نقص فناوری قالب گیری تزریق فلز چیست؟

نقص فناوری قالب گیری تزریق فلز چیست؟

قالب‌گیری تزریقی فلز (MIM) یک فناوری جدید شکل‌دهی نزدیک به شبکه متالورژی پودر است که از صنعت قالب‌گیری تزریق پلاستیک گسترش یافته است. همانطور که همه می دانیم، فناوری قالب گیری تزریق پلاستیک می تواند محصولات مختلفی با اشکال پیچیده را با قیمت های پایین تولید کند، اما استحکام محصولات پلاستیکی بالا نیست. به منظور بهبود عملکرد آن، پودر فلز یا سرامیک را می توان به پلاستیک اضافه کرد تا محصولاتی با استحکام بالا و مقاومت در برابر سایش خوب به دست آورد. در سال های اخیر، این ایده برای به حداکثر رساندن محتوای ذرات جامد، حذف کامل چسب در فرآیند پخت بعدی و متراکم کردن پریفرم توسعه یافته است. این روش جدید قالب‌گیری متالورژی پودر، قالب‌گیری تزریقی فلز نامیده می‌شود.

عیوب متداول قطعات قالب گیری تزریقی فلز به شرح زیر است:

1. Underinjection: Underinjection به محصول ناقص قالب گیری تزریقی اطلاق می شود که ناشی از فشار ناکافی دستگاه قالب گیری تزریقی یا سیالیت ضعیف مواد قالب گیری تزریقی است، زمانی که ماده نمی تواند کل حفره قالب را پر کند. دلایل تزریق ناکافی سیالیت ضعیف مواد، ضخامت بسیار کم دیواره محصول، دمای بسیار پایین قالب و زمان تزریق بسیار کوتاه است. این مشکل را می توان با بهبود سیالیت مواد یا تغییر مواد، افزایش ضخامت دیواره، افزایش دمای قالب، افزایش فشار تزریق و افزایش زمان تزریق حل کرد.

2. جوش: در طی فرآیند تزریق، مواد به چندین رشته در حفره قالب تقسیم شده و سپس همگرا می شوند. ممکن است آثار خطی در محل اتصال وجود داشته باشد که خطوط جوش هستند و بر کیفیت ظاهری و حتی استحکام مکانیکی محصول تأثیر می‌گذارند. دلایل تشکیل جوش این است که فشار تزریق بسیار کم است، سرعت تزریق بسیار پایین است، دمای مواد و دمای قالب بسیار پایین است و جریان مواد دارای رشته های بسیار زیادی است. مشکلات را می توان با افزایش فشار تزریق، تسریع سرعت تزریق، افزایش دمای مواد و دمای قالب و کاهش مناسب جریان تقسیم حل کرد.

3. کاویتاسیون: در طی فرآیند تزریق، هوا در حفره قالب نمی تواند به موقع تخلیه شود. توسط مواد پیچیده می شود یا به دیواره داخلی قالب فشرده می شود تا حفره ایجاد شود که منجر به تزریق ناکافی روی سطح محصول می شود، کیفیت ظاهری محصول را تحت تأثیر قرار می دهد و حتی بر استحکام مکانیکی محصول تأثیر می گذارد. دلایل کاویتاسیون اگزوز ضعیف، موقعیت نامناسب گیت، سرعت تزریق خیلی سریع و تغییر بسیار زیاد در ضخامت محصول است. مشکل را می توان با افزایش یا عمیق تر کردن سوراخ دریچه، تغییر موقعیت دروازه، کاهش مناسب سرعت تزریق، افزایش زمان نگهداری فشار و اجتناب از تغییر شدید ضخامت محصول حل کرد.

4. تغییر شکل: تغییر شکل به خم شدن یا اعوجاج محصولات تشکیل شده پس از سرد شدن اطلاق می شود که مستقیماً بر ظاهر و دقت ابعادی محصولات تأثیر می گذارد و حتی منجر به اسقاط محصول می شود. دلایل تغییر شکل سرد شدن ناموزون محصول، گرم شدن بیش از حد و جک شدن زودهنگام محصول، ساختار بسیار نازک و نامعقول محصول و تنش پسماند داخل محصول می باشد. این مشکل را می توان با اقداماتی مانند خنک کردن یکنواخت کانال قالب، افزایش زمان نگهداری، بلند کردن به موقع محصول، بهبود ضخامت دیواره و طراحی ساختار محصول و بهبود شرایط قالب گیری حل کرد.

قالب گیری تزریق فلز(MIM) می تواند محصولات کاربید سیمانی با اشکال پیچیده را تشکیل دهد. با حل مشکلات کنترل عیب و بهبود تدریجی فناوری MIM، دامنه کاربرد کاربید سیمانی به تدریج گسترش یافته است و توسعه کل صنعت کاربید سیمانی را به شدت ارتقا می دهد.

هنگام اختلاط، پودر کاربید سیمانی نیاز به چسب مناسب دارد. در طول فرآیند اختلاط، پودر کاربید سیمانی و چسب باید کاملاً مخلوط شوند. در طول فرآیند اختلاط، دما باید به شدت کنترل شود تا از تبخیر و توزیع ناهموار چسب جلوگیری شود، به طوری که مخلوط پس از تبدیل شدن به خوراک، خواص رئولوژیکی و مقادیر ویسکوزیته خوبی داشته باشد و از نقص در پیوندهای بعدی جلوگیری شود.