مقدمه ای بر فناوری قالب گیری تزریقی فلزات (MIM).

مقدمه ای بر فناوری قالب گیری تزریقی فلزات (MIM).

قالب گیری تزریق فلز(MIM) محصولی از تعامل و تلاقی فناوری قالب‌گیری پلاستیک، شیمی پلیمر، فناوری متالورژی پودر، علم مواد فلزی و سایر رشته‌ها است. می تواند از قالب برای تزریق قطعات قالب گیری استفاده کند و به سرعت قطعات ساختاری پیچیده با چگالی بالا، با دقت بالا و سه بعدی را از طریق تف جوشی تولید کند، که می تواند به سرعت و با دقت ایده طراحی را در یک ساختار خاص تحقق بخشد. این یک انقلاب جدید در ساخت است. صنعت فناوری که محصولات با ویژگی های عملکردی می توانند به طور مستقیم قطعات را به صورت دسته ای تولید کنند. این فناوری فرآیند نه تنها دارای مزایای فرآیندهای متالورژی پودر کمتر متعارف، بدون برش یا برش کمتر، مزایای اقتصادی بالا است، بلکه بر معایب محصولات متالورژی پودر سنتی مانند چگالی کم، مواد ناهموار، خواص مکانیکی کم، شکل‌دهی دشوار نیز غلبه می‌کند. دیوار نازک و ساختار پیچیده، به ویژه مناسب برای تولید انبوه قطعات کوچک، پیچیده و فلزی با نیازهای خاص.

MIM معمولاً برای محصولاتی با ویژگی های زیر مناسب است:

شکل پیچیده: MIM امکان طراحی رایگان شکل سه بعدی مانند قالب گیری تزریقی را فراهم می کند. از آنجایی که MIM یک فرآیند شکل دهی است، شکل های اضافی محصول هزینه را افزایش نمی دهد. اگر کاهش وزن از طریق طراحی شکل حاصل شود، هزینه کاهش می یابد، که MIM را به یکی از روش های ایده آل برای ترکیب بیش از یک قطعه مستقل در یک قطعه چند منظوره تبدیل می کند. قوانین طراحی MIM بسیار نزدیک به قالب گیری تزریقی است، بنابراین سازگاری با قطعات فلزی با شکل پیچیده سه سطحی آسان است.

دقت ابعادی: دقت شکل دهی نزدیک به شبکه MIM معمولاً ± 0.5 درصد اندازه است. برخی از ویژگی های ابعادی می توانند به ± 0.3 درصد برسند. مانند سایر فناوری ها، دقت بالا به معنای هزینه بالاتر است. بنابراین توصیه می شود در صورتی که تلورانس ابعادی بتواند شرایط استفاده را برآورده کند، نسبتاً آرام شود. تلورانس هایی که نمی توانند مستقیماً توسط MIM برآورده شوند، با پردازش بعدی قابل تحقق هستند.

محصولات دیوار نازک: ضخامت دیوار کمتر از 6 میلی متر برای MIM مناسب است. همچنین می توان از دیواره بیرونی ضخیم تر استفاده کرد، اما زمان فرآیند بسیار افزایش می یابد و هزینه مواد افزایش می یابد. دیوار نازک کمتر از 0.5 میلی‌متر را نیز می‌توان با استفاده از MIM به دست آورد، و حتی می‌توان به محصولات دیوار بسیار نازک 0}.2 میلی‌متر دست یافت (اما وابستگی خاصی به شکل محصول خاص وجود دارد. ).

وزن و اندازه: MIM برای قطعات با وزن کمتر از 100 گرم مناسب است و کمتر از 50 گرم رایج ترین کاربرد است. با این حال، قطعات با وزن تا 250 گرم نیز می توانند توسط فرآیند MIM پردازش شوند. مواد خام عامل اصلی هزینه فرآیند MIM هستند. در مراحل اولیه طراحی محصول MIM، وزن قطعات اغلب تا حد امکان کاهش می یابد. مانند محصولات پلاستیکی، وزن اجزا را می توان از طریق هسته و براکت کاهش داد بدون اینکه بر یکپارچگی محصول تأثیر بگذارد. MIM از نظر اجزای کوچک و میکرو برجسته است و وزن کمتر از 0.1 گرم نیز امکان پذیر است. محصولات با طول بیش از 250 میلی متر نیز می توانند این کار را انجام دهند.

اندازه دسته ای: برای محصولات MIM، قالب و فرآیند توسعه اولیه محصول برای فرآیند MIM ضروری است، بنابراین برای محصولات دسته ای کوچک (تقاضای سالانه کمتر از هزاران قطعه است)، معمولاً بر فرآیند تصمیم گیری تأثیر می گذارد. MIM می‌تواند خروجی خود را از ده‌ها هزار قطعه در سال به ده‌ها میلیون قطعه در سال افزایش دهد، که می‌تواند از نظر اقتصادی بسیار قابل تحقق باشد.

طیف گسترده ای از مواد خام: MIM می تواند بسیاری از مواد از جمله فروآلیاژ، فولاد ضد زنگ، مس، آلیاژ KOVAR، سوپر آلیاژ، آلیاژ سخت و غیره را مدیریت کند.