معرفی محصول

فرآیند تولید قطعات ریخته گری فولاد ضد زنگ X2CrNi189

استاندارد آلمانی (EN) X2CrNi18-9 فولاد ضد زنگ، استاندارد اجرا: DIN 17440-1979، فولاد ضد زنگ آستنیتی، عملکرد فرآیند تولید فولاد ضد زنگ آستنیتی خوب است، به ویژه فولاد ضد زنگ کروم نیکل آستنیتی، با استفاده از ابزارهای معمولی تولید فولاد مخصوص می تواند با موفقیت انواع مشخصات رایج صفحات، لوله ها، تسمه ها، سیم ها، میله ها و آهنگری ها و ریخته گری ها را تولید کند.

فولاد ضد زنگ آستنیتی نیز می تواند ریخته گری تولید کند. به منظور بهبود سیالیت فولاد مایع و بهبود عملکرد ریخته گری، ترکیب آلیاژی فولاد ریخته گری باید تنظیم شود: افزایش محتوای سیلیکون، کاهش دامنه محتوای کروم و نیکل و افزایش حد بالایی عنصر ناخالصی. محتوای گوگرد

فولاد ضد زنگ X2CrNi18-9، فولاد ضد زنگ استاندارد DIN. مربوط به 022Cr19Ni10، ما بیشتر با شماره ردیف مربوطه 304L آشنا هستیم. در مقایسه با 304 معمولی، 304L دارای محتوای کربن کمتر است و تفاوت زیادی در خواص مکانیکی ندارد. عمدتاً در جوشکاری استفاده می شود، زیرا محتوای کربن نسبتاً کم است، می تواند توانایی مقاومت در برابر خوردگی بین دانه ای را افزایش دهد. (میزان کربن 304 معمولی حداقل 0.15٪ است، 304L حداقل 0.030٪ است، 304L باید نرمتر باشد).

نام تجاری: X2CrNi18-9

استاندارد: DIN 17400

ترکیب شیمیایی:

کربن C: کمتر یا مساوی با 0.03

Si: کمتر یا مساوی 1.00

Mn: کمتر یا مساوی 2.00

P: کمتر یا مساوی با 0.045

S: کمتر یا مساوی با 0.015

Chromium Cr: 17.{1}}~19.50

مولیبدن مو: -

نیکل: 8.{1}}~10.50

نیتروژن N: کمتر یا مساوی با 0.11

به اصطلاح فرآیند ریخته گری سرمایه گذاری به سادگی استفاده از مواد همجوشی (مانند موم یا پلاستیک) برای ساختن یک مدل همجوشی (که به آن قالب یا مدل سرمایه گذاری می گویند)، پوشش داده شده با چندین لایه رنگ مخصوص نسوز، پس از خشک شدن و سخت شدن برای تشکیل است. یک پوسته کامل، و سپس با استفاده از بخار یا آب داغ، مدل را از پوسته ذوب کنید و سپس پوسته را در جعبه شنی قرار می دهیم که اطراف آن را با ماسه خشک پر می کنیم. در نهایت، ریخته گری از طریق برشته کردن در دمای بالا (مانند استفاده از پوسته با استحکام بالا، می توانید بعد از آزاد شدن پوسته مستقیماً نیازی به شکل دهی و قالب نداشته باشید)، ریخته گری یا پوسته را در کوره پخت قرار می دهند. پس از برشته کردن، که در آن فلز مذاب ریخته می شود تا ریخته گری به دست آید.

دقت ابعادی ریخته‌گری‌های سرمایه‌گذاری نسبتاً بالا است، معمولاً تا CT{0}} (ریخته‌گری شن و ماسه CT10~13، ریخته‌گری با قالب CT5~7 است). البته با توجه به پیچیده بودن فرآیند ریخته گری سرمایه گذاری، عوامل زیادی بر دقت ابعادی ریخته گری تاثیر می گذارد. به عنوان مثال، انقباض قالب، تغییر شکل قالب سرمایه گذاری، تغییر خطی پوسته در فرآیند گرمایش و سرمایش، نرخ انقباض آلیاژ و تغییر شکل ریخته‌گری در طول فرآیند انجماد و غیره، بنابراین. دقت ابعادی ریخته‌گری سرمایه‌گذاری معمولی بالاتر است، اما قوام آن هنوز باید بهبود یابد (سازگاری ابعادی ریخته‌گری با استفاده از مواد موم با دمای متوسط ​​و بالا باید بسیار بهبود یابد).

هنگام فشار دادن قالب سرمایه گذاری، سطح بالایی از حفره استفاده می شود، بنابراین پوشش سطحی قالب سرمایه گذاری نیز نسبتاً بالا است. علاوه بر این، پوسته از چسب مخصوص مقاوم در برابر درجه حرارت بالا و مواد نسوز ساخته شده از پوشش نسوز بر روی قالب سرمایه گذاری ساخته شده است و سطح حفره در تماس مستقیم با فلز مذاب دارای سطح بالایی است. بنابراین، پرداخت سطح ریخته گری سرمایه گذاری بالاتر از ریخته گری عمومی است، به طور کلی تا Ra.1.6 ~ 3.2μm.

Zhongwei Precision خدمات زیر را دارد

سیستم های تشخیص

ریخته گری سرمایه گذاری مس سیلیس سل

ما تولید کننده "ریخته گری چدن انعطاف پذیر FCD450" هستیم، در صورت نیاز به اطلاعات بیشتر لطفا با ما تماس بگیرید!