قطعات MIM قاب گوشی

تولیدکنندگان هدفون از قالب‌گیری تزریقی فلزی برای ایجاد محفظه‌های پیچیده هدفون استفاده می‌کنند که به طور قابل توجهی تجربه گوش دادن کاربر را بهبود می‌بخشد. تولید کننده بریتانیایی هدفون RHA هدفون های پرچمدار T10i خود را که هدفون های بدنه راننده ارگونومیک از جنس استنلس استیل است، به بازار عرضه کرده است. محفظه از دو قسمت فولاد ضد زنگ قالب گیری تزریقی تشکیل شده است.

ارسال درخواست

معرفی محصول

قاب گوشی قطعات MIM
مورد	مواد	فرایند تولید		دمای پخت		قالب	سفارشی
قاب گوشی	304	قالب گیری تزریق فلز		1350 درجه -1500 درجه		سفارشی شود	آره
ترکیب شیمیایی	ج: کمتر یا مساوی {{0}}.08,Si : کمتر یا مساوی 1.0 Mn : کمتر یا مساوی 2.{12 }}، Cr :18.0-20.0،Ni :8.{{10}}.5، S: کمتر یا مساوی 0.03، P: کمتر از یا برابر با 0.035 N کمتر یا مساوی 0.1
مواد موجود	فولاد ضد زنگ کم کربن، آلیاژ تیتانیوم (Ti، TC4)، آلیاژ مس، آلیاژ تنگستن، آلیاژ سخت، آلیاژ با دمای بالا (718، 713)
پایان	دقت ابعادی		تراکم محصول		درمان ظاهر			وزن مناسب
زبری 1-5μm	（±{{0}}.1 درصد -±0.5 درصد ）		92-95 درصد		انعکاس آینه			0.03g-400g）
رفتار مکانیکی	استحکام کششی σb (MPa) بزرگتر یا مساوی 515-1035 قدرت تسلیم شرطی σ0.2 (MPa) بزرگتر یا مساوی 205 ازدیاد طول δ5 ( درصد ) بزرگتر یا مساوی 40 کاهش مساحت ψ ( درصد ) بزرگتر یا مساوی ? سختی: کمتر یا مساوی 201HBW. کمتر یا مساوی 92HRB؛ کمتر یا مساوی 210HV چگالی (20 درجه، g/cm³): 7.93 نقطه ذوب (درجه): 1398~1454 ظرفیت گرمایی ویژه ({0}}~100 درجه، KJ کیلوگرم-1K-1): 0.50 هدایت حرارتی (W·m-1·K-1): (100 درجه ) 16.3، (500 درجه) 21.5 ضریب انبساط خطی ({{0}} K-1): (0~100 درجه ) 17.2، (0~500 درجه ) 18.4 مقاومت (2{3}} درجه، 10-6Ω·m2/m): 0.73 مدول الاستیسیته طولی (20 درجه، KN/mm2): 193

فرایند تولید

RHA ادعا می کند که MIM تنها راه برای دستیابی به شکل گوشواره T10i از فولاد ضد زنگ بادوام است. T10i نه تنها برای راحتی، بلکه با ویژگی‌های صوتی و جریان هوا منحصر به فرد برای اجرای درایو دینامیک دستی T10i طراحی شده است.

پس از قالب گیری تزریقی، قطعات قبل از زینترینگ به صورت حلولوترمال چربی زدایی می شوند. قطعات پوسته ترکیبی با دست ساخته شده اند تا ظاهری از جنس استیل ضد زنگ بافت دار و برس خورده داشته باشند.

هدفون های RHA حدود 200 دلار فروخته می شوند، در حالی که هدفون های ژاپنی Final Audio Design می توانند تا 2500 دلار قیمت داشته باشند. در محصولات Final Audio، استفاده از MIM باعث آزادی طراحی و ساخت فضای داخلی می شود که تأثیر قابل توجهی بر کیفیت صدا و اجزای کنترلی مانند رزونانس و جریان هوا دارد.

در سال 2014، ARCMIM، یکی از شرکت های تابعه FloMet، جایزه MPIF را برای مجموعه ای از قطعات گوشی MIM که برای شرکت آمریکایی Sure Inc طراحی شده بود، برد.

مقدمه فرآیند قالب گیری تزریقی فلز

پودر به علاوه بایندر → مخلوط کردن → دانه بندی → قالب گیری تزریقی → چربی زدایی (کوره جداسازی MIM) → پخت (کوره تف جوشی MIM) → پردازش بعدی → محصولات تشکیل شده. در فرآیند تولید قطعات کاربید سیمانی MIM، انتخاب نامناسب مواد و کنترل عملکرد در هر لینک ممکن است باعث ایجاد نقص در قطعات کاربید سیمانی شود، پس چگونه از بروز چنین عیوبی جلوگیری کنیم؟

1. لینک انتخاب پودر. لوازم جانبی گوشی MIM متالورژی پودر کاربید سیمانی نه تنها نیاز به نیازهای اساسی خود مانند توزیع اندازه ذرات و اندازه ذرات دارد، بلکه به پودر با خلوص بالا نیز نیاز دارد و پودر با ناخالصی قابل انتخاب نیست. اگر پودر حاوی گوگرد، فسفر و سیلیکون باشد، این مواد در طی فرآیند زینترینگ منافذ ایجاد می‌کنند و در نتیجه نقص محصول ایجاد می‌شود.

2. لینک تولید تغذیه. پودر کاربید سیمانی در حین اختلاط به چسب مناسب نیاز دارد. پودر کاربید سیمانی و بایندر در طول اختلاط کاملاً مخلوط می شوند. دما باید در طول فرآیند اختلاط به شدت کنترل شود تا از تبخیر و توزیع ناهموار بایندر جلوگیری شود. به طوری که مواد مخلوط شده پس از تبدیل شدن به خوراک دارای خواص رئولوژیکی و ارزش ویسکوزیته خوبی باشد تا از نقص در پیوندهای بعدی جلوگیری شود.

3. پیوند تشکیل بدن سبز. این نیز یک حلقه کلیدی در تولید قطعات کاربید سیمانی است. برای جلوگیری از ایرادات محصول باید به کنترل معقول دمای قالب، مقدار تغذیه، فشار تزریق، فشار نگهداری، زمان نگهداری، سرعت تزریق و ... در فرآیند تزریق توجه کرد که می تواند در جلوگیری از عیوب تزریق موثر باشد. بدن سبز

4. پیوند چربی زدایی. برای چربی‌گیری بدنه سبز کاربید سیمانی، در فرآیند چربی‌گیری، اگر کوره چربی‌گیری خیلی سریع گرم شود، باعث ایجاد ایرادات ترک در قسمت‌های کاربید سیمانی شده می‌شود و روش چربی‌گیری را می‌توان با افزایش دما به صورت مرحله به مرحله انجام داد.

5. پیوند پخت. کاربید سیمانی چگالی بالایی دارد و محصول به دلیل گرانش خود در حین پخت فاز مایع مستعد تغییر شکل است. می توان از دستگاه های پشتیبانی مناسب استفاده کرد. برای محصولات بزرگتر، مواد با انقباض قابل مقایسه را می توان به عنوان صفحات پشتیبانی انتخاب کرد. علاوه بر این، زمان پخت فاز مایع باید تا حد امکان کوتاه شود.

فرآیند قالب گیری تزریق فلز

سیستم های تشخیص