چرا محصولات متالورژی پودر ترک می خورند؟

چرا محصولات متالورژی پودر ترک می خورند؟

دلیل اینکه چرامتالورژی پودرکرک محصولات دانشی است که امروز به اشتراک می گذاریم. بیایید بافندگی دقیق zhongwei را دنبال کنیم تا ببینیم.

1. تشکیل ترک

به طور کلی یک جامد تحت تأثیر نیرو به دو یا چند قسمت تقسیم می شود که به آن شکستگی می گویند. علت شکستگی می تواند ترک و رشد ترک تحت بار باشد. برای تشکیل بدنه تشکیل دهنده متالورژی پودر، ترک را می توان عمدتاً به یکی از دلایل زیر طبقه بندی کرد: شکستگی در هم قفل شده بین ذرات. در هم قفل شدن بین ذره ای ایجاد نمی شود دلیل اصلی شکستگی در هم قفل شدن بین ذرات مسدود شدن یا کشیده شدن ذرات پودر است. شکست اینترلاک ممکن است در اثر اعمال کشش یا نیروی برشی عرضی یا ترکیب این دو نیرو ایجاد شود. ناحیه شکستگی ممکن است عمیق تر از سطح کم عمق باشد و همچنین ممکن است نامنظم و ناپیوسته باشد. از سوی دیگر، اگر غلظت تنش ناشی از رسیدن تنش خارجی یا تنش داخلی به سطح شدت ریز تنش باشد، منجر به ترک می شود. بنابراین، هنگامی که جزء تنش متعارف سطح ترک ذرات پودری عرضی یا افقی به تنش ترک برسد، ترک‌هایی که در اثر تنش خارجی یا داخلی ایجاد می‌شوند ظاهر می‌شوند.

2. راه حل برای ترک خوردگی محصولات متالورژی پودر

(1) ادغام مواد اشتباه

پودر فلز به دلایل مختلف از مواد افزودنی استفاده می کند. به عنوان مثال، افزودن روان کننده های مناسب برای مخلوط کردن، تراکم پذیری را بهبود می بخشد و نیروی رهاسازی را کاهش می دهد. با این حال، افزودن بیش از حد روان کننده به پودر آهن مخلوط، از تشکیل پیوند بین ذرات جلوگیری می کند. چسب‌ها، ناخالصی‌ها و حتی هوای باقی‌مانده تأثیر منفی بر تشکیل باند خواهند داشت

(2) جابجایی بین ذرات

پیوند بین ذره ای در ابتدا با تغییر شکل پلاستیک و حرکت بلوک پودری تشکیل می شود. در شرایط ایده آل، فرآیند چگالش دو طرفه، متقارن و همزمان است و جابجایی لبه بین ذره رخ نخواهد داد. حرکت جابجایی پس از فرآیند تراکم، از تشکیل پیوند بین ذره ای جلوگیری می کند و می تواند پیوند تشکیل شده در مراحل اولیه تشکیل را از بین ببرد.

(3) در فرآیند تشکیل جداسازی کرنش پلاستیکی غیرعادی

تغییر شکل پلاستیک غیرقابل جبران برای ذرات رخ می دهد. علاوه بر این، تغییر شکل پلاستیک قابل بازیافت نیز رخ خواهد داد. پس از مرحله نهایی شکل دهی، فشار مربوطه کاهش یافته و در نهایت طی فرآیند قالب گیری به صفر می رسد. در لحظه آزاد شدن فشار شکل‌دهی، تنش فشاری آزاد می‌شود و جنین تشکیل‌دهنده به طور ناگهانی از مرحله پلاستیکی به مرحله الاستیک تغییر می‌کند. اگر تنش داخلی بیشتر از حد مقاومت بدنه شکل دهنده باشد، ترک ایجاد می شود.

(4) کشش بالا، نیروی برشی

در حالت جنین متالورژی پودر، اگر کشش و نیروی برشی جسم تشکیل شده ناشی از عوامل خارجی یا داخلی بیشتر از استحکام جنینی خود جسم تشکیل‌شده باشد، ترک ایجاد می‌شود.

(5) ترک های ناشی از یکپارچگی مواد

هنگامی که هوا در فرآیند تشکیل مواد پودری باقی می ماند، مقدار پودر به نسبت 2:1 کاهش می یابد. هوای پر شده در منافذ بین ذرات سست باید در طول فرآیند شکل‌گیری فشرده شود و باید در مدت زمان نسبتاً کوتاهی تکمیل شود. هوا باید از ماتریس پودر خارج شود و اجزای قالب با طراحی بسیار کوچک دارای تحمل شکاف مناسب هستند.

موارد فوق دلیل تقسیم محصولات متالورژی پودر است. امیدوارم این مقاله به شما کمک کند. اگر نیاز به دانستن بیشتر در مورد آن دارید، لطفاً به وب سایت رسمی zhongwei precision توجه کنید.