video
Earphone Housing MIM Parts
c3739da1ff8158ff9012d5268272f455_007A
cc2d14a3a1524b2410b57e46b75bb6fb_007B
1/2
<< /span>
>

قطعات MIM بدنه گوشی

مقدار کافی کروم در آلیاژ مبتنی بر آهن وجود دارد تا یک لایه غیرفعال پایدار روی سطح تشکیل شود. آلیاژهای مبتنی بر آهن با محتوای کروم بیش از 10.5 درصد را می توان فولاد ضد زنگ نامید. فولاد ضد زنگ هنوز در دماهای بالا مقاومت اکسیداسیون خوبی دارد.

معرفی محصول

قطعات MIM بدنه گوشی

مورد

مواد

فرایند تولید

دمای پخت

قالب

سفارشی


بدنه گوشی از جنس استیل ضد زنگ

304

قالب گیری تزریق فلز

1350 درجه -1500 درجه

سفارشی شود

آره


ترکیب شیمیایی

ج: کمتر یا مساوی {{0}}.08,Si : کمتر یا مساوی 1.0 Mn : کمتر یا مساوی 2.{12 }}، Cr :18.0-20.0،Ni :8.{{10}}.5، S: کمتر یا مساوی 0.03، P: کمتر از یا برابر با 0.035 N کمتر یا مساوی 0.1

مواد موجود

فولاد ضد زنگ کم کربن، آلیاژ تیتانیوم (Ti، TC4)، آلیاژ مس، آلیاژ تنگستن، آلیاژ سخت، آلیاژ با دمای بالا (718، 713)

پایان

دقت ابعادی

تراکم محصول

درمان ظاهر

وزن مناسب

زبری 1-5μm

(±{{0}}.1 درصد -±0.5 درصد )

92-95 درصد

انعکاس آینه

0.03g-400g)

رفتار مکانیکی

استحکام کششی σb (MPa) بزرگتر یا مساوی 515-1035
قدرت تسلیم شرطی σ0.2 (MPa) بزرگتر یا مساوی 205
ازدیاد طول δ5 ( درصد ) بزرگتر یا مساوی 40
کاهش مساحت ψ ( درصد ) بزرگتر یا مساوی ?
سختی: کمتر یا مساوی 201HBW. کمتر یا مساوی 92HRB؛ کمتر یا مساوی 210HV
چگالی (20 درجه، g/cm³): 7.93
نقطه ذوب (درجه): 1398~1454
ظرفیت گرمایی ویژه ({0}}~100 درجه، KJ کیلوگرم-1K-1): 0.50
هدایت حرارتی (W·m-1·K-1): (100 درجه ) 16.3، (500 درجه) 21.5
ضریب انبساط خطی ({{0}} K-1): (0~100 درجه ) 17.2، (0~500 درجه ) 18.4
مقاومت (2{3}} درجه، 10-6Ω·m2/m): 0.73
مدول الاستیسیته طولی (20 درجه، KN/mm2): 193


چندین روش تولید پوسته گوشی

انواع ابزار و محصولاتی که در کار و زندگی روزمره ما استفاده می شود، از پایه ماشین ابزار، پوسته بدنه گرفته تا پیچ، دکمه و پوسته انواع لوازم خانگی و دستگاه های هوشمند، همگی قابل پردازش هستند. از طریق قالب های تزریق محصولات تولید شده همگی ارتباط نزدیکی با قالب دارند. بنابراین، روش های قالب گیری تزریقی برای قالب های پوسته هدست بلوتوث چیست؟

پنج روش قالب‌گیری برای قالب‌های پوسته هدست بلوتوث وجود دارد:


image001_


1. قالب گیری اکستروژن

رزین ترموپلاستیک و مواد افزودنی مختلف مخلوط و دانه بندی شده و به اکسترودر وارد می شوند. این ماده در بشکه تحت نیروی برشی مکانیکی، حرارت اصطکاکی و حرارت خارجی قرار می گیرد تا ذوب و پلاستیک شود و در عین حال توسط پیچ به سمت جلو هل داده می شود تا مذاب متراکم شود. بدنه مذاب با عبور از صفحه فیلتر و انواع قالب‌ها به پروفیلی با سطح مقطع ثابت تبدیل می‌شود و پس از سرد شدن و شکل‌دهی محصول حاصل می‌شود.

قالب گیری اکستروژن دارای راندمان تولید بالا، عملیات ساده، کیفیت محصول یکنواخت، تجهیزات می تواند بزرگ یا کوچک، ساده یا تصفیه شده، آسان برای ساخت و آسان برای تولید باشد. می توان از آن برای اهداف متعدد یا تولید جامع استفاده کرد. علاوه بر این، دستگاه قالب گیری اکستروژن همچنین می تواند برای فرآیندهای مختلف مانند مخلوط کردن، پلاستیک سازی، آبگیری، دانه بندی و تغذیه استفاده شود.

2. کلندرینگ

کلندرینگ یکی از روش های اصلی قالب گیری گرمانرم است. این روش عمدتاً برای ساخت لایه های نازک و مواد ورق است. ترموپلاستیک های مناسب برای کلندری شامل PVC، PE، PP، ABS، CA، VC/EVA و غیره می باشد.


image003_


3. قالب گیری تزریقی

قالب‌گیری تزریقی که به نام قالب‌گیری تزریقی نیز شناخته می‌شود، یک روش قالب‌گیری برای تزریق و قالب‌گیری است. مزیت روش قالب گیری تزریقی این است که سرعت تولید سریع است، راندمان بالا است، می توان عملیات را خودکار کرد و قطعات با اشکال پیچیده را می توان تشکیل داد. نکته منفی این است که هزینه قالب بالا است و تمیز کردن آن دشوار است، بنابراین برای دسته های کوچکی از محصولات که با این روش تشکیل می شوند مناسب نیست. محصولاتی که با این روش شکل می گیرند عبارتند از: قاب گوشی بلوتوث، قاب گوشی موبایل، قاب دستگاه پوشیدنی هوشمند، قاب محافظ، آباژور خودرو و حتی فنجان چای روزانه، کاسه برنج و ....

در حال حاضر قالب گیری تزریقی برای تمامی ترموپلاستیک ها مناسب است. چرخه قالب گیری آن کوتاه است، طرح ها و رنگ های متنوعی وجود دارد، شکل می تواند از ساده به پیچیده باشد، و اندازه می تواند از بزرگ تا کوچک باشد. علاوه بر این، اندازه محصول دقیق است و جایگزینی محصول آسان است.

4. قالب گیری دمشی

قالب گیری دمشی شامل فیلم دمیده و محصولات توخالی دمنده است.


image004_


5. تشکیل پلاستیک فوم

پلاستیک های فوم دار محصولات پلاستیکی هستند که از رزین به عنوان جزء اصلی ساخته شده اند و حاوی سلول های ریز بی شماری در داخل هستند که به پلاستیک های ریز متخلخل یا متخلخل نیز معروف هستند. فناوری مدرن می تواند تقریباً تمام رزین های ترموپلاستیک و ترموپلاستیک را به پلاستیک های فوم تبدیل کند. در حال حاضر رزین هایی که معمولاً برای ساخت پلاستیک های فوم استفاده می شود شامل پلی استایرن، پلی وینیل کلراید، پلی اتیلن، پلی اورتان، رزین اوره فرمالدئید و مانند آن می باشد. فوم پلاستیک ها با توجه به نرمی و سختی محصولات به فوم پلاستیک های نرم، سفت و نیمه سخت تقسیم می شوند. از طریق فرآیندهای قالب‌گیری مختلف، قابلیت‌های ساخت قالب‌های سفارشی هدست بلوتوث متنوع است.


6. پوسته سیلیکونی:

قاب‌های سیلیکونی یکی از شناخته‌شده‌ترین قاب‌های محافظ هستند. از نظر بافت نرم و در دست کمی لغزنده، سال هاست که در بازار محبوب شده است. از غرفه های خیابانی نامرغوب گرفته تا برندهای فردی خوش ساخت، سهم بازار همیشه جایگاه پیشرو را حفظ کرده است. به دلیل مقرون به صرفه بودن، پوسته سیلیکونی زمانی که MP3 و iPod محبوب شدند مورد علاقه مردم قرار گرفت. دو نوع پوسته سیلیکاژل وجود دارد، یکی سیلیکاژل آلی و دیگری سیلیکاژل غیر آلی. قاب های سیلیکونی قاب گوشی در بازار اساساً متعلق به اولی است. سیلیکون مزایای زیادی دارد، مانند مقاومت در برابر دمای بالا، مقاومت در برابر آب و هوای خوب (از اشعه ماوراء بنفش یا تجزیه ازن نمی ترسد)، عایق بودن و مواد (با بدن حیوانات تغییر نمی کند). علاوه بر این، افراد پوسته سیلیکونی را به دلیل حسی که دارد انتخاب می کنند و می تواند ضربه برخی برآمدگی ها را به گوشی موبایل جذب کند و در نتیجه آسیب وارده به جعبه گوشی و گوشی را کاهش دهد.

علاوه بر این، عملکرد ضد آب پوسته سیلیکونی خوب است و قیمت نیز پایین است. با این حال، هنوز کاستی هایی وجود دارد. به دلیل نفوذپذیری ضعیف هوا، سایش طولانی مدت باعث تجمع گرما در گوشی می شود و سیلیکون ارزان قیمت بوی تند دارد. علاوه بر این، خود پوسته سیلیکونی کمی چسبناک است و به راحتی گرد و غبار را جذب می کند. علاوه بر اقدامات احتیاطی فوق، خرید پوسته سیلیکونی برای گوشی نیز قابل توجه است.


7. پوسته نرم TPU

TPU نرم است و متعلق به محصولات لاستیکی نرم مانند سیلیکاژل است. TPU متعلق به پلاستیک است. این محصول با فرآیند قالب گیری تزریقی ساخته می شود که عبارت است از ذوب دانه های برنج پلاستیکی و تزریق آنها به قالب پلاستیکی با بشکه. به محصولات لاستیک سیلیکونی متعلق به لاستیک است و فرآیند قالب گیری از قالب گیری ولکانیزاسیون استفاده می کند. قالب سیلیکونی بالا و پایین باز می شود و مواد اولیه سیلیکون تکه تکه بریده می شود و در قالب قرار می گیرد و حرارت داده می شود و تحت فشار قرار می گیرد تا محصول ساخته شود. به طور کلی، محصولات پلاستیکی دارای ورودی پلاستیکی هستند که پس از تزریق محصول باید آن را برش دهید. اگر پیرایش خوب نباشد، روی ظاهر تأثیر می گذارد.

از نظر احساس، سختی TPU به طور کلی سخت تر از سیلیکاژل است. هنگامی که با دست فشار می‌آورید، خاصیت ارتجاعی بیشتری دارد، در حالی که خاصیت ارتجاعی سیلیکاژل کمی ضعیف‌تر است. TPU را می توان با احساس عضله و سیلیکون را با احساس چربی مقایسه کرد.

از ظاهر، TPU را می توان بسیار شفاف ساخت، اما سیلیکون اینطور نیست. شفاف ترین آنها مانند مه غلیظ بسیار مه آلود هستند. دقیقاً به دلیل این احساس شفاف TPU است که محبوبیت بیشتری در بین کاربران دارد.

هنوز بسیاری از محصولات TPU درجه بالا، با گزینش پذیری قوی و تغییرات الگوی بیشتری نسبت به سیلیکون وجود دارد. عیب TPU این است که به راحتی تغییر شکل داده و زرد می شود. بعد از سه یا چهار ماه استفاده، اگر به تازگی محصولی با رنگ روشن مانند سفید شفاف خریداری کرده باشید، به راحتی زرد می شود. اگر مواد خوب نباشد، سطح حتی مه می شود. یا چسبنده.


فرآیند قالب گیری تزریق فلز


image007


سیستم های تشخیص


image009

image011


ارسال درخواست

(0/10)

clearall