ریخته گری سرمایه گذاری شیشه آب براکت کامیون

معرفی محصول

نام محصول: ریخته گری سرمایه گذاری شیشه آب براکت کامیون
استانداردهای مواد: گیگابایت ASTM. AISI. DIN. لیسانس. JIS
نوع جنس: فولاد کربن و فولاد آلیاژی
قالب: قالب آلومینیومی عمومی یا قالب فولادی
مواد قالب: موم با دمای پایین
پوسته قالب: لیوان آب، ماسه کوارتز
حداکثر اندازه: 1000 میلی متر
حداقل اندازه: 3 میلی متر
محدوده وزن: 0.2-100کیلوگرم
تحمل ابعاد ریخته گری: سطح CT7-9
زبری سطح ریخته گری: Ra6.4~12.5
پرداخت سطح ماشینکاری شده: Ra3.2
تولید سالانه: 10،{1}} تن
 

فرآیند ریخته گری شیشه آب
شیشه از طریق قالب ذوب شده و شکل می گیرد. به طور کلی، پس از ساخت قالب، شیشه مذاب به داخل قالب تزریق می شود یا قطعات شیشه در قالب قالب از پیش ساخته شده چیده می شوند و قالب برای ذوب در کوره قرار می گیرد و قالب با دامنه شیشه ای. مطابقت داده می شود و سپس آنیل می شود تا شکل بگیرد.
1. روش ریخته گری موم گم شده
1) یک نمونه اولیه از خاک رس بسازید
2) یک قالب لاستیکی سیلیکونی درست کنید و آن را با گچ ثابت کنید
3) موم مایع را در قالب لاستیک سیلیکونی بریزید تا یک "نمونه اولیه" مومی ریخته شود که به آن "قالب مومی" می گویند.
4) پس از خنک شدن، مدل مومی را خارج کرده و آن را صاف کنید.
5) مدل موم جاسازی شده گچ نسوز
6) حرارت دادن و موم زدایی یک شکل نمونه اولیه را در مواد مقاوم در برابر دمای بالا تشکیل می دهد.
7) بلوک شیشه ای را داخل قالب پر کرده و در کوره قرار دهید تا گرم شود. بلوک شیشه ای به تدریج ذوب می شود و ذوب می شود تا حفره کاملاً پر شود. سپس می توان آن را آنیل، متراکم و قالب گیری کرد تا شیشه دمیده شود.
2. مراحل فرآیند
1) چیدن مواد: ابتدا یک سر لوله آهنی یا لوله فولادی ضد زنگ به طول حدود 1200-1500 میلی متر را در کوره قرار دهید و آن را تا دمای مناسب حرارت دهید تا چسبندگی مایع شیشه آسان شود و سپس شیشه مذاب را در بوته درجه بندی کنید.
2) دمیدن: مواد چیده شده را به صورت توده شیشه ای روی صفحه یا کاسه نورد بغلتانید و هوا را از یک سر میله دمنده به داخل شیشه نرم شده روی میز تولید مخصوص دمیده تا آن را توخالی کند. سپس حباب های دیواره ضخیم به شکل حباب دمیده می شوند یا از سیالیت خود شیشه برای تشکیل حباب استفاده می شود.
3) شکل دادن: تحت چرخش و دمیدن مداوم، حباب مواد به طور مداوم منبسط می شود. در حین کار، فقط از ابزارهای دستی خاص مانند انبردست، قیچی، موچین، آتل و شابلون برای شکل دادن یا پیرایش با قیچی استفاده می شود. 4) اتمام: پس از بازپخت محصولات باید پردازش و تکمیل شوند مانند برش و خشک کردن.
3. ابزارهای مورد استفاده در فناوری پردازش لامپ
بادگیر، سندان، موچین، سوزن، قیچی، انبردست.
4. روش های فرآیندی مورد استفاده
فشار دهید، بکشید، ببندید، بچسبانید، برش دهید، بپیچید، خم کنید.
 

سیستم های تشخیص

ریخته گری سرمایه گذاری مس سیلیس سل