قطعات سینتر شده PM سر شیر کاربید تنگستن

معرفی محصول

کاربید تنگستن ترکیبی از تنگستن و کربن با سختی مشابه الماس است. کاربید تنگستن یک ماده کاربید سیمانی "دوبل بالا" با چقرمگی بالا و سختی بالا است. فناوری کلیدی تهیه پودر مواد خام و پخت آلیاژ است. فرآیند تف جوشی کاربید تنگستن بسیار مهم است و اگر کنترل خوب نباشد، پس از پخت کاربید تنگستن به راحتی می توان منافذ داشت.

پودر کاربید تنگستن و پودر تنگستن با توجه به نسبت معینی مخلوط می شوند تا مخلوط، بریکت کردن و تف جوشی ایجاد شود و سپس به صورت مکانیکی خرد / الک شده و طبقه بندی می شود تا به پودر کاربید تنگستن متخلخل با مشخصات مختلف تبدیل شود. فرآیند تولید سر دریچه کاربید تنگستن PM متالورژی پودر متالورژی متالورژی: آماده سازی پودر → اختلاط پودر → فشار دادن یا شکل گیری خالی → پخت → پس از درمان. فرآیند تف جوشی عمدتاً از چهار مرحله عبور می کند: حذف عامل قالب گیری و مرحله پیش پخت، مرحله پخت فاز جامد، مرحله پخت فاز مایع و مرحله تف جوشی خنک کننده.

هر مرحله باید به دقت کنترل شود تا ریزساختار و ترکیب شیمیایی مورد نظر به دست آید. در مورد بحرانی ترین سوال، چرا منافذ پس از زینتر شدن کاربید تنگستن ظاهر می شوند؟ اول از همه، دمای پخت بسیار مهم است. اگر برنامه گرمایش خیلی سریع باشد یا دمای تف جوشی خیلی بالا باشد، باعث رشد و حرکت ناهموار دانه و در نتیجه منافذ می شود. از طرف دیگر، اگر از بایندر استفاده می کنید، باید قبل از زینترینگ، بایندر را جدا کنید. اگر این مرحله به درستی انجام نشود، بایندر در طی فرآیند پخت در دمای بالا تبخیر شده و در نتیجه منافذی وجود دارد.

دو روش اساسی برای فرآوری زینترینگ متداول وجود دارد، یکی تف جوشی هیدروژنی - یعنی ترکیب قطعات از طریق سینتیک واکنش فاز در هیدروژن و فشار معمولی کنترل می شود و دیگری تف جوشی در خلاء - با استفاده از محیط خلاء یا کاهش محیط گاز. فشار، ترکیب کاربید سیمانی را با کند کردن سینتیک واکنش کنترل می کند.

فرآیند قالب گیری تزریق فلز

سیستم های تشخیص