولات پیشرفته، تشدید رقابت برای همگنی محصول و ارزش افزوده پایین محصولات است. سطح فنی و کیفیت محصول بسیار عقب تر از شرکت های پیشرفته خارجی است. این فناوری مبتنی بر استفاده کارآمد از منابع تنگستن با کیفیت بالا در استان جیانگشی و توسعه صنعت پردازش عمیق است، با تمرکز بر محلول پودر همگن WC بسیار ریز و کاربید فوق درشت با کیفیت بالا برای سیمان کاری با کارایی بالا. میله های کاربید و صخره های پیچیده با کارایی بالا و حفاری عمیق. انتظار می رود پودر WC و سایر مواد خام، کاربید سیمانی همگن با عملکرد بالا و کاربید سیمانی دانه درشت با کارایی بالا، به کاربردهای سطح بالا از محصولات کاربید سیمانی پیشرفته در هوافضا، تجهیزات انرژی دست یابد. ، حفاری سنگ و خاک پیچیده و سایر کاربردهای پیشرفته کاربردی در زمینه.

6. تهیه، تعیین مشخصات ریزساختار و ارزیابی عملکرد پوشش CVD-TiAlSiN.

پوشش نانوکامپوزیتی روکش آمورف TiAlSiN که توسط رسوب فیزیکی بخار (PVD) تهیه شده است، دارای سختی بالا، مقاومت در برابر اکسیداسیون و پایداری حرارتی، مقاومت در برابر سایش خوب و غیره است و به طور گسترده به عنوان پوشش سخت ابزارهای برش آلیاژی استفاده می شود. با این حال، محتوای Al در پوشش PVD-TiAlSiN معمولاً بین 20-45 در درصد کنترل می‌شود، و میزان کمتر Al، بهبود بیشتر خواص دیگر مانند عملکرد ضد اکسیداسیون پوشش را محدود می‌کند. بنابراین، این موضوع از روش CVD برای تهیه پوشش TiAlSiN با محتوای آلی بالا استفاده می کند، به این امید که عملکرد این نوع پوشش را بهبود بخشد. در حال حاضر پوشش‌های CVD-TiAlSiN با ترکیب و مورفولوژی یکنواخت با تحقیقات موسسه و شرکت فناوری ابزار Ganzhou Auketai تهیه شده است.

مورفولوژی سطح و ریزساختار پوشش های CVD-TiAlSiN

7. محاسبه نظری خواص ورق/رابط مواد سرمت.

با استفاده از نرم‌افزارهایی مانند VASP، محاسبات اصول اول برای پیش‌بینی خواص سطح و رابط مواد سرمتی در سطح اتمی و همچنین محاسبات نظری برای ساختار رابط داخلی مشاهده‌شده ماده مورد استفاده قرار می‌گیرد.

نمودار فازی جذب O بر روی سطح NbAl3 (الف) NbAl3(100) (ب) NbAl3(110)

8. فن آوری حفاظت در برابر خوردگی

نقاط کربن نوع جدیدی از بازدارنده های نانو خوردگی هستند که به دلیل حلالیت خوب در آب، حفاظت از محیط زیست سبز، منبع گسترده مواد اولیه، هزینه کم و روش سنتز ساده در زمینه ضد خوردگی استفاده می شود. این آزمایشگاه تحقیقاتی بر اساس مشتقات مبتنی بر اسید سیتریک، بازدارنده های خوردگی با کارایی بالا را با عملکرد عالی، هزینه کم و حفاظت از محیط زیست توسعه می دهد. سپس، با استفاده از گرافن بسیار پراکنده به عنوان حامل، از طریق اصلاح الیگومرهای آنیلین و بازدارنده‌های خوردگی، تشکیل فیلم غیرفعال و فیلم جذب روی سطح زیرلایه فلزی ترویج می‌شود و ترمیم هوشمند پوشش در محیط خورنده محقق می شود. این روش در فرآیند ساده است. ، هزینه کم است و تولید در مقیاس بزرگ می تواند تحقق یابد.

فرآیند ارسال بازیگری

1. عملیات حرارتی: بازپخت، کربن کردن، معتدل کردن، خاموش کردن، نرمال کردن، معتدل کردن سطح

2. تجهیزات پردازش: CNC، WEDM، تراش، دستگاه فرز، دستگاه حفاری، آسیاب و غیره.

3. درمان سطح: پاشش پودر، آبکاری کروم، رنگ آمیزی، سندبلاست، آبکاری نیکل، گالوانیزه، سیاه شدن، پرداخت، آبی و غیره.

قالب ها و وسایل بازرسی

1. عمر قالب: معمولا نیمه دائمی. (به جز فوم از دست رفته)

2. زمان تحویل قالب: 10-25 روز، (با توجه به ساختار محصول و اندازه محصول).

3. ابزار و نگهداری قالب: Zhongwei مسئول قطعات دقیق است.

کنترل کیفیت

1. کنترل کیفیت: میزان نقص کمتر از 0.1 درصد است.

2. نمونه ها و اجرای آزمایشی 100 درصد در طول تولید و قبل از حمل و نقل، بازرسی نمونه برای تولید انبوه مطابق با استانداردهای ISDO یا الزامات مشتری بازرسی خواهند شد.

3. تجهیزات تست: تشخیص عیب، تحلیلگر طیف، تحلیلگر تصویر طلایی، دستگاه اندازه گیری سه مختصات، تجهیزات تست سختی، دستگاه تست کشش.

4. ارائه خدمات پس از فروش.

کاربرد

قطعات متالورژی پودر سوپرآلیاژی عمدتاً در توربین های گازی، قطعات زینتر صفر مقاوم در برابر دمای بالا مورد استفاده در حفاری، مهندسی دریایی، صنایع شیمیایی موتورهای دیزل، موتور احتراق داخلی و غیره استفاده می شود. قطعات ماشین آلات مورد استفاده در شرایط خورنده، سوپرآلیاژهای ریختگی را می توان در توربین های گازی، صنایع شیمیایی و نساجی استفاده کرد. پره های راهنما، پروانه های ریخته گری دقیق، قالب ها و قطعات ماشین آلات ضد اکسیداسیون و مقاوم در برابر خوردگی که در شرایط دمای بالا استفاده می شوند.

مواد سوپرآلیاژی چیست؟ سوپرآلیاژ به نوعی ماده فلزی بر پایه آهن، نیکل و کبالت اطلاق می شود که می تواند برای مدت طولانی در دمای بالای 600 درجه و تحت تنش خاصی کار کند. این دارای استحکام عالی در دمای بالا، مقاومت در برابر اکسیداسیون و مقاومت در برابر خوردگی حرارتی، خواص خستگی خوب، چقرمگی شکست و سایر خواص جامع است که به عنوان "آلیاژهای فوق العاده" نیز شناخته می شود، عمدتا در زمینه های هوافضا و انرژی استفاده می شود.