ریخته گری چدن داکتیل

توضیحات محصول

ریخته گری داکتیل آهن یک چدن خاکستری با خواص مکانیکی عالی است. به طور کلی، قبل از ریختن، مقدار کمی ماده ندولاریزه کننده (معمولاً منیزیم، آلیاژ منیزیم خاکی کمیاب یا آلیاژ خاکی کمیاب حاوی سریم) و مایه تلقیح (معمولاً فروسیلیس) به آهن مذاب اضافه می شود تا آهن مذاب جامد شود و گرافیت کروی شکل بگیرد. استحکام و چقرمگی این چدن نسبت به سایر چدن ها بیشتر است و گاهی می تواند جایگزین چدن های ریخته گری و چکش خوار شود و در صنعت ماشین سازی کاربرد فراوانی داشته است. چدن داکتیل برای تولید صنعتی در خارج از کشور در سال 1947 استفاده شد.

پس از بیش از ده سال بارش، شرکت ماشین آلات دقیق Qinhuangdao Zhongwei دارای تجربه غنی در تولید انواع درجات چدن داکتیل، ریخته گری سوپرآلیاژ، فولاد ضد زنگ و سایر ریخته گری ها است. ما از تولیدکنندگان از سرتاسر جهان انتظار داریم که در مورد تجارت مشورت و مذاکره کنند.

ریخته گری چدن داکتیل بر اساس کشور

1. استانداردهای پیاده سازی: این شرکت به شدت گواهینامه ISO9001 & TS 16949 را اجرا می کند.

2. استانداردهای مواد محصول: ISO، GB، ASTM، SAE، ISO، EN، DIN، JIS، BS

3. فرآیندهای اصلی: ریخته‌گری شن و ماسه، ریخته‌گری سرمایه‌گذاری سیلیس، ریخته‌گری سرمایه‌گذاری شیشه آب، ریخته‌گری پوسته، سوراخ‌زدایی، انفجار شن، ماشین‌کاری، عملیات حرارتی، آزمایش نشت، عملیات سطح و غیره.

4. مواد موجود:

و فولاد آلیاژی، آهن خاکستری، چدن، فولاد ریخته گری، آلومینیوم ریخته گری، مس ریخته گری و غیره را می توان با توجه به نیاز مشتری سفارشی کرد.

کنترل تولید ریخته گری چدن داکتیل

1. مشکلات در تولید قطعات چدن داکتیل

با توجه به بخش ضخیم چنین ریخته گری، خنک شدن کند است و زمان انجماد مایع فلزی طولانی است و تخلخل انقباض به راحتی در داخل ریخته گری ایجاد می شود.

در تولید چدن داکتیل فریتی، به منظور دستیابی به استحکام کششی، استحکام تسلیم و ازدیاد طول، عملیات حرارتی فریتی در گذشته انجام می شد. دمای عملیات حرارتی بر اساس وجود سمنتیت یا پرلیت آزاد در ساختار ریخته‌گری است. ، در حالی که از عملیات حرارتی با دمای بالا 900-950 درجه سانتیگراد استفاده می شود. با این حال، هزینه تولید بالا، فرآیند پیچیده و چرخه تولید طولانی، مشکلات زیادی را برای سازمان تولید و زمان تحویل به همراه دارد، که مستلزم آن است که ماتریس فریت باید در حالت ریخته‌گری به دست آید. بنابراین، مشکلات تولید این ماده عمدتاً شامل موارد زیر است:

آ. ریخته گری باید تحت بازرسی رادیوگرافی منطقه ای قرار گیرد و نحوه حل تخلخل انقباض داخلی ریخته گری.

ب چگونه می توان اطمینان حاصل کرد که بیش از 90 درصد از ماتریس فریت در حالت ریخته گری به دست می آید.

ج. نحوه ساخت مواد دارای استحکام کششی و استحکام تسلیم کافی.

d. How to obtain sufficient elongation (>18 درصد) و ازدیاد طول مشخص شده را پس از عملیات آلیاژی بدست آورید.

ه. فرآیند آلیاژسازی مورد استفاده

2. فن آوری کنترل کیفیت برای ریخته گری چدن داکتیل فریتی با مقاطع ضخیم و بزرگ

(1) کنترل ترکیب شیمیایی

1) انتخاب C، Si، CE

از آنجایی که اثر تضعیف گرافیت کروی بر روی ماتریس بسیار کم است، مقدار گرافیت موجود در چدن شکل‌پذیر اثر قابل‌توجهی بر خواص مکانیکی ندارد. . بنابراین، هنگام تعیین محتوای کربن و سیلیکون در فرآیند، توجه اصلی اطمینان از عملکرد ریخته‌گری است و معادل کربن در اطراف ترکیب یوتکتیک انتخاب می‌شود. سیالیت آهن مذاب با ترکیب یوتکتیک تمایل زیادی به تشکیل حفره های انقباض متمرکز دارد و چگالی ساختار ریخته گری زیاد است. با این حال، زمانی که معادل کربن بیش از حد بالا باشد، به راحتی می توان گرافیت را شناور کرد، و در عین حال، کروی شدن را تا حد معینی تحت تاثیر قرار می دهد، که عمدتاً در منیزیم باقیمانده بالای مورد نیاز آشکار می شود. افزایش تعداد آخال ها در چدن و ​​کاهش عملکرد چدن.

اثر افزایش فریت در چدن داکتیل سیلیکونی بیشتر از چدن خاکستری است، بنابراین سطح محتوای سیلیکون مستقیماً بر میزان فریت در ماتریس چدن داکتیل تأثیر می گذارد. سیلیکون تأثیر زیادی بر عملکرد چدن داکتیل دارد که عمدتاً در اثر تقویت کننده محلول جامد سیلیکون بر روی ماتریس آشکار می شود و سیلیکون می تواند گرافیت را تصفیه کرده و گردی توپ های گرافیت را بهبود بخشد. بنابراین، افزایش محتوای سیلیکون در چدن داکتیل به میزان زیادی باعث بهبود شاخص مقاومت و کاهش چقرمگی می شود. آهن مذاب کروی شده از چدن داکتیل تمایل زیادی به کریستال شدن کم سرد شدن و تشکیل دهان سفید دارد و سیلیکون می تواند این تمایل را کاهش دهد. با این حال، کنترل محتوای سیلیکون بیش از حد بالا است، که باعث تشکیل گرافیت تکه تکه شده در آهن شکل پذیر با بخش بزرگ می شود و خواص مکانیکی ریخته گری را کاهش می دهد. داده ها نشان می دهد که سیلیکون موجود در آهن داکتیل در راه تلقیح اضافه می شود که عملکرد را تا حدی بهبود می بخشد.

با توجه به تحلیل فوق، از منظر بهبود عملکرد ریخته گری، معادل کربن آهن مذاب در نزدیکی نقطه یوتکتیک انتخاب می شود. در این زمان، سیالیت آهن مذاب، تمایل به تمرکز حفره های انقباض زیاد است و تغذیه آن آسان است. با این حال، معادل کربن بیش از حد باعث شناور شدن گرافیت می شود و ضخامت لایه شناور گرافیت با افزایش معادل کربن افزایش می یابد. لازم به ذکر است که معادل کربن بسیار زیاد دلیل اصلی شناور شدن گرافیت است، اما دلیل آن نیست. اندازه ریخته گری، ضخامت دیواره و دمای ریختن نیز از عوامل مهم هستند.

رابطه بین معادل کربن، ضخامت دیواره ریخته گری و گرافیت شناور، بدیهی است که معادل کربن ریخته گری نازک را می توان بالاتر انتخاب کرد و شناور شدن گرافیت رخ نخواهد داد. برعکس، معادل کربن ریخته گری ضخیم و بزرگ باید کمتر انتخاب شود. به طور خلاصه، حد بالایی معادل کربن مبتنی بر اصل عدم شناور بودن گرافیت است و حد پایین بر اساس عدم وجود سمنتیت برای تضمین جهانی شدن کامل است. تحت این فرض، معادل کربن باید تا حد امکان افزایش یابد تا ریخته گری متراکم به دست آید.

2) منگنز (Mn)

منگنز در چدن داکتیل نقش متفاوتی نسبت به چدن خاکستری دارد. در چدن خاکستری علاوه بر تقویت فریت و تثبیت پرلیت، منگنز می تواند اثر مضر گوگرد را نیز کاهش دهد. در چدن داکتیل عنصر کروی قابلیت گوگرد زدایی قوی دارد و منگنز دیگر این اثر را ندارد. از آنجایی که منگنز تمایل جدی به تفکیک مثبت دارد، اغلب در مرزهای دانه گروه یوتکتیک غنی می شود که باعث تشکیل کاربیدهای بین دانه ای می شود و چقرمگی آهن شکل پذیر را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد. برای آهن شکل پذیر ضخیم و بزرگ، تمایل جداسازی منگنز جدی تر است. در عین حال، با افزایش محتوای منگنز، محتوای پرلیت در ماتریس افزایش می‌یابد، بنابراین شاخص مقاومت بهبود می‌یابد و در عین حال چقرمگی کاهش می‌یابد. کنترل محتوای منگنز در چدن چقرمگی بالا باید سختگیرانه تر باشد.

بنابراین، هر چه منگنز کمتر باشد، مواد اولیه بهتر است. حد بالایی کنترل منگنز برای ریخته گری های بزرگ منگنز است<>

3) فسفر:

فسفر تمایل جدی به جداسازی در چدن داکتیل دارد و به راحتی می توان یوتکتیک فسفر را در مرز دانه تشکیل داد که به طور جدی چقرمگی آهن داکتیل را کاهش می دهد. فسفر همچنین تمایل به انقباض آهن داکتیل را افزایش می دهد. زمانی که چدن داکتیل لازم است چقرمگی بالایی داشته باشد، فسفر باید کمتر از 0.06 درصد کنترل شود.

4) گوگرد:

گوگرد موجود در آهن داکتیل دارای توانایی قوی برای ترکیب با عناصر کروی، تشکیل سولفیدها و اکسیدهای گوگرد است که نه تنها عامل کروی را مصرف می کند و منجر به کروی شدن ناپایدار می شود، بلکه باعث افزایش تعداد آخال ها و تسریع کاهش کروی شدن می شود. گوگرد در فرآیند ذوب در کربوریزر نقش دارد، در حالی که کنترل فرآیند تا حد امکان میزان گوگرد در مواد خام را کاهش می دهد و اقداماتی برای گوگرد زدایی قبل از کوره انجام می شود.

پس از تصفیه با آلیاژ Re-Mg، مقدار باقیمانده گوگرد به طور کلی S است<0.02%, which="" has="" no="" effect="" on="" spheroidization="" recession="" and="" sulfide="" slag="" inclusion.="" when="" s="">0.02 درصد در آهن مذاب اصلی، باید از عملیات گوگردزدایی استفاده شود.

5) مولیبدن:

Mo استحکام دمای بالا و استحکام دمای اتاق مواد را بهبود می بخشد. به دلیل استفاده از آن، به راحتی می توان مقدار معینی پرلیت و کاربید را تشکیل داد که باعث کاهش چقرمگی می شود. برای آهن شکل‌پذیر آلیاژ شده با Mo، مشخصات مواد مستلزم این است که محتوای Mo با {{0}}.3 تا 0.7 درصد کنترل شود.

6) محتوای منیزیم و خاک کمیاب

منیزیم عنصر اصلی کروی سازی است و خاک کمیاب دارای عناصر گوگرد زدایی، خنثی کننده و ضد کروی است که اثر محافظتی بر منیزیم دارد و توانایی ضد رکود آهن مذاب را بهبود می بخشد. با این حال، عناصر خاکی کمیاب عناصر تشکیل دهنده کاربید هستند، بنابراین مقدار باقیمانده عناصر خاکی کمیاب باید تا حد امکان کنترل شود و از کروی شدن خوب اطمینان حاصل شود. Re{3}}.01~0.04 درصد، Mg=0.03~0.06 درصد می‌تواند کروی شدن را تضمین کند.

با توجه به آنالیز و محاسبات فوق، ترکیب شیمیایی نهایی به شرح زیر تعیین می شود:

ج: 3.3-3.8 درصد ; Si: 2.2-2.7 درصد ; Mn:<0.30%;><0.02%; re="0.01~0.04%;" mg="0.03~0.06%," mo:="">

3. کنترل ذوب

(1) انتخاب مواد خام

در تولید آهن داکتیل فریت، انتخاب مواد اولیه با خلوص بالا بسیار ضروری است و میزان Si، منگنز، S و فسفر در مواد اولیه باید کمتر باشد (Si).<1.0%,><0.3%><0.03%,><0.03% ),="" the="" content="" of="" some="" alloying="" elements="" such="" as="" cu,="" cr,="" and="" mo="" should="" be="" strictly="" controlled.="" because="" many="" trace="" elements="" are="" most="" sensitive="" to="" spheroidization="" recession,="" such="" as="" tungsten,="" antimony,="" tin,="" titanium,="" vanadium,="" etc.="" titanium="" has="" a="" great="" influence="" on="" spheroidization="" and="" should="" be="" controlled,="" but="" high="" titanium="" is="" the="" characteristic="" of="" pig="" iron="" in="" my="" country,="" which="" is="" mainly="" related="" to="" the="" metallurgical="" process="" of="" pig="">

(2) گوگرد زدایی

محتوای گوگرد آهن مذاب اصلی، مقدار افزودن عامل گره‌ساز را تعیین می‌کند. هرچه میزان گوگرد در آهن مذاب اصلی بیشتر باشد، عامل گره‌ساز بیشتر می‌شود، در غیر این صورت نمی‌توان ریخته‌گری با گره‌سازی خوب به دست آورد. قبل از درمان کروی، محتوای S در آهن مذاب اصلی کمتر از 0.02 درصد کنترل می‌شد. عملیات گوگرد زدایی باید زمانی انجام شود که میزان گوگرد آهن مذاب قبل از عملیات کروی شدن زیاد باشد.

(3) درمان آلیاژ مو:

درمان آلیاژی مو از فرآیند جریان گردابی استفاده می‌کند و مقدار اضافه در {{0}}.5 تا 1.0 درصد کنترل می‌شود که با توجه به محتوای Mo نهایی تنظیم می‌شود. به منظور اطمینان از جذب موثر مو، اندازه دانه آلیاژ باید به شدت مورد نیاز باشد.

(4) عامل Spheroidizing و درمان کروی

هنگام تولید قطعات چدن داکتیل ضخیم و با مقاطع بزرگ، به منظور بهبود توانایی ضد رکود، نسبت معینی خاک کمیاب سنگین به عامل گره ساز اضافه می شود که نه تنها می تواند از محتوای منیزیم که در گره سازی نقش دارد اطمینان حاصل کند. ، بلکه توانایی ضد رکود را افزایش می دهد. از عناصر خاکی کمیاب سنگین مانند ایتریم و غیره. با توجه به آزمایش و رویه تولید بسیاری از کارخانه های داخلی، استفاده از گره ساز کامپوزیت Re-Mg و خاک کمیاب سنگین بر پایه ایتریوم به عنوان ندولایزر برای تولید بسیار ایده آل است. از قطعات چدن داکتیل ضخیم و با مقطع بزرگ. فرآیند درخواست تولید واقعی نیز نتایج خوبی به دست آورده است. با توجه به داده های مربوطه، توانایی کروی شدن ایتریم پس از منیزیم در رتبه دوم قرار دارد، اما توانایی ضد رکود آن بسیار قوی تر از منیزیم است و به گوگرد بر نمی گردد، ایتریم را می توان بیش از حد اضافه کرد و سمنتیت. هنگامی که کربن بالا به خوبی تلقیح شود ظاهر نمی شود. علاوه بر این، ایتریوم و فسفر می توانند اجزای ذوب بالا را تشکیل دهند که یوتکتیک فسفر را کاهش داده و پراکنده می کند و در نتیجه افزایش طول آهن شکل پذیر را بیشتر می کند. در درمان کروی سازی، به منظور بهبود سرعت جذب منیزیم، کنترل سرعت واکنش و بهبود اثر کروی، فرآیند کروی سازی ویژه اتخاذ می شود. کنترل درمان کروی سازی عمدتاً برای کنترل سرعت واکنش است و زمان واکنش کروی سازی حدود 2 دقیقه کنترل می شود.

برای این منظور از کروی ساز کامپوزیت منیزیم متوسط ​​و کم، کروی ساز Re و خاک کمیاب سنگین بر پایه ایتریوم استفاده می شود و مقدار اضافه کروی ساز با توجه به مقدار منیزیم باقیمانده تعیین می شود.

جلوگیری از رکود کروی شدن: دلیل کاهش کروی شدن از یک طرف به کاهش عناصر Mg و RE از آهن مذاب و از طرف دیگر به کاهش مداوم تلقیح نیز مربوط می شود. به منظور جلوگیری از کاهش کروی شدن، اقدامات زیر انجام می شود: الف، آهن مذاب مقدار کافی عنصر کروی باید حفظ شود. ج. کاهش میزان گوگرد آهن مذاب اصلی و جلوگیری از اکسید شدن آهن مذاب. ج. زمان ماندن آهن مذاب را پس از درمان کروی کوتاه کنید. د- آهن مذاب کروی می شود پس از حذف سرباره، به منظور جلوگیری از فرار عناصر Mg و RE، می توان سطح آهن مذاب را با یک عامل پوششی محکم پوشاند تا هوا را جدا کند تا خروج عناصر کاهش یابد.

(5) درمان تلقیح و تلقیح

درمان ندولاریزه کردن اساس تولید آهن داکتیل است و تیمار تلقیح کلید تولید آهن داکتیل است. اثر تلقیح قطر توپ های گرافیت، تعداد توپ های گرافیتی و گرد بودن توپ های گرافیتی را تعیین می کند. به منظور اطمینان از اثر تلقیح، تلقیح چند مرحله ای برای درمان تلقیح اتخاذ می شود. سر و کار دارد با. هر چه درمان تلقیح به ریختن نزدیکتر باشد، اثر تلقیح بهتر است. از تلقیح تا ریختن زمان معینی طول می کشد و هر چه زمان طولانی تر باشد کاهش تلقیح شدیدتر می شود. برای جلوگیری یا کاهش کاهش باروری، از اقدامات زیر استفاده کنید:

الف. از تلقیح های طولانی اثر استفاده کنید (تلقیح های مبتنی بر سیلیکون حاوی مقدار مشخصی باریم، استرانسیوم، زیرکونیوم یا منگنز).

ب. اتخاذ درمان تلقیح چند مرحله ای (انکوباسیون در کیسه، تلقیح در شیار تلقیح، تلقیح آنی در نازل و غیره).

ج- سعی کنید زمان تلقیح تا ریختن را کوتاه کنید.

مقدار تلقیح اضافه شده در 0.6 تا 1.4 درصد کنترل می شود. تلقیح بسیار کم به طور مستقیم باعث اثر تلقیح ضعیف می شود و تلقیح بیش از حد منجر به گنجاندن در قالب های ریخته گری می شود.

(6) کنترل فرآیند ریختن

ریختن باید اصل ریختن سریع و ریختن صاف را اتخاذ کند. به منظور بهبود یکنواختی تلقیح آنی و جلوگیری از ورود سرباره به داخل حفره، ظرفیت کل حوضچه نازل باید برابر با وزن ناخالص ریخته گری باشد. هنگام ریختن مایه تلقیح را داخل نازل قرار دهید و آهن مذاب را یکباره داخل نازل تزریق کنید تا آهن مذاب و مایه تلقیح با هم مخلوط شوند. خوب مخلوط کنید، کف سطح را بتراشید و پلاگین نازل را برای ریختن خارج کنید.

4. اصل کنترل فرآیند ریخته گری

1) فرآیند ریخته گری معقول یک عامل بسیار مهم است

2) زمان انجماد توسط فرآیند ریخته گری کنترل می شود. اصل این است که آهن سرد را در قسمت ضخیم و بزرگ قرار دهید تا میدان دما را برای تسریع انجماد آهن مذاب تنظیم کنید. (برخی از کارخانه ها در همین صنعت از فرآیند خنک سازی اجباری استفاده می کنند، یعنی اضافه کردن اقدامات اجباری مانند خنک کننده با آب یا خنک کننده هوا تحت شرایط استفاده از آهن سرد برای تقویت انجماد ریخته گری ها و کاهش زمان انجماد. تأثیر بسیار خوبی دارد. با این حال، خطرات و الزامات فنی خاصی وجود دارد. بالا. علاوه بر این، برای به دست آوردن ماتریس فریت، دمای جعبه گشایی باید زیر 600 درجه کنترل شود.)

فرآیند ارسال بازیگری

1. عملیات حرارتی: بازپخت، کربن کردن، معتدل کردن، خاموش کردن، نرمال کردن، معتدل کردن سطح

2. تجهیزات پردازش: CNC، WEDM، تراش، دستگاه فرز، دستگاه حفاری، آسیاب و غیره.

3. درمان سطح: پاشش پودر، آبکاری کروم، رنگ آمیزی، سندبلاست، آبکاری نیکل، گالوانیزه، سیاه شدن، پرداخت، آبی و غیره.

قالب ها و وسایل بازرسی

1. عمر قالب: معمولاً نیمه دائمی است. (به جز فوم از دست رفته)

2. زمان تحویل قالب: 10-25 روز، (با توجه به ساختار محصول و اندازه محصول).

3. ابزار و نگهداری قالب: Zhongwei مسئول قطعات دقیق است.

کنترل کیفیت

1. کنترل کیفیت: میزان نقص کمتر از 0.1 درصد است.

2. نمونه ها و اجرای آزمایشی 100 درصد در طول تولید و قبل از حمل و نقل، بازرسی نمونه برای تولید انبوه مطابق با استانداردهای ISDO یا الزامات مشتری بازرسی خواهند شد.

3. تجهیزات تست: تشخیص عیب، تحلیلگر طیف، تحلیلگر تصویر طلایی، دستگاه اندازه گیری سه مختصات، تجهیزات تست سختی، دستگاه تست کشش.

4. ارائه خدمات پس از فروش.

5. کیفیت را می توان ردیابی کرد.

کاربرد

● لوله و اتصالات تحت فشار: بسیاری از کشورهای صنعتی از آهن داکتیل به عنوان مواد ساخت لوله و اتصالات استفاده می کنند، زیرا در هنگام حمل و نقل نسبت به لوله های چدنی معمولی در برابر فشار مقاوم تر است و همچنین در هنگام ساخت راحت تر و سریعتر است، پس آن را انتخاب کنید. . منطقی است که ماده ای برای لوله کشی تحت فشار باشد.

● کاربردهای خودرو: چدن داکتیل عمدتاً در ژنراتورها، دنده ها، بوشینگ ها، ترمزها و دستگاه های خاص در صنعت خودروسازی استفاده می شود. درست مانند شرکت معروف فورد، تقریباً تمام قطعات میل لنگ از آهن داکتیل ساخته شده است.

● ماشین آلات کشاورزی و کاربردهای ساختمانی: به طور کلی ماشین آلات کشاورزی به عمر طولانی نیاز دارند و اجزای مختلف تشکیل شده از آهن شکل پذیر می توانند به این مهم دست یابند. علاوه بر این، بولدوزرها و جرثقیل های مورد استفاده در برخی از پروژه های ساختمانی یا سنگفرش جاده ها نیز برای آهن داکتیل استفاده می شوند.

● ساخت سوپاپ: آهن داکتیل نیز عمدتاً در ساخت سوپاپ استفاده می شود. آهن داکتیل نقش زیادی در انتقال مایعاتی مانند اسید، قلیایی و نمک دارد.