قطعات MIM نازل فشار بالا آلیاژ تنگستن

توضیحات محصول

یکی از اجزای مهم یک موتور هوافضا نازل آلیاژ تنگستن است. مواد مختلفی برای ساخت نازل وجود دارد. چرا فقط آلیاژ تنگستن را انتخاب کنید؟ مزایای نازل های آلیاژ تنگستن چیست؟ بیایید با هم وارد نازل آلیاژ تنگستن شویم و قدرت آن را ببینیم.

نازل آلیاژ تنگستن نوعی تنگستن به عنوان ماده اولیه اصلی است که دارای نقطه ذوب بالا، سختی بالا، چگالی بالا، مقاومت در برابر دمای بالا، مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر ضربه، پایداری شیمیایی خوب و انعطاف پذیری و غیره است، به ویژه ساخته شده است. قطعات نازل آلیاژ تنگستن-رنیم

در موتورهای هوافضا، نازل ها باید تحت شرایط سخت مانند دمای بالا، فشار بالا، سرعت بالا و لرزش قوی برای مدت طولانی کار کنند. محیط کاری شدید همچنین مستلزم آن است که مواد اولیه برای تهیه درج نازل باید دارای ویژگی های نقطه ذوب بالا، ضریب انبساط حرارتی پایین، ظرفیت اتلاف حرارت قوی، خواص مکانیکی خوب و شکل پذیری باشند، در غیر این صورت اثر استفاده و عمر مفید محصول ضعیف خواهد بود، و پس از آن بسیار محتمل است که باعث عدم راه اندازی دستگاه شود.

نازل های آلیاژ تنگستن می توانند با شرایط کاری مختلف سازگار شوند، بنابراین از آنها به طور گسترده در هوا فضا، هوانوردی، نظامی، دفاع ملی، نیمه هادی، جوشکاری و سایر زمینه ها استفاده می شود. برای تولید و پردازش نازل های آلیاژ تنگستن، Qinhuangdao Zhongwei Precision دارای استحکام قوی، تجهیزات پیشرفته و کامل از جمله پرس ها، کوره های پخت، تراش های CNC وارداتی، ماشین های سنگ زنی، ماشین های فرز و غیره است.

آلیاژهای تنگستن و کاربیدهای سیمانی با تنگستن به عنوان ماده اولیه اصلی دارای مزایای عملکردی منحصر به فردی در بسیاری از کاربردها هستند و مواد ضروری در صنایعی مانند دفاع ملی، هوافضا، فرآوری فلزات، معدن و حفاری نفت هستند. با توسعه صنایع غیرنظامی مانند دفاع ملی مدرن، هوافضا و پردازش الکترونیکی و حمل و نقل، آلیاژهای تنگستن و کاربیدهای سیمانی بیشتر و بیشتر مورد استفاده قرار می‌گیرند و توسعه فناوری مدرن به شکل‌های پیچیده‌تری از قطعات آلیاژی نیاز دارد. هر چه هزینه ساخت بالاتر باشد، هزینه ساخت کمتر است. به عنوان مثال، در سال های اخیر، کاربید سیمانی به طور گسترده در قطعات مقاوم در برابر سایش مانند قاب های ساعت، نازل های فشار بالا و زنجیر دندان اره استفاده شده است. ، ویبره موبایل، آویز ماهی و ... نیز روز به روز بیشتر مورد استفاده قرار می گیرد. این قطعات اغلب از نظر شکل پیچیده هستند، معمولاً دارای سوراخ‌ها، شیارها، مقطع متغیر و غیره هستند که برای توسعه آزادی طراحی شکل سه بعدی به آلیاژ تنگستن و قطعات کاربید سیمانی نیاز دارد.

مزایای کاربرد فرآیند PIM در آلیاژ تنگستن نسوز و کاربید سیمانی عمدتاً در جنبه های زیر منعکس می شود:

(1) آلیاژ تنگستن و کاربید سیمانی دارای نقطه ذوب بالایی هستند و فقط با متالورژی پودر قابل تهیه هستند که منحصر به فرد بودن و اجتناب ناپذیر بودن استفاده از روش مخلوط کردن پودر برای تهیه قطعات را تعیین می کند.

(2) آلیاژهای تنگستن نسوز و کاربیدهای سیمانی دارای سختی بالا، شکنندگی بالا، رسانایی ضعیف و برش دشوار هستند. افزایش پیچیدگی شکل، هزینه برش محصولات سنتی P/M را تا حد زیادی افزایش می دهد.

(3) شکل قطعات کاربید سیمانی و آلیاژ تنگستن تهیه شده با روش سنتی P/M محدود است و نمی تواند الزامات پیچیدگی شکل را برآورده کند.

(4) فناوری PIM درجه آزادی زیادی در طراحی شکل سه بعدی دارد.

(5) نرخ استفاده از مواد خام محصولات PIM بالا است، که برای آلیاژ تنگستن و آلیاژ سخت که مواد اولیه آنها گرانتر و گرانتر است بسیار مهم است.

(6) تنگستن یک ماده استراتژیک است و منابع تنگستن روز به روز محدودتر می شود. به منظور استفاده کامل از منابع و مواد خام تنگستن، فناوری پردازش عمیق محصولات تنگستن دارای چشم انداز توسعه و کاربرد گسترده ای است.

مشاهده می شود که استفاده از فناوری PIM برای تهیه محصولات آلیاژ تنگستن و کاربید سیمانی دارای مزایای بی نظیری نسبت به سایر مواد است و فضای توسعه بسیار گسترده ای در صنایع نظامی، هوافضا و غیرنظامی دارد.

فرآیند قالب گیری تزریق فلز

سیستم های تشخیص