قطعات متخلخل PM دکمه آلیاژی مقاوم در برابر سایش
متالورژی پودر عمدتاً برای تولید قطعات یدکی و مواد اولیه مرتبط با تحقیقات و مواد کمکی در زمینه های صنعت خودرو، صنعت ساخت تجهیزات، صنایع فلزی، هوا فضا، صنایع نظامی، ابزار دقیق، ابزار سخت افزاری، لوازم الکترونیکی و غیره مناسب است. , انواع تجهیزات آماده سازی پودر, ساخت تجهیزات زینترینگ.
معرفی محصول
|
قطعات متخلخل PM دکمه آلیاژی مقاوم در برابر سایش |
||||||||
|
مورد |
مواد |
فرایند تولید |
دمای پخت |
قالب |
سفارشی |
|||
|
متالورژی پودر دکمه آلیاژی مقاوم در برابر سایش |
کاربید |
پرس متالورژی پودر |
1380 درجه |
سفارشی شود |
آره |
|||
|
مواد موجود |
فولاد ضد زنگ کم کربن، آلیاژ تیتانیوم (Ti، TC4)، آلیاژ مس، آلیاژ تنگستن، آلیاژ سخت، آلیاژ با دمای بالا (718، 713) |
|||||||
|
صافی |
دقت ابعادی |
تراکم محصول |
درمان ظاهر |
وزن مناسب |
||||
|
زبری 1-5μm |
(±{0}}.1 درصد -±0.5 درصد ) |
7.٪ 7b٪ 7b1٪ 7d٪ 7d.6g٪ 2fCM٪ c2٪ b3 |
با توجه به نیاز مشتری |
0.03g-400g) |
||||
متالورژی پودر عمدتاً برای تولید قطعات یدکی و مواد اولیه مرتبط با تحقیقات و مواد کمکی در زمینه های صنعت خودرو، صنعت ساخت تجهیزات، صنایع فلزی، هوا فضا، صنایع نظامی، ابزار دقیق، ابزار سخت افزاری، لوازم الکترونیکی و غیره مناسب است. , انواع تجهیزات آماده سازی پودر, ساخت تجهیزات زینترینگ. محصولات شامل یاتاقان ها، چرخ دنده ها، ابزارهای برش کاربید، قالب ها، محصولات اصطکاک و غیره است. در شرکتهای نظامی-صنعتی، تجهیزات سنگین مانند بمبهای زرهزن، اژدر و غیره و جفت ترمز هواپیما و تانک همگی باید با فناوری متالورژی پودر تولید شوند. قطعات خودرو متالورژی پودر در سال های اخیر به بزرگترین بازار در صنعت متالورژی پودر چین تبدیل شده است و حدود 50 درصد قطعات خودرو را قطعات متالورژی پودر تشکیل می دهند.
(1) کاربرد: (اتومبیل، موتور سیکلت، ماشین آلات نساجی، چرخ خیاطی صنعتی، ابزار الکتریکی، ابزار سخت افزاری، لوازم الکتریکی، ماشین آلات ساختمانی و غیره) قطعات مختلف متالورژی پودر (بر پایه آهن و مس).
(2) طبقه بندی: مواد متخلخل متالورژی پودر، مواد ضد اصطکاک متالورژی پودر، مواد اصطکاک متالورژی پودر، قطعات ساختاری متالورژی پودر، ابزار و مواد قالب متالورژی پودر، مواد الکترومغناطیسی متالورژی پودر و مواد با دمای بالا متالورژی پودر و غیره.
کاربید سیمانی عمدتاً برای ابزارهای برش مانند ابزارهای تراشکاری، فرز برش و غیره استفاده می شود. هر چه مقدار کاربید در کاربید سیمانی بیشتر باشد و میزان کبالت کمتر باشد، سختی، سختی حرارتی و مقاومت در برابر سایش آلیاژ بیشتر می شود، اما استحکام و چقرمگی کمتر می شود. آلیاژهای YG برای پردازش مواد شکننده و آلیاژهای YT برای پردازش مواد پلاستیکی مناسب هستند. در بین همین آلیاژها، آلیاژهایی که محتوای کبالت بالایی دارند برای ماشینکاری خشن و آنهایی که محتوای کبالت پایینی دارند برای تکمیل مناسب هستند.
از کاربید سیمانی نیز برای ساخت قالب های سرد کار مانند قالب های کشش سرد، قالب های کوبشی سرد، قالب های اکستروژن سرد و قالب های هدینگ سرد استفاده می شود. از این میان نوع YG برای قالب های طراحی، YG6 و YG8 برای قالب های طراحی کوچک و YG15 برای قالب های طراحی بزرگ و قالب های مهر زنی مناسب هستند.
کاربید سیمانی همچنین در ساخت ابزارهای اندازه گیری و قطعات مقاوم در برابر سایش مانند سر اندازه گیری میکرومتر، نوک بالای ماشین تراش، صفحه راهنمای رول تکمیلی دستگاه سنگ زنی بدون مرکز و غیره استفاده می شود.
در سال های اخیر، کاربید سیمانی متصل به فولاد به طور گسترده ای به عنوان یک ابزار جدید و مواد قالب مورد استفاده قرار گرفته است. پس از بازپخت، کاربید سیمانی متصل به فولاد را می توان برش داد. پس از کوئنچ و تمپر، دارای سختی و مقاومت سایشی بالا معادل کاربید سیمانی، مقاومت حرارتی معین، مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر اکسیداسیون است و همچنین قابلیت جوشکاری دارد. و آهنگری مناسب برای ساخت ابزارهایی با اشکال پیچیده (مانند مته های پیچشی، فرز و غیره)، قالب ها و قطعات مقاوم در برابر سایش.
فرآیند قالب گیری تزریق فلز
سیستم های تشخیص
ارسال درخواست
