قطعات MIM واترجت تنگستن کاربید

توضیحات محصول

نازل برش جت آب پرفشار کاربید، همچنین به عنوان لوله شن و ماسه جت آب کاربید سیمانی، نازل ساینده، نازل آب، جت آب، لوله شن و ماسه جت آب، لوله شن و ماسه جت آب با فشار بالا شناخته می شود. قطعات MIM واترجت تنگستن کاربید عمدتاً برای برش فلز، برش سرامیک، برش سنگ، برش شیشه و سایر برش مواد استفاده می شود.

مشخصات محصول

1. مواد خام، می تواند پوشش تانتالیوم تیتانیوم را برای افزایش مقاومت در برابر سایش فراهم کند. را

2. مشخصات: Φ6.35، Φ7.14، Φ7.6، Φ9.45 و غیره.

3. ساخته شده از مواد خاص، عمر طولانی، سختی تا 96.5، مقاومت در برابر سایش خوب.

4. اندازه ها را می توان در صورت درخواست تولید کرد.

لوله ماسه جت آب

خروجی جت ابزار دستگاه پردازش جت آب ساینده با فشار بالا به عنوان نازل برای مخلوط کردن ساینده و آب استفاده می شود.

لوله شنی که به عنوان نازل ساینده نیز شناخته می شود، به نازلی اطلاق می شود که برای مخلوط کردن مواد ساینده و آب در خروجی جت ابزار دستگاه پردازش جت آب ساینده با فشار بالا استفاده می شود. به دلیل محیط سخت جریان جت داخلی، ساینده تسریع شده در داخل لوله ماسه سایش زیادی دارد، بنابراین باید با مواد بسیار مقاوم در برابر سایش ساخته شود.

ورودی مخروطی و خروجی استوانه ای

لوله شنی کلید تشکیل جت ساینده است. لوله های شن جت ساینده فشار بالا برای مدت طولانی صنعت جت آب کشور من را گیج کرده است. تا کنون، عمر مفید لوله های شن و ماسه برش و نازل های جت ساینده از پیش مخلوط شده هنوز به سطح رضایت بخشی نرسیده است.

1. ساختار

ساختار لوله ماسه ای بسیار ساده است، اساساً از دو بخش، یعنی ورودی مخروطی و خروجی استوانه ای تشکیل شده است که اندازه آنها برای اهداف مختلف کمی متفاوت است، همانطور که در شکل نشان داده شده است.

2. مواد

با توجه به فرسایش ذرات ساینده با سرعت بالا، انتخاب مواد لوله شنی بسیار مهم است. به طور کلی، مواد لوله شن و ماسه باید دارای سختی بالا و مقاومت در برابر سایش بالا باشد، که هر دوی آنها ضروری هستند. به طور کلی، از مواد کامپوزیت کاربید تنگستن ساخته شده است. معمولاً در کاربید سیمانی، WC به شکل ذرات به عنوان فاز اصلی مقاوم در برابر سایش وجود دارد، در حالی که Co تنها به عنوان چسبنده استفاده می شود. با این حال، وجود این چسب فلزی نرم بدیهی است که تأثیر زیادی بر مقاومت در برابر سایش آن دارد، بنابراین محتوای کلی Co باید به کمتر از 6 درصد محدود شود. شکل، اندازه، نوع و شرایط فرآیند کاربید تأثیر زیادی بر مقاومت در برابر سایش مواد دارد.

3. فرسودگی

سایش ذرات ساینده با سرعت بالا بر روی لوله شنی اساساً از دسته سایش ساینده است. سایش ساینده شامل سایش ساینده لغزشی، سایش ضربه ای و سایش ساینده خردکننده با استرس بالا، سایش فرسایش و غیره است. سایش ساینده کشویی نقش تعیین کننده ای در سایش لوله های شنی دارد و حالت های اصلی سایش عبارتند از ریز برش، تغییر شکل میکرو یا خستگی. این نه تنها به مواد و شکل لوله شن و ماسه مربوط می شود، بلکه اندازه ذرات، شکل، سختی و سرعت لغزش ماده ساینده همگی بر آن تأثیر می گذارد، بنابراین فرآیند سایش لوله ماسه بسیار پیچیده است. بنابراین، انتخاب معقول فشار جت، مواد ساینده و اندازه ذرات می تواند به طور موثر طول عمر لوله ماسه را بهبود بخشد. در طول فرآیند طراحی و مونتاژ، باید از مرکزیت نازل آب و لوله ماسه اطمینان حاصل شود تا جت در بهترین موقعیت برای جلوگیری از سایش جزئی باشد.

4. مشخصات

قطر داخلی لوله شنی معمولاً 0 است.76-1.2 میلی متر و قطر بیرونی به طور کلی 6.35 میلی متر، 7 میلی متر و 7.14 میلی متر است.

5. طول عمر

عمر مفید لوله شنی به جنس خود محصول بستگی دارد و با فشار تجهیزات واترجت، استفاده از مواد ساینده، مواد و سختی ساینده ها و غیره ارتباط نزدیکی دارد. عموماً حدود 200 ساعت است.

فرآیند قالب گیری تزریق فلز

سیستم های تشخیص