تیغه هشت دندانه آلیاژ تنگستن-کبالت

توضیحات محصول

آلیاژ سخت WC-Co، آلیاژ تنگستن-کبالت نیز کاربید تنگستن-کبالت سیمانی نامیده می شود. یک کاربید سیمانی متشکل از کاربید تنگستن و فلز کبالت. با توجه به محتوای کبالت، می توان آن را به سه نوع تقسیم کرد: کبالت بالا (20 درصد تا 30 درصد)، کبالت متوسط ​​(10 درصد تا 15 درصد) و کبالت کم (3 درصد تا 8 درصد). با توجه به اندازه دانه WC، می توان آن را به میکروکریستالی تقسیم کرد. چهار نوع آلیاژ وجود دارد: دانه، دانه ریز، دانه متوسط ​​و دانه درشت. با توجه به کاربرد آنها می توان آنها را به سه دسته تقسیم کرد: ابزار برش تنگستن، ابزار معدن و ابزارهای مقاوم در برابر سایش.

عملکرد آلیاژ تنگستن-کبالت به ترکیب آلیاژ، ساختار و فرآیند ساخت مرتبط است. از جمله مهمترین عوامل عبارتند از: ترکیب و محتوای فلز پیوند دهنده. آلیاژ تنگستن-کبالت یک پودر ترکیب فلزی با سختی بالا و نسوز است که با فلزاتی مانند کبالت یا نیکل به عنوان چسب فشرده شده و تف جوشی می شود. کاربیدهای موجود در آن سخت تر و در برابر دماهای بالا مقاوم تر هستند. در صنعت، ابزارهای برش فولادی با سرعت بالا برش مواد با سختی بالا مانند فولاد سخت شده یا مواد با سختی بالاتر دشوار است. ابزارهای فولادی با سرعت بالا، فلزات آهنی عمومی را برش می دهند. با توجه به محدودیت مقاومت حرارتی، سرعت برش و راندمان تولید آنها همچنان در سطح پایینی قرار دارد. بنابراین، ظهور مواد ابزار برش آلیاژ تنگستن-کبالت جهشی در راندمان تولید برش به ارمغان آورده است.

آلیاژ تنگستن-کبالت به دلیل استحکام خمشی بالا، مقاومت فشاری، چقرمگی ضربه، مدول الاستیک و ضریب انبساط حرارتی کم، بزرگترین و پرمصرف ترین نوع کاربید سیمانی است. معمولاً استحکام خمشی و چقرمگی شکست تیغه هشت دندانه آلیاژ تنگستن- کبالت با افزایش محتوای کبالت افزایش می یابد در حالی که سختی کاهش می یابد. ظاهر پوشش آلیاژ تنگستن-کبالت نزدیک به پوشش کروم است و پراکندگی و پوشش محلول آبکاری خوب است. از طریق آزمایش، تأثیر تنگستات سدیم، سولفات کبالت، مواد افزودنی، چگالی جریان و مقدار pH بر محتوای تنگستن و عملکرد پوشش، مشخص شد که آلیاژ تنگستن-کبالت دارای مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر حرارت و مقاومت در برابر سایش است. و می تواند به عنوان یک ابزار برش استفاده شود. چدن فرآوری، فلزات غیر آهنی، غیر فلزات، آلیاژهای مقاوم در برابر حرارت، آلیاژهای تیتانیوم و فولاد ضد زنگ و غیره، و همچنین می توانند به عنوان قالب های فرمت، قطعات مقاوم در برابر سایش، قالب های مهر زنی و مته ها استفاده شوند.

مشخصات فیزیکی

آلیاژ تنگستن- کبالت یکی از گریدهای رایج کاربید سیمانی است و خواص فیزیکی آن عمدتاً عبارتند از:

1. زورگویی

نیروی اجباری آلیاژ تنگستن-کبالت به این دلیل است که فاز بایندر در کاربید سیمانی یک ماده فرومغناطیسی است، بنابراین آلیاژ دارای خواص مغناطیسی خاصی است. از نیروی اجباری می توان برای کنترل ساختار آلیاژ استفاده کرد که یک شاخص کنترل داخلی برای تولیدکنندگان فولاد تنگستن است. . نیروی اجباری آلیاژ WC-Co عمدتاً مربوط به محتوای کبالت و پراکندگی آن است و با کاهش محتوای کبالت افزایش می‌یابد. هنگامی که مقدار کبالت ثابت است، از آنجایی که درجه پراکندگی فاز کبالت با دانه های ریزتر کاربید تنگستن افزایش می یابد، نیروی اجباری نیز افزایش می یابد. برعکس، اجبار کاهش می یابد. بنابراین، تحت شرایط مشابه، نیروی اجباری می تواند به عنوان یک پارامتر غیرمستقیم برای اندازه گیری اندازه دانه کاربید تنگستن در آلیاژ استفاده شود: در آلیاژ با ساختار معمولی، با کاهش محتوای کربن، محتوای تنگستن در فاز حفاری افزایش می یابد. ، فاز کبالت به شدت تقویت می شود و نیروی اجباری بر این اساس افزایش می یابد. بنابراین، هر چه سرعت خنک‌سازی در حین پخت تیغه‌های هشت دندانه آلیاژ تنگستن- کبالت بیشتر باشد، نیروی اجباری بیشتر می‌شود.

2. اشباع مغناطیسی

هنگامی که نمونه آلیاژ در میدان برخورد قرار می گیرد، با افزایش میدان مغناطیسی خارجی، شدت القای مغناطیسی آلیاژ نیز افزایش می یابد. وقتی شدت میدان مغناطیسی به مقدار معینی می رسد، دیگر شدت القای مغناطیسی افزایش نمی یابد، یعنی آلیاژ به اشباع مغناطیسی رسیده است. مقدار اشباع مغناطیسی آلیاژ فقط به محتوای کبالت آلیاژ مربوط می شود، اما ربطی به اندازه دانه فاز کاربید تنگستن در آلیاژ ندارد. بنابراین، اشباع مغناطیسی را می توان برای بازرسی ترکیب غیر مخرب آلیاژها یا برای شناسایی اینکه آیا فاز ηl غیر مغناطیسی در آلیاژهایی با ترکیب شناخته شده وجود دارد یا خیر، استفاده کرد.

3. مدول الاستیسیته

از آنجایی که کاربید تنگستن دارای مدول الاستیک بالایی است، آلیاژ WC-Co نیز دارای سایش الاستیک بالایی است. با افزایش محتوای کبالت در آلیاژ، مدول الاستیک کاهش می یابد. اندازه دانه کاربید تنگستن در آلیاژ هیچ تاثیر آشکاری بر مدول الاستیک ندارد. مدول الاستیسیته آلیاژ با افزایش دما کاهش می یابد.

4. هدایت حرارتی

به منظور جلوگیری از آسیب ابزار به دلیل گرمای بیش از حد در طول استفاده، به طور کلی مطلوب است که آلیاژ دارای رسانایی حرارتی بالایی باشد. آلیاژهای WC-Co دارای رسانایی حرارتی نسبتاً بالایی هستند، حدود 0.14-0.21 cal/cm·degree·s. رسانایی حرارتی به طور کلی فقط به محتوای کبالت آلیاژ مربوط می شود و با کاهش محتوای کبالت افزایش می یابد.

5. ضریب انبساط حرارتی

ضریب انبساط خطی آلیاژ WC-Co با افزایش محتوای کبالت افزایش می‌یابد. با این حال، ضریب انبساط آلیاژ بسیار کمتر از ضریب انبساط خطی فولاد است، که باعث ایجاد فشار جوش زیادی در هنگام جوشکاری ابزار آلیاژی می شود. اگر اقدامات خنک کننده آهسته انجام نشود، اغلب ترک های آلیاژ ایجاد می شود. برای آلیاژهای با استحکام پایین، برجسته تر است.

6. سختی

سختی یک شاخص عملکرد مکانیکی اصلی کاربید سیمانی است. با افزایش میزان کبالت در آلیاژ یا افزایش اندازه دانه کاربید، سختی آلیاژ کاهش می یابد. به عنوان مثال، هنگامی که محتوای کبالت آلیاژ WC-Co صنعتی از 2 درصد به 25 درصد افزایش می یابد، سختی HRA آلیاژ از 93 به حدود 86 کاهش می یابد. تقریباً هر 3 درصد افزایش در کبالت، سختی آلیاژ 1 درجه کاهش می یابد و کریستال های کاربید تنگستن تصفیه می شوند. اندازه دانه می تواند به طور موثری سختی آلیاژ را افزایش دهد.

7. استحکام خمشی

مانند سختی، استحکام خمشی یکی از ویژگی های اصلی کاربید سیمانی است. عوامل متعدد و پیچیده ای وجود دارد که بر مقاومت خمشی آلیاژها تأثیر می گذارد. همه عواملی که بر ترکیب آلیاژ، ساختار و حالت نمونه تأثیر می‌گذارند می‌توانند منجر به تغییر در مقدار مقاومت خمشی شوند. به طور کلی استحکام خمشی آلیاژ با افزایش محتوای کبالت افزایش می یابد. با این حال، زمانی که محتوای کبالت از 25 درصد بیشتر شود، با افزایش محتوای کبالت، استحکام خمشی کاهش می یابد. تا آنجا که به آلیاژ WC-Co تولید شده صنعتی مربوط می شود، استحکام خمشی آلیاژ همیشه با افزایش محتوای کبالت در محدوده 0-25 درصد محتوای کبالت افزایش می یابد.

8. مقاومت فشاری

مقاومت فشاری کاربید سیمانی توانایی مقاومت در برابر بارهای فشاری است. مقاومت فشاری آلیاژ WC-Co با افزایش محتوای کبالت در آلیاژ کاهش می‌یابد و با دانه‌های ریزتر فاز کاربید تنگستن در آلیاژ افزایش می‌یابد. بنابراین آلیاژهای ریزدانه با محتوای کبالت کمتر، استحکام فشاری بالاتری دارند.

9. چقرمگی ضربه

چقرمگی ضربه یک شاخص فنی مهم آلیاژهای معدن است و همچنین برای ابزارهای برش متناوب در شرایط سخت اهمیت عملی دارد. چقرمگی ضربه آلیاژ WC-Co با افزایش محتوای کبالت افزایش می یابد و با افزایش اندازه دانه کاربید تنگستن افزایش می یابد. بنابراین، بیشتر آلیاژهای معدنی، آلیاژهای درشت دانه با محتوای کبالت بالا هستند، مانند YGllC، YG8C و غیره.

البته خواص فیزیکی مربوط به کاربید سیمانی به تجزیه و تحلیل و تحقیق محدود نمی شود و خواص مواد با فرمولاسیون های مختلف که برای اهداف خاص انتخاب شده اند نیز متفاوت خواهد بود.

فرآیند قالب گیری تزریق فلز

سیستم های تشخیص