قطعات قالب گیری تزریقی POM مقاوم در برابر دمای بالا

POM (پلی اکسی متیلن) ​​POM، POM یک ماده سخت و متراکم با سطح صاف و براق به رنگ زرد روشن یا سفید است و برای مدت طولانی در محدوده دمایی -50-110 درجه قابل استفاده است. مقاومت در برابر سایش و خود روانکاری قطعات قالب‌گیری تزریقی POM مقاوم در برابر دمای بالا نیز نسبت به اکثر پلاستیک‌های مهندسی برتر است و مقاومت خوبی در برابر روغن و مقاومت در برابر پراکسید دارند. در برابر اشعه اسیدی، قلیایی و فرابنفش مقاوم نیست.

نقطه ذوب عبارت است از: نقطه ذوب 175 درجه، نقطه نرم شدن: 150 درجه، دمای اعوجاج حرارتی HDT: 155 درجه، در نتیجه، مقاومت دمای بالای POM حدود 110 درجه است، که نباید از نقطه نرم شدن تجاوز کند.

محصولات اصلی Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. محصولات نایلونی، محصولات پلاستیکی، سری ABS، محصولات لاستیکی و غیره می باشد. انواع مواد قالب گیری تزریقی قابل پردازش: پلی اتیلن (PE)، پلی پروپیلن (PP)، نایلون (PA) ، PA6، PA66)، پلی اکسی متیلن (POM)، ABS، پلی اورتان (TPU)، پلی فنیلن سولفید (PPS)، کربنات پلی استایرن (PC)، پلی اترترکتون (PEEK) و غیره.

محصولاتcription

1. استانداردهای پیاده سازی: این شرکت به شدت گواهی ISO9001، ISO14001، IATF16949، VDA6.3 را اجرا می کند و محصولات گواهینامه ROHS، FDA اتحادیه اروپا و غیره را گذرانده اند.

2. استانداردهای مواد محصول: ISO، GB، ASTM، SAE، EN، DIN، BS، AMS، JIS، ASME، DMS، TOCT، GB

3. فرآیندهای اصلی: قالب گیری تزریق پلاستیک، قالب گیری تزریقی فلزی، ریخته گری سرمایه گذاری، ریخته گری آلومینیوم،

4. مواد موجود برای قالب گیری تزریقی:

محصولات نایلونی قابل پردازش، محصولات پلاستیکی، سری ABS؛ انواع مواد قالب گیری تزریقی: پلی اتیلن (PE)، پلی پروپیلن (PP)، نایلون (PA، PA6، PA66)، پلی اکسی متیلن (POM)، ABS، پلی اورتان (TPU)، پلی فنیل سولفید (PPS)، پلی کربنات (PC)، پلی اتر اتر کتون (PEEK) و چاپ سه بعدی را می توان با توجه به نیاز مشتری سفارشی کرد.

تفاوت قطعات قالب گیری تزریقی POM مقاوم در برابر دما

1. تفاوت بین انواع مختلف POM

POM به دو دسته کوپلی فرمالدئید و هوموپلی فرمالدئید تقسیم می شود

(1) کوپلی فرمالدئید انعطاف پذیرتر از هموپلی فرمالدئید است.

(2) کوپلی فرمالدئید در مقاومت در برابر آب گرم و مقاومت قلیایی بهتر از هموپلی فرمالدئید است.

(3) نقطه ذوب رزین homopolyoxymethylene حدود 10 درجه بالاتر از رزین copolyoxymethylene است و دمای اعوجاج حرارتی نیز بالاتر است.

(4) رزین هموپلی استال نسبت به رزین کوپلی فرمالدئید دارای سفتی بالاتر، خواص مکانیکی بهتر مانند مقاومت در برابر خستگی، ضربه مکرر و مقاومت در برابر سایش است.

(5) در میان گریدهای عمومی، مقاومت هوای کوپلی فرمالدئید کمی بهتر از هموپلی فرمالدئید است.

2. مقاومت دمایی POM

هنوز انواع مختلفی از POM وجود دارد که می توانند دمای بالای 120 درجه را تحمل کنند و انواعی هم هستند که فیبر اضافه نمی کنند. بنابراین POM چقدر دما را می تواند تحمل کند؟

(1) هموپلی اکسی متیلن POM اصلاح نشده

نقطه ذوب 175 درجه، نقطه نرم شدن: 160 درجه، دمای اعوجاج حرارتی HDT: 165 درجه، بنابراین مقاومت حرارتی کوتاه مدت هموپلیمر POM بیش از 10 درجه بالاتر از POM کوپلیمر شده است که می تواند به 120 درجه برسد، اما طولانی مدت مقاومت حرارتی مدت POM کوپلیمر شده بیش از حد متوسط ​​است. Poly POM حدود 10 درجه بالاتر است. قابل استفاده برای مدت طولانی در محدوده دمایی -40 درجه -100 درجه

اگر به طور خاص اصلاح شود (تقویت شده با الیاف شیشه، تقویت شده با الیاف معدنی)، می تواند به حدود 150 برسد.

(2) POM اصلاح نشده کوپلی فرمالدئید

نقطه ذوب عبارت است از: نقطه ذوب 165 درجه، نقطه نرم شدن: 150 درجه، دمای اعوجاج حرارتی HDT: 155 درجه، به طور خلاصه، مقاومت دمای بالای POM حدود 110 درجه است، مقاومت حرارتی طولانی مدت POM بالا نیست، اما می توان از آن در کوتاه مدت استفاده کرد. تا 160 درجه، از نقطه نرم شدن تجاوز نکنید

نتیجه گیری: مقاومت دمایی POM پلی اکسی متیلن کوپلیمر شده 110 درجه، دمای هموپلی اکسی متیلن POM 120 درجه و محدوده دمای کاری طولانی مدت POM از -50 درجه تا 100 درجه است. دمای استفاده طولانی مدت از POM اصلاح شده بین -60 تا 160 درجه است.

پستفرآیند قالب گیری تزریقی

1. تجهیزات پردازش: CNC، WEDM، تراش، دستگاه فرز، دستگاه حفاری، آسیاب و غیره؛

2. درمان سطح: برای برخی از محصولاتی که نیاز به پردازش بعدی دارند، می توانیم خدمات تصفیه سطح را برای دستیابی به هدف ویژه مشتریان ارائه دهیم. در حال حاضر، ما می توانیم چربی زدایی، پرداخت، آبکاری الکتریکی (طلا، نقره، نیکل، قلع، گالوانیزه و غیره)، آندایزینگ، الکتروفورز و سایر خدمات تصفیه سطح را برای قطعات دقیق ارائه دهیم.

قالب ها و وسایل بازرسی

1. عمر قالب: معمولاً نیمه دائمی است. (به جز فوم از دست رفته)

2. زمان تحویل قالب: 10-25 روز، (با توجه به ساختار محصول و اندازه محصول).

3. ابزار و نگهداری قالب: Zhongwei مسئول قطعات دقیق است.

کنترل کیفیت

1. کنترل کیفیت: میزان نقص کمتر از 0.1 درصد است.

2. نمونه ها و اجرای آزمایشی 100 درصد در طول تولید و قبل از حمل و نقل، بازرسی نمونه برای تولید انبوه مطابق با استانداردهای ISDO یا الزامات مشتری بازرسی خواهند شد.

3. تجهیزات تست: تجهیزات بازرسی بصری خودکار می توانند بازرسی 100 درصدی محصولات، آنالایزر طیف، تحلیلگر فیل طلایی، دستگاه اندازه گیری سه مختصات، تجهیزات تست سختی، دستگاه تست کشش را انجام دهند.