قطعات سینتر شده PM قرقره آلیاژ کاربید تنگستن

معرفی محصول

کاربید سیمانی نوعی پودر کاربید فلزی (WC، TiC، TaC، NbC و غیره) با سختی بالا و پودر کاربید فلز نسوز (WC، TiC، TaC، NbC و غیره) مواد آلیاژی است. قطعات متخلخل PM قرقره آلیاژی تنگستن کاربید دارای خواص عالی مانند سختی بالا، استحکام بالا، چقرمگی بالا، مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر دمای بالا و ضریب انبساط کوچک هستند، بنابراین از آنها به طور گسترده در برش، حفاری، معدن، شکل دهی ابزار و ... استفاده می شود. قطعات مقاوم در برابر سایش و سایر زمینه ها.

در هنر قبلی، هنگام تولید کاربید سیمانی مبتنی بر کاربید تنگستن، دانه‌های کاربید تنگستن معمولاً به دلیل پخت طولانی‌مدت در دمای بالا، خیلی سریع یا نامنظم رشد می‌کنند و در نتیجه عملکرد آلیاژ کاهش می‌یابد. در پاسخ به این مشکل، برخی از فناوری‌های جدید پخت سریع، مانند تف جوشی پلاسمای جرقه‌ای (SPS)، تف جوشی القایی با فرکانس بالا (HFIHS)، یا پرس گرم ایزواستاتیک (HIP)، می‌توانند برای کاهش اندازه دانه‌های کاربید تنگستن مورد استفاده قرار گیرند. . اما این امر باعث افزایش هزینه تولید کاربید سیمانی می شود.

به منظور دستیابی به تعادل بین عملکرد و هزینه، محققان طرح فناوری پخت سریع زیر را اتخاذ کردند:

کاربید سیمانی مبتنی بر کاربید تنگستن از مواد خام کامپوزیت ساخته شده است، مواد اولیه کامپوزیت شامل حداقل پنج نوع پودر مولیبدن، کاربید وانادیم، کاربید کروم، کاربید تیتانیوم، کاربید سیلیکون و اکسید ایتریم است و ماده چسبنده پودر کبالت است.

1. آسیاب کردن: هر جزء را وزن کرده و آنها را با هم مخلوط کنید تا یک ماده خام کامپوزیت به دست آید. پارافین را به مواد خام کامپوزیت اضافه کنید، سپس مواد خام کامپوزیت را در درجه 50-70 به مدت 36-72 ساعت آسیاب کنید و سپس به مدت 1-2 ساعت در خلاء خشک کنید.

2. غربالگری: مواد اولیه کامپوزیت را از یک الک با اندازه مش بزرگتر یا مساوی 100 عبور می دهند تا مخلوط الک شده به دست آید.

3. پیش پخت: از مخلوط الک شده یک بدنه سبز رنگ درست کنید، سپس بدنه سبز را گرم کنید تا به تدریج دما تا 600-800 درجه افزایش یابد، سپس آن را برای 70-90 دقیقه گرم نگه دارید و سپس سبزه را خنک کنید. بدن به دمای اتاق برسد.

4. تف جوشی: تحت حفاظت نیتروژن و/یا گاز بی اثر یا در شرایط خلاء، جسم سبز را گرم کنید تا به تدریج دما تا 1350-1430 درجه افزایش یابد، سپس دما را برای 50-70 دقیقه نگه دارید و سپس بدن سبز را تا دمای اتاق خنک کنید. درجه خلاء شرایط خلاء 0 است.1-10Pa.

این فرآیند حداقل پنج نوع پودر مولیبدن، کاربید وانادیم، کاربید کروم، کاربید تیتانیوم، کاربید سیلیکون و اکسید ایتریوم را اضافه می کند تا یک عامل افزایش به نسبت معینی تشکیل دهد که می تواند رشد بیش از حد یا نامنظم دانه های کاربید تنگستن را مهار کند و پایه کاربید تنگستن سخت است. کاربید سیمانی مبتنی بر کاربید تنگستن استحکام، چقرمگی و انعطاف پذیری بالاتری دارد. به خصوص هنگامی که در بهترین نسبت استفاده شود، می تواند کاری کند که کاربید سیمانی مبتنی بر کاربید تنگستن دارای خواص مکانیکی جامع بهتر، اثر بهتر، سختی بالا و چقرمگی بالا باشد، سختی 15-25GPa، و چقرمگی شکست {{ 3}}MPa·m1/2. همچنین می تواند زمان آسیاب مواد را کاهش دهد، چرخه تولید را کوتاه کند و هزینه های تولید را کاهش دهد.

فرآیند قالب گیری تزریق فلز

سیستم های تشخیص